ARNO® Break C
Gussschrott brechen statt schneiden und schreddern.
Highlights
- Brechen statt Schneiden und Schreddern – nahezu kein Werkzeugverschleiß, nur kostengünstige Wechselzähne
- Drei Baugrößen C 400 · C 600 · C 900 mit 4.000 bis 9.000 kN Brechkraft im Zangenbereich
- Kapazität bis 24 t/h (materialabhängig), Zykluszeit > 35 s
- Brikettähnliche, ofenfertige Stücke < 300 mm – geringer Abbrand, hohe Schmelzausbeute
- Mehrfach-Brechzyklen für hochfeste Bauteile, Brechbacken in 600, 800 oder 1.000 mm Höhe
- Gekapselter Brechvorgang mit Schwenkdeckel, sicherer Kipp-Auswurf nach SIL 3 / PL e
- Fehlersichere SPS, Funkfernsteuerung und Predictive Maintenance per App
Der ARNO® Break C zerlegt massive Guss- und Metallteile wie Getriebegehäuse, Motorblöcke und Gussschrott durch kontrolliertes Brechen: Gezackte Brecharme fahren zangenförmig zu und brechen das spröde Material entlang natürlicher Bruchlinien. Danach kippt die Brechkammer hydraulisch auf und die Teile fallen gefahrlos aus. Die chargenweise Arbeitsweise reagiert flexibel auf wechselndes Material und schwankende Mengen – ideal für Gießereien, Schrottplätze und Elektrostahlwerke.
Grauguss und Sphäroguss sind hart und spröde — schneidende Werkzeuge verschleißen daran schnell und unwirtschaftlich. Der ARNO® Break C zerkleinert Motorblöcke, Bremstrommeln und andere Gussteile stattdessen bruchgerecht: Das spart Werkzeugkosten und liefert handliche Bruchstücke für Transport und Einschmelzen.
- Grauguss
- Sphäroguss
- Motorblöcke
- Bremstrommeln
- Rohrformstücke
- Gussschrott
Ihre Vorteile im Überblick
Brechen statt Schneiden
Kontrolliertes Brechen mit gezackten Brecharmen – ohne Schneidfunken, mit nahezu keinem Werkzeugverschleiß und niedrigen Betriebskosten je Tonne. Durch zusätzliche Brechzyklen am gleichen Material werden auch hochfeste Bauteile sicher gebrochen.
Smart Recycling Systems
Fernüberwachung, Live-Diagnose und Predictive Maintenance per App für höhere Verfügbarkeit.
Robuste Wechselzähne
Auswechselbare, hochverschleißfeste Zähne für den harten Dauereinsatz.
Sicherer Kipp-Auswurf
Die hydraulisch aufkippende Brechkammer (SIL 3 / PL e) sorgt dafür, dass gebrochene Teile gefahrlos ausfallen.
Flexible Reaktion auf wechselndes Material und schwankende Kapazitäten.
Brechbacken in 600, 800 oder 1.000 mm Höhe – passend zur Bauteilgröße.
ARNO® Break C
Drei Baugrößen nach demselben verschleißarmen Zangen-Brechprinzip: C 400 für kleinere Gussteile, Zylinderköpfe, Bremsscheiben und Bremstrommeln (bis 10 t/h), C 600 als Allround-Modell für Gusswannen, Pumpen- und Getriebegehäuse (bis 16 t/h) und C 900 für massive Motorblöcke und schwersten Gussschrott (bis 24 t/h). Containerisierte Hydraulik, geringer Fundamentaufwand.
KI generiert Technische Daten
| Kennwert | ARNO® Break C 400 | ARNO® Break C 600 | ARNO® Break C 900 |
|---|---|---|---|
| Brechkraft (Zangenbereich) | 4.000 kN | 6.000 kN | 9.000 kN |
| Brechkraft (Zylinder) | 1.200 kN | 2.000 kN | 3.050 kN |
| Höhe der Brechbacken | 600 mm | 800 mm | 1.000 mm |
| Teilelänge max. | 2.000 mm | 3.000 mm | 3.000 mm |
| Auswurf-Stückgröße | < 300 mm | < 300 mm | < 300 mm |
| Kapazität* | < 10 t/h | < 16 t/h | < 24 t/h |
| Zykluszeit | ca. 60 s | ca. 60 s | > 35 s |
| Antriebsleistung | 37 kW | 60 kW | 135 kW |
| Aufstellfläche | 5,3 × 2,5 m | 7,1 × 3,3 m | 8,0 × 4,0 m |
| * Kapazität materialabhängig. | |||
Galerie — ARNO® Break C
Videos — ARNO® Break C
Brechen statt Schneiden – so funktioniert es
Der ARNO® Break C zerlegt massive Guss- und Metallteile durch kontrolliertes Brechen – wirtschaftlicher und werkzeugschonender als Scheren oder Schreddern.
Beschicken
Getriebegehäuse, Motorblöcke oder Gussschrott werden über den Schwenkdeckel in die Brechkammer geladen.
Zangen schließen
Die gezackten Brecharme fahren zangenförmig zu und brechen das spröde Material mit bis zu 9.000 kN.
Kippen & Auswerfen
Die Brechkammer kippt hydraulisch auf, die gebrochenen Teile fallen gefahrlos nach unten aus.
Gießereien & Green Steel
Gießereien und Elektrostahlwerke brauchen dichten, ofenfertigen Schrott – gebrochener Gussschrott ist ein idealer Einsatzstoff.
Optimale Schmelzgeometrie
Kontrolliertes Brechen erzeugt brikettähnliche Stücke unter 300 mm – ideale Ofengröße und besseres Handling.
Höhere Schmelzausbeute
Kompakte, dichte Stücke verringern den Abbrand und beschleunigen den Schmelzprozess.
Wachsender Schrottbedarf
Die Umstellung auf Elektrolichtbogenöfen lässt die Nachfrage nach hochwertigem, dichtem Schrott stark steigen.
Fallwerk, Schrottschere und Schredder im Vergleich
| Kriterium | Fallwerk | Schrottschere | Schredder | ATM ARNO® Break C |
|---|---|---|---|---|
| Werkzeug- und Verschleißkosten | gering | hoch | sehr hoch | sehr gering |
| Lärm & Emissionen | sehr hoch | mittel | hoch | gering |
| Platz- und Genehmigungsbedarf | hoch | mittel | hoch | gering |
| Schmelzgeometrie (< 300 mm) | unkontrolliert | bedingt | bedingt | ideal |
| Flexibilität (Chargen) | gering | mittel | gering | hoch |
| Betriebskosten | mittel | hoch | sehr hoch | gering |
vorteilhaft bedingt nachteilig
Schrottschere und Schredder verarbeiten auch Mischschrott, Bleche und Träger – der Gussbrecher ist bewusst auf sprödes, hochfestes Gussmaterial spezialisiert.
Was die Tonne am Ende kostet
Gleiche Aufgabe, gleicher Rechenweg: 20.000 t Gussschrott pro Jahr, Gesamtkosten über 8 Jahre geteilt durch 160.000 t.
ARNO® Break C 600
20.000 t/Jahr Gussschrott · 8 Jahre
gegenüber der Schrottschere, 1,15 Mio. € gegenüber dem Schredder
bei 20.000 t/Jahr und ca. 20 € Wertschöpfung je Tonne
bei 30.000 t/Jahr und ca. 20 € Wertschöpfung je Tonne
Beispielrechnung – tatsächliche Werte sind projekt-, material- und marktabhängig. Wertschöpfung = bessere Schmelzausbeute und geringerer Abbrand zuzüglich eingesparter Schneid-, Scher- und Schredderkosten. Gerne erstellen wir Ihre individuelle Wirtschaftlichkeitsrechnung.
Weltweit im Einsatz
ARNO® Break C Gussbrecher bei führenden Recycling-, Gießerei- und Industrieunternehmen.
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