ARNO® Handle
Materialhandling vom Metallrecycling-Experten
Highlights
- Fördern, puffern, dosieren, wiegen und automatisieren – ein durchgängiges, prozesssicheres Gesamtsystem
- Modular in drei Stufen: Fördern & Puffern · Dosieren & Wiegen · Handling nach der Presse
- Chevron-Gurte mit 8 mm Decke statt ca. 3 mm Standard – schnitt- und durchstichfest
- Scharnierplatten-, Ketten- und Rollenförderer bis Ultra-Heavy-Duty für Schrott, Schienen, Briketts und Pakete
- Bunker bis 10 m³ mit Doppelförderschnecke – puffern, mischen, gleichmäßig austragen
- Waage, Dosierung, Steuerung und Presshydraulik als gemeinsamer Regelkreis
- Abschubtisch, Roboter-Palettierung, Umreifung und Big-Bag-Station – automatisiert bis zur versandfertigen Einheit
- Konstruiert und gefertigt in Fohnsdorf – auch für Bestandsanlagen und Fremdfabrikate
Mit ARNO® Handle verbindet ATM Recyclingsystems einzelne Aufbereitungstechnologien zu einem durchgängigen, prozesssicheren Gesamtsystem. Die speziell für das Metallrecycling entwickelten Lösungen bewegen Späne, Schrott, Briketts und hochverdichtete Metallpakete zuverlässig durch den gesamten Prozess – von der Materialaufgabe über die exakt geregelte Zuführung bis zum automatisierten Handling nach der Presse. Mechanik, Sensorik und Steuerung sind so aufeinander abgestimmt, dass Zerkleinerer, Pressen, Scheren, Brecher, Sieb- und Sortiertechnik effizient zusammenarbeiten.
Ihre Vorteile im Überblick
Maximale Anlagenverfügbarkeit
Robuste, anwendungsgerechte Komponenten reduzieren ungeplante Stillstände durch beschädigte Gurte, deformierte Platten oder überlastete Ketten.
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Lange Standzeiten, geringer Wartungsaufwand und bedarfsgerechte Antriebskonzepte senken die Kosten über den gesamten Lebenszyklus.
Stabiler Durchsatz
Pufferung, Sensorik, Dosierung und Maschinensteuerung halten den Materialfluss gleichmäßig und verhindern Überlastungen.
Konstante Produktqualität
Reproduzierbare Zuführung verbessert Paketdichte, Brikettqualität und Werkzeugstandzeit.
Automatisches Ausschleusen, Palettieren, Umreifen und Abfüllen hält Bedienpersonal aus Gefahrenbereichen fern.
Staub, Kleinteile und Emulsionen bleiben im System – weniger Emissionen und Wertstoffverluste.
Förderer, Bunker, Rutschen, Weichen und kompakte Schneckensysteme werden projektspezifisch an Bestand und Raumangebot angepasst.
ATM verantwortet den Materialfluss – von der Aufgabe über die Aufbereitung bis zum fertigen Paket oder Brikett.
Dosiereinheit
Die leistungsstarke ATM-Dosiereinheit sorgt für eine kontrollierte, gleichmäßige Zufuhr von Metallspänen – entscheidend für einen effizienten Brikettierprozess. Eine Klappe nimmt das Material auf, das angeschlossene Wiegesystem ermittelt das Gewicht, und erst bei Erreichen des Sollgewichts öffnet sich die Klappe und gibt das Material in den Pressraum frei. Die präzise Dosierung erhöht die Prozessstabilität und verbessert die Qualität des fertigen Briketts.
Wiegeschnecke
Die ATM-Wiegeschnecke misst den Materialdurchsatz kontinuierlich über eine integrierte Wiegeeinheit und dosiert das Material entsprechend präzise nach. Im Vergleich zu Förderband-Lösungen mit separater Bandwaage benötigt sie deutlich weniger Platz. Die automatische Gewichtsmessung verhindert Über- oder Unterdosierung und reguliert den Materialfluss in Echtzeit.
Förderschnecke
ATM-Förderschnecken sind ein unverzichtbares Transportmittel im Metallrecycling und überzeugen durch ihre kompakte, geschlossene Bauweise für den kontinuierlichen Materialtransport. Im Vergleich zu Förderbändern oder Kettenförderern benötigen sie deutlich weniger Platz. Die geschlossene Bauweise reduziert zudem Staub- und Materialverlust – gerade bei feinem Material ein klarer Vorteil.
Doppelförderschnecke
Doppelförderschnecken kommen dort zum Einsatz, wo ein hoher Durchsatz oder ein besonders gleichmäßiger, störungsfreier Materialfluss gefragt ist. Zwei parallel laufende Schneckenwellen fördern größere Volumenströme, ineinandergreifende bzw. synchronisierte Schneckengänge reduzieren Verstopfungen – besonders bei feuchten Spänen ein Vorteil. Die präzise Drehzahlregelung sorgt für eine gleichmäßige Dosierung, etwa bei der Beschickung von Pressen oder Sortieranlagen.
Brikettförderer
Der ATM-Brikettförderer besteht aus robusten Stahlplatten statt Textil- oder Gummiband und eignet sich dadurch besonders für große, schwere oder scharfkantige Schrottstücke. Die geschlossene Bauweise verhindert Materialverlust – selbst kleine Metallteile werden zuverlässig transportiert.
Späneförderer
Der ATM-Späneförderer überzeugt durch seine besonders robuste Konstruktion und hohe Tragfähigkeit, speziell abgestimmt auf den Transport von Metallspänen. Die massiven Stahlplatten ermöglichen den Transport auch großer Mengen scharfkantiger Späne, die geschlossene Bauweise sorgt für einen sicheren Transport ohne Materialverlust und eine saubere Arbeitsumgebung.
Förderband
ATM-Förderbänder sind im Metallrecycling unverzichtbar für den schnellen, effizienten und kontinuierlichen Transport von Metallspänen, Schrottteilen oder geschreddertem Recyclingmaterial. Sie lassen sich dank verschiedener Längen, Breiten und Ausführungen einfach in bestehende Anlagen integrieren und eignen sich für nahezu jedes Metallmaterial – von feinen Spänen bis zu großvolumigen Teilen.
Zentrifuge
Die Zentrifuge trennt Öl und Kühlschmiermittel zuverlässig von den Metallspänen, bevor diese weiterverarbeitet werden. Das zurückgewonnene Öl lässt sich je nach Reinheit wiederverwenden, die Späne werden trockener und dadurch für die Brikettierung und den Weiterverkauf wertvoller.
Magnettrommel und Vibrorinne
Die Magnettrommel scheidet ferromagnetische Bestandteile zuverlässig aus dem Materialstrom aus, die nachgeschaltete Vibrorinne sorgt für eine gleichmäßige, dosierte Weitergabe des Materials an die folgende Anlagenkomponente. Beide Elemente lassen sich flexibel in das ARNO® Handle-Materialflusskonzept integrieren.
Das Bindeglied im Recyclingprozess
Je nach Material, Durchsatz, Anlagenlayout und Automatisierungsgrad wird ARNO® Handle modular aus drei aufeinander abgestimmten Stufen aufgebaut.
Fördern & Puffern
Hebe- und Kippgeräte, Förderschnecken, Gummigurt-, Scharnierplatten- und Kettenförderer, Rollenbahnen und Bunker nehmen das Material auf, überbrücken Höhen und Distanzen und gleichen Materialspitzen aus.
Dosieren & Wiegen
Behälterwaagen, Kippmuldenwaagen, Dosierklappen und Wiegeschnecken erfassen Chargen exakt und führen sie gleichmäßig der Paketier- oder Brikettierpresse zu.
Handling nach der Presse
Brikettförderer, Paketrutschen, Abschubtische, Palettierung, Umreifung und Big-Bag-Stationen übernehmen das fertige Produkt bis zur versandfertigen Einheit.
Die passende Fördertechnik für jede Belastung
Vom feinen Span bis zum hochverdichteten Paket – jede Bauart ist auf ihr Material und ihre Belastung ausgelegt.
Gummigurtförderer
Für Späne, Mahlgut, Schleifschlämme und Leichtfraktionen: Chevron-Gurt mit 8 mm Decke, schnitt- und durchstichfest, optional öl- und emulsionsbeständig. Querstollen und Seitenwellkanten verhindern ein Überlaufen.
Scharnierplattenförderer
Für Stanzabfälle, Blechteile, scharfkantigen Schrott und frisch gepresste Briketts. Als Heavy- oder Ultra-Heavy-Duty-System mit Verschleißstahlplatten, Schwerlastketten und gedämpften Aufgabezonen.
Ketten- & Rollenförderer
Für Schienen, Profile und schweren Schrott: Laschen- und Buchsenketten mit Stahlmitnehmern, Schwerlast-Rollenbahnen mit taktgesteuertem Vorschub in Brecher oder Schere.
Bunker & Doppelschnecke
Bis 10 m³ Puffervolumen: Doppelförderschnecken erhöhen den Volumenstrom, reduzieren Verstopfungen und homogenisieren Chargen – die Basis für die Misch-Brikettierung.
Reifendraht-Bunker
Nimmt elastische, stark verflochtene Drahtknäuel aus dem Altreifen-Recycling auf, bricht Materialbrücken auf, vereinzelt den Draht und übergibt ihn gleichmäßig dosiert an die Presse.
Paketrutsche
Transportiert schwere Metallpakete rein mechanisch von der Presse zum Container – ohne Motor, Getriebe, Kette oder Sensorik, also ohne Antriebsenergie und Antriebswartung.
Brikettierlinie für Metallspäne
Vom Späne-Container bis zum fertigen Brikett – ARNO® Handle verbindet alle Prozessschritte zu einer durchgängigen Linie.
Anlieferung
Späne werden im Container angeliefert und per Hebe- und Kippgerät aufgegeben.
Bunker
Die Doppelförderschnecke puffert die Späne und trägt sie gleichmäßig aus.
Wiegeschnecke
Fördert, wiegt und dosiert in einem Bauteil – gravimetrisch exakt.
ARNO® Brik
Die Brikettierpresse verdichtet die Späne zu formstabilen Briketts.
Brikettförderer
Der Scharnierplattenförderer transportiert die frisch gepressten Briketts ab.
Big-Bag-Station
Bis zu vier Big-Bags werden automatisch abgefüllt und per Stapler entnommen.
Für Metallrecycling konstruiert statt angepasst
Viele Fördersysteme stammen aus Intralogistik oder Schüttguttechnik und werden nachträglich an Metall angepasst. ARNO® Handle beginnt beim realen Recyclingprozess.
| Kriterium | Allgemeine Standard-Fördertechnik | ATM ARNO® Handle |
|---|---|---|
| Konstruktionsfokus | Standardbaukasten für Logistik und Schüttgut | Massiver Maschinenbau für Metallrecycling und Dauerbetrieb |
| Verschleißschutz | Dünnere Standardgurte, konventionelle Werkstoffe | 8-mm-Chevron-Gurte, Stahlplatten, Hardox, gehärtete Kettenführungen |
| Stoß- und Punktlasten | Begrenzt bei schweren, scharfkantigen Teilen | Heavy- und Ultra-Heavy-Duty-Ausführungen |
| Systemintegration | Transportkomponente mit externen Schnittstellen | Mechanik, Sensorik, SPS, Dosierung und Presse als Regelkreis |
| Sauberkeit | Offene Systeme – Späne und Flüssigkeiten treten aus | Gekapselte Förderwege, keine Wertstoffverluste |
| Handling nach der Presse | Häufig manuelle Entnahme und Stapelung | Abschubtisch, Roboter-Palettierung und Umreifung |
| Service & Retrofit | Häufig auf Einzelkomponenten begrenzt | Herstellerunabhängige Wartung, Upgrades und Integration |
vorteilhaft bedingt nachteilig
Allgemeine Einordnung – die Ausprägung hängt vom jeweiligen Anbieter und Anwendungsfall ab.
Was das automatisierte Pakethandling einspart
Alle 6 Minuten eine fertig umreifte Palette mit 12 Paketen – Abschubtisch, Roboter-Palettierung und Umreifung im Vergleich zum manuellen Handling.
Zeit je Palette (12 Pakete)
Automatisiert vs. manuell
Amortisation nach Schichtmodell
Vollständige Bewertung: Personal, Stapler, Unfälle, Durchsatz
je Schicht und Jahr
ab 2-Schicht-Betrieb bereits in der konservativen Rechnung (nur Personal)
weniger Kosten durch umreifte, stapelbare Paletten
bedienerlos vom Auswurf zur Palette
Beispielrechnung – Personalkosten Österreich 2026, Lohnsteigerung 3 % p.a., statisch ohne Förderungen, Finanzierung und Steuern. Zeitwerte und Deckungsbeitrag sind projektspezifisch zu prüfen. Gerne erstellen wir Ihre individuelle Wirtschaftlichkeitsrechnung.
Integration, Qualität und Service
ARNO® Handle wird projektspezifisch ausgelegt, in Fohnsdorf konstruiert und gefertigt und gemeinsam mit den Aufbereitungsmaschinen getestet.
Materialtest
Messen statt schätzen – Auslegung und Dimensionierung auf Basis Ihres realen Materials im ATM-Testcenter.
Inhouse-Fertigung & Test
Konstruktion, Stahlbau und Montage in Fohnsdorf; Funktionstest mit der Aufbereitungsmaschine vor der Auslieferung.
Inbetriebnahme vor Ort
Fördertechnik, Waagen, Sensorik und Steuerung werden unter realen Prozessbedingungen fein abgestimmt.
Bestandsanlagen integrieren
Mechanische Übergaben und Einbindung vorhandener Maschinen in die zentrale Steuerung – herstellerunabhängig.
Wartung & Upgrades
Wartung, Reparatur, Komponententausch und Verschleißschutz-Upgrades – auch an Anlagen anderer Hersteller.
Retrofit & Leistungssteigerung
Elektrische und mechanische Generalüberholung statt Ersatzinvestition – Bestandsmaschinen bleiben im Einsatz.
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- UnverbindlichKeine Kosten oder Verpflichtungen durch die Anfrage selbst.
- Persönlicher AnsprechpartnerAlfred Ortner, Hans-Jürgen Steinlechner und Sergei Shaveko sind für ARNO® Handle zuständig und melden sich direkt bei Ihnen.
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