Services · ATM Service & Servicevertrag
ATM Service & Servicevertrag
Vom unkalkulierbaren Risiko zum planbaren Werttreiber.
Instandhaltung wird vom unkalkulierbaren Risiko zum planbaren Werttreiber. Ein ATM-Servicevertrag für Hochleistungs-Metallrecyclinganlagen verbindet präventive Wartung, OEM-Expertenwissen, digitale Unterstützung und lückenlose Dokumentation. Das Ziel: maximale Verfügbarkeit, dauerhaft hohe Anlagenleistung und deutlich besser planbare Gesamtbetriebskosten für Pressen, Scheren und Brikettieranlagen.
Ausgangslage · Warum Service entscheidet
Verschleiß beginnt lange vor dem Stillstand
Im anspruchsvollen Metallrecycling wirken Schocklasten, Druckimpulse, Staub, Abrasion und permanente Lastwechsel gleichzeitig auf Mechanik, Hydraulik und Steuerung. Regelmäßige Inspektionen erkennen Verschleiß, bevor daraus ungeplante Stillstände oder teure Folgeschäden entstehen. ATM begleitet Ihre Anlage mit qualifizierten Technikern direkt vom Hersteller über den gesamten Lebenszyklus.
Leistungsumfang · Fünf Bausteine
Die Hauptkomponenten des ATM-Services
Baustein 1 · Anlagenservice
Jährlicher Anlagenservice
Der Service erfolgt nach 2.000 Betriebsstunden, mindestens jedoch einmal jährlich. ATM prüft die komplette Anlage, kontrolliert Funktionen und Parameter und justiert die Maschine bei Bedarf wieder auf optimale Werkswerte. Je nach Anlagentyp umfasst die standardisierte Checkliste mehr als 120 Prüfpunkte in den Bereichen Hydraulik, Presseneinheit, Fördertechnik, Elektrik und Sicherheit. Alle vier Jahre folgt ein Service groß mit erweitertem Materialumfang — etwa Speicherblase, Pumpendichtsätze und Beilagensatz —, exakt an die reale Betriebszeit Ihrer Anlage gekoppelt.
Baustein 2 · Materialpaket
Jahresservice-Materialpaket
Ein definiertes Paket mit Ersatz- und Verschleißteilen gemäß Wartungsanleitung wird für den geplanten Einsatz vorgelagert. Damit beginnt beim Servicetermin die Instandhaltung — nicht erst die Beschaffung.
KI generiertBaustein 3 · Ölanalyse
Professionelle Labor-Ölanalyse
Die Ölanalyse ist das „Blutbild“ der Hydraulik. Im Labor werden unter anderem Partikelbelastung, Verschleißmetalle, Wassergehalt, Viskosität, Additivzustand und die verbleibende Nutzbarkeit des Fluids bewertet. Die Ölreinheit wird nach ISO 4406 eingeordnet. So lassen sich beginnender Pumpen-, Zylinder- oder Ventilverschleiß, Kontaminationen und Ölalterung erkennen, bevor die Anlage eine Störung meldet.
KI generiertBaustein 4 · Software & Remote
Software-, SPS- und Remote-Support
Verfügbare Updates des Maschinenprogramms werden im vereinbarten Umfang eingespielt. ATM-Anlagenexperten unterstützen bei Siemens-, Allen-Bradley- und Mitsubishi-Steuerungen und können über Smart Recycling Services Fehler analysieren sowie Parameter abgestimmt optimieren. Der HelpDesk nimmt Störungen per Telefon oder E-Mail entgegen; innerhalb von 24 Stunden erfolgt die technische Rückmeldung mit Analyse und — soweit möglich — Onlinediagnose.
KI generiertBaustein 5 · Protokoll & Audit
Serviceprotokoll und Anlagen-Audit
Nach jedem Einsatz erhalten Sie einen detaillierten Bericht mit Messwerten, Befunden, ausgeführten Arbeiten und empfohlenen Maßnahmen. Jeder Mangel wird nach Priorität und Dringlichkeit eingestuft. Die dokumentierte Historie unterstützt Budgetplanung, Gewährleistung, Obsoleszenzmanagement und den langfristigen Werterhalt der Anlage.
Vertrag · Leistungsumfang
Was der ATM-Servicevertrag regelt
Der Vertrag definiert die betreute Anlage, den Leistungsumfang, feste Ansprechpartner, Wartungsintervalle, Reaktionswege, Pflichten beider Seiten und die Preisbildung. Die Standardlaufzeit beträgt ein Jahr und verlängert sich nach Maßgabe der Vertragsregelung.
Im Vertrag enthalten
Enthalten sind insbesondere der geplante Anlagenservice, das vereinbarte Materialpaket, Ölanalyse, Serviceprotokoll, Software-Updates, HelpDesk-Unterstützung und — sobald verfügbar — der Zugang zu vereinbarten Portal-Funktionen.
Gesondert beauftragt
Vor-Ort-Störungsbehebungen außerhalb des planmäßigen Serviceeinsatzes, Reparaturen nach Unfall, Feuer, Wasser, Missbrauch oder Überlastung sowie benötigte Miethilfsmittel werden gesondert beauftragt. So ist transparent geregelt, welche Leistungen im Paket enthalten sind und welche individuell angeboten werden.
Nutzen · Ihre Vorteile
Ihre Vorteile mit dem ATM-Servicevertrag
Planbare Kosten
Regelmäßige Termine, definierte Leistungen und gebündelte Reisen reduzieren teure Express-, Wochenend- und Ad-hoc-Einsätze.
Höhere Anlagenverfügbarkeit
Wartungsfenster werden in Produktionspausen gelegt; kritischer Verschleiß wird vor dem Ausfall erkannt.
Niedrigere Folgekosten
Kleine Mängel werden behoben, bevor sie Hauptzylinder, Führungen, Pumpen, Ventile oder tragende Strukturen beschädigen.
OEM-Kompetenz
Zertifizierte ATM-Techniker kennen Konstruktionstoleranzen, Druckkurven, Hydraulik, Steuerungssoftware und optimale Werksparameter.
Transparenter Anlagenzustand
Messwerte, Befunde und Empfehlungen schaffen eine belastbare Grundlage für Instandhaltungsbudget, Ersatzteilplanung und Modernisierung.
Werterhalt und Betriebssicherheit
Originalteile, fachgerechter Einbau, Feinjustierung und vollständige Servicehistorie wirken als ganzheitliches System.
Wirtschaftlichkeit · Präventiv statt reaktiv
Präventiv statt reaktiv: der wirtschaftliche Unterschied
| Kriterium | Mit ATM-Servicevertrag | Ohne Servicevertrag |
|---|---|---|
| Kostenstruktur | Planbar, definierte Leistungen, gebündelte Einsätze | Unvorhersehbar, mögliche Express- und Zuschlagskosten |
| Stillstandszeiten | Gezielt einplanbar und durch Prävention reduziert | Ungeplant, häufig bei hoher Auslastung |
| Anlagenstatus | Dokumentiert durch Audit, Messwerte und Historie | Oft erst beim Defekt erkennbar |
| Know-how | ATM-OEM-Anlagenexperten | Allgemeine Instandhaltung ohne Herstellerwissen |
| Reparaturrisiko | Frühe Mängelbehebung begrenzt Folgeschäden | Höheres Risiko von Schadenskaskaden |
Unabhängige Untersuchungen zeigen das wirtschaftliche Potenzial strukturierter, datenbasierter Instandhaltung. Die konkrete Wirkung hängt jedoch von Anlagentyp, Betriebsstunden, Belastungsprofil und betrieblichen Stillstandskosten ab. Deshalb bewertet ATM den Nutzen gemeinsam mit Ihnen anlagenspezifisch und transparent.
Zur Orientierung zwei Beispielrechnungen aus der Praxis — mit bewusst konservativen Annahmen über einen Betrachtungszeitraum von acht Jahren:
Beispiel Paketierpresse Arno®Press AP 350
Bei einer Paketierpresse mit rund 930.000 € Anlagenwert liegen die Vertragskosten über acht Jahre bei etwa 49.062 € — im Schnitt 0,66 % des Anlagenwerts pro Jahr. In der Modellrechnung ergibt das eine Netto-Einsparung von rund 21.092 € pro Jahr beziehungsweise 168.738 € über acht Jahre, ein ROI von rund 344 % pro Jahr. Der Vertrag ist bereits finanziert, wenn er pro Jahr rund 8 Stunden ungeplanten Stillstand verhindert.
Beispiel Brikettierpresse Arno®Brik AB 18
Bei einer Brikettierpresse mit rund 780.000 € Anlagenwert liegen die Vertragskosten über acht Jahre bei etwa 27.201 € — im Schnitt 0,44 % des Anlagenwerts pro Jahr. Die Modellrechnung zeigt eine Netto-Einsparung von rund 14.600 € pro Jahr beziehungsweise 116.799 € über acht Jahre, ein ROI von rund 429 % pro Jahr. Schon rund 6 verhinderte Stillstandsstunden pro Jahr finanzieren den gesamten Servicevertrag.
Diagnose · Ölanalyse
Ölanalyse: Zustand erkennen, bevor Schäden entstehen
Vier typische Laborbefunde und was sie über den Zustand von Pumpen, Zylindern und Ventilen verraten:
Erhöhte Eisen- oder Chromwerte
Möglicher beginnender Verschleiß an Zylinderstangen oder Führungen.
Erhöhte Kupfer- oder Zinnwerte
Möglicher Verschleiß an Gleitlagern oder Pumpenkomponenten.
Wasser im Öl
Hinweis auf Kondensation, mangelhafte Tankbelüftung oder Undichtheiten im Kühlsystem.
Veränderte Additive oder Viskosität
Abnehmende Additivkonzentration oder veränderte Viskosität weisen auf thermische Belastung oder fortgeschrittene Ölalterung hin.
Aus jedem Befund wird eine konkrete Maßnahme abgeleitet — beispielsweise eine gezielte Komponentenprüfung, Nebenstromfiltration, ein geplanter Pumpenservice oder ein zustandsabhängiger Ölwechsel. Das vermeidet unnötige Ölwechsel ebenso wie teure Schäden durch zu spät erkannten Fluidverschleiß.
Sicherheit · Hydraulikschlauchmanagement
Hydraulikschlauchmanagement für mehr Sicherheit
Hydraulikschlauchleitungen sind sicherheitsrelevante Bauteile und werden im Rahmen der Inspektion visuell geprüft, eindeutig erfasst und in die Wartungsplanung einbezogen.
Der Richtwert
Als technischer Richtwert gilt für Hydraulikschlauchleitungen häufig eine maximale Verwendungsdauer von sechs Jahren; bei hohen Druckimpulsen, Temperaturen, Vibrationen oder Mehrschichtbetrieb können kürzere Intervalle erforderlich sein. Maßgeblich sind Herstellerangaben, nationale Vorschriften, die Gefährdungsbeurteilung des Betreibers und der tatsächliche Zustand der Leitung.
Sofortiger Austausch nötig bei
Rissen bis zur Einlage, Blasenbildung, Knick- oder Quetschstellen, Undichtheiten, herauswandernden Armaturen, sicherheitsrelevanter Korrosion oder deutlicher Versprödung. Das strukturierte Schlauchmanagement hilft, Leitungen rechtzeitig und gezielt zu erneuern, bevor es zu Druckverlust, Ölaustritt oder einem ungeplanten Anlagenstillstand kommt.
Service, der sich an Ihrer Produktion orientiert
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anlage
Mit dem ATM-Servicevertrag entscheiden Sie sich für planbare Instandhaltung, direkte Herstellerkompetenz und einen transparent dokumentierten Anlagenzustand. Gemeinsam definieren wir den passenden Serviceumfang für Ihre Presse, Schere oder Brikettieranlage — abgestimmt auf Betriebsstunden, Belastung und Produktionsplanung.
Wir analysieren Ihre Anforderungen und erstellen ein anlagenspezifisches Servicekonzept für maximale Verfügbarkeit und langfristig niedrige Gesamtbetriebskosten.
