Services · Ersatz- & Verschleißteile
Ersatz- & Verschleißteile
Originalteile für maximale Leistung, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
In Recycling- und Brikettieranlagen wirken hohe Presskräfte, abrasive Materialien, Vibrationen, Staub und extreme Lastwechsel. Deshalb entscheidet nicht allein der Kaufpreis eines Ersatz- oder Verschleißteils über die Wirtschaftlichkeit, sondern sein Beitrag zur Standzeit, Prozessstabilität und Verfügbarkeit der gesamten Anlage.
Unser Programm
Das ATM-Teileportfolio
ATM liefert Verschleißteile für die eigenen Anlagen und die passenden Ersatzteile aus derselben Konstruktion und Fertigung, die auch die Neuanlage gebaut hat. Verschleißteil, Ersatzteil und technischer Support kommen dabei aus einer Hand.
Press- & Brikettierwerkzeuge
Für alle Standardpressen individuell abgestimmt.
Verschleißbleche
Inklusive Hardox®-Verschleißplatten.
Messer
Für Schrottscheren und Shredder.
Führungsbahnen & Sonderbauteile
Mechanische Präzisionsteile.
Hydraulik- & Messtechnik
Für zuverlässige Presszyklen.
Steuerungskomponenten
Elektrisch und elektronisch.
Fördertechnik & Material Handling
Rinnen, Ketten, Gurte, Lager, Antriebe.
Vier Säulen
ATM-Kompetenz aus einer Hand
Eigene Fertigung
Materialauswahl, Drehen, Fräsen, Bohren, Honen und Schleifen sowie die anwendungsgerechte Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung werden von ATM gesteuert. Moderne Messverfahren prüfen enge Toleranzen und das Materialgefüge. Erkenntnisse aus Konstruktion, Service und Testcenter fließen direkt in die Fertigung zurück. Die Unabhängigkeit ermöglicht flexible Termine, Losgrößen und Sonderausführungen.
Reaktionsschnelles Zentrallager
Alle gängigen Ersatz- und Verschleißteilpositionen werden breit bevorratet. Im Störfall kann geliefert werden, statt erst mit der Beschaffung oder Fertigung zu beginnen. Für geplante Wechsel stehen Teile zum vereinbarten Termin bereit; kundenspezifische Positionen können nach Vereinbarung auf Abruf gelagert und Sonderteile im Notfall priorisiert gefertigt werden. Versand und auf Wunsch auch der Einbau erfolgen durch ATM.
Technologische Weiterentwicklung
Materialien, Geometrien, Beschichtungen und Toleranzen werden laufend optimiert. Erkenntnisse aus dem Feld sowie aus dem ATM Test- und Kompetenzcenter fließen direkt in Serien- und Sonderteile ein.
Prozessoptimierung
ATM betrachtet Teil, Maschine und Anwendung als Gesamtsystem. Gemeinsam mit dem Kunden werden Prozesseinstellungen und Verschleißmechanismen analysiert, um Standzeiten planbar zu erhöhen. Bei gemeinsamer Prozessentwicklung sind konkrete Standzeitenzusagen möglich.
Qualitätskontrolle
Kleinigkeiten im Herstellprozess, große Wirkung im Betrieb
- Jedes Verschleißblech wird vor Auslieferung auf Ebenheit und Maßhaltigkeit geprüft.
- Wärmebehandlung und Härte werden je Charge dokumentiert und stichprobenartig verifiziert.
- Kritische Maße wie Bohrbilder und Passungen werden mit Messschieber und Lehren freigegeben, bevor ein Teil das Werk verlässt.
Risiko bei Nicht-Original-Teilen: Abweichende Toleranzen, unbekannte Materialgüten oder fehlende Wärmebehandlung können angrenzende Bauteile beschädigen, die Standzeit deutlich verkürzen und im Schadensfall die Herstellergewährleistung gefährden.
Systemvorteil
Original-Verschleißteile: Entscheidend ist der Systemvorteil
Nachbauteile orientieren sich meist nur an sichtbaren Geometrien. ATM-Originalteile basieren hingegen auf den ursprünglichen Konstruktionsdaten, dem Wissen über Belastungen und Wechselwirkungen innerhalb der Anlage sowie dem jeweils aktuellen Entwicklungsstand. Das schützt angrenzende Komponenten, erhält die Maschinenleistung und sichert die Herstellergewährleistung. Der technische Support endet nicht beim Teileverkauf: ATM begleitet auf Wunsch auch Einbau, Kalibrierung und optimale Maschineneinstellung.
Jedes ATM-Originalteil steht für geprüfte Materialqualität, dokumentierte Fertigungsprozesse und die volle technische Rückendeckung durch den Hersteller der Anlage selbst.
Standzeit versus Verschleißteilkosten
Das billigste Teil ist selten die wirtschaftlichste Lösung. Ausschlaggebend sind die Kosten pro verarbeiteter Tonne: Anschaffungspreis, erzielte Standzeit, Wechselaufwand, Stillstandskosten, Energiebedarf, Produktqualität und mögliche Folgeschäden. Ein optimal abgestimmtes ATM-Originalteil kann in der Anschaffung höher liegen, senkt jedoch durch längere und planbare Standzeiten, stabile Maschinenleistung und weniger ungeplante Ausfälle die Gesamtbetriebskosten. Das Ergebnis ist eine höhere Produktivität über den gesamten Lebenszyklus der Anlage.
Brikettierwerkzeuge
Auf den Prozess abgestimmt
ATM fertigt Brikettierwerkzeuge im eigenen Haus und stimmt sie exakt auf das zu verarbeitende Material, Pressdruck, Materialreibung, Werkzeughärte und Umgebungsbedingungen ab. Metallspäne, Schleifschlämme und Stäube stellen unterschiedliche Anforderungen an Geometrie, Härte und Oberfläche – deshalb führt ATM je Einsatzfall den passenden Werkzeugtyp anstelle einer Standardgeometrie für alles. Neue Werkstoffe, optimierte Geometrien und Beschichtungen werden unter realen Bedingungen im Test- und Kompetenzcenter erprobt; jedes Werkzeug wird vermessen und dokumentiert. Felddaten fließen laufend in Konstruktion sowie Serien- und Sonderfertigung zurück. Dadurch werden Wechselintervalle planbar, Bruch- und Ausfallrisiken reduziert und Durchsatz, Brikettdichte sowie Energieeffizienz dauerhaft gesichert.
Messer für Schrottscheren und Shredder
Werkstoff und Geometrie exakt abgestimmt
ATM-Messer werden aus hochwertigen, für Schneidgut und Beanspruchung ausgewählten Werkstoffen gefertigt. Schneidkantengeometrie, Härte und Zähigkeit sind auf das jeweilige Material abgestimmt. Neue Werkstoffe und Bearbeitungsverfahren fließen laufend in die Serienfertigung ein. In Verbindung mit der gemeinsamen Prozessentwicklung werden Messerwechsel planbar und der erreichbare Durchsatz je Standzeit optimiert.
Verschleißbleche & Hardox®-Kompetenz
Offizieller Hardox® Wear Plate Partner
Als offizieller Hardox® Wear Plate Partner verarbeitet ATM hochfeste Hardox®-Stähle für besonders beanspruchte Bereiche in Recycling- und Brikettieranlagen. Je nach Anwendung kommen unter anderem Hardox® 450 und Hardox® 500 zum Einsatz. Präzise ausgerichtete Bleche ermöglichen eine spannungsarme Montage; kritische Befestigungen wie aufgeschweißte Bolzen werden in geprüften und dokumentierten Prozessen gefertigt. Die Kombination aus zertifiziertem Material, fachgerechter Verarbeitung, OEM-Einbau und anschließender Feinabstimmung der Maschine schafft die Basis für hohe Standzeiten, Robustheit und zuverlässigen Dauerbetrieb.
Hydraulik, Sensorik und Messtechnik
Für zuverlässige Presszyklen
Für Hydraulikkomponenten setzt ATM auf marktführende Premium-Lieferanten und optimiert ausgewählte Bauteile gezielt für den rauen Metallrecyclingbetrieb. Spezialdichtungen, robuste Wegmesssysteme und anwendungsspezifische Modifikationen widerstehen Druckspitzen, Temperatur, Staub, Vibrationen und Schockbelastungen. Originalkomponenten sind zudem exakt auf Steuerung und Maschinenlogik abgestimmt – für präzise Signale, zuverlässige Presszyklen und maximalen Schutz der mechanischen Struktur.
Steuerungstechnik & Obsoleszenzmanagement
SPS-Kompetenz aus einer Hand
ATM entwickelt SPS-Programme im eigenen Haus und verfügt über Erfahrung mit Systemen wie Siemens, Allen-Bradley und Mitsubishi. Ein breites Komponentenlager ermöglicht schnelle Reaktionen bei Elektronikdefekten. Zusätzlich bevorratet ATM ausgewählte, bereits abgekündigte Steuerungskomponenten, um auch ältere Anlagen möglichst lange abzusichern. Serviceverträge unterstützen ein proaktives Lebenszyklusmanagement; maßgeschneiderte Retrofits bringen Bestandsanlagen rechtzeitig auf einen modernen, langfristig verfügbaren Steuerungs- und Softwarestand.
Material Handling
Originalteile für robustes Material Handling
Fördertechnik, Rinnen, Ketten, Gurte, Lager und Antriebe sind unmittelbar für den Materialfluss und damit für die Verfügbarkeit der gesamten Linie verantwortlich. ATM stimmt diese Komponenten gemeinsam mit spezialisierten Technologiepartnern auf abrasive Materialien, Vibrationen und kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb ab. Hochfeste Hardox®-Bauteile schützen besonders beanspruchte Übergabe- und Führungsbereiche. Originalteile verhindern Prozessengpässe, Blockaden und vorzeitigen Verschleiß und erhalten die definierte Höchstleistung der Gesamtanlage.
Lebenszyklus
Versorgungssicherheit über den gesamten Anlagenlebenszyklus
Eigene Fertigung, ein umfassendes Zentrallager, weltweiter Teileversand, tiefes Konstruktionswissen und ein aktives Obsoleszenzmanagement schaffen eine belastbare Ersatzteilversorgung – auch für ältere Maschinen. ATM unterstützt Sie von der Identifikation des richtigen Teils über Lieferung und Einbau bis zur optimalen Wiederinbetriebnahme.
Projektierung, Montage & Einschulung
Start der Partnerschaft mit der neuen Anlage.
Original-Ersatz- & Verschleißteile
Versorgung aus Eigenfertigung und Zentrallager.
Gemeinsame Prozessoptimierung
Standzeiten und Verschleißmechanismen planbar verbessern.
Modernisierung & RetroFIT
Bestandsanlagen auf aktuellen Stand bringen.
Zweites Leben
Aufbereitung nach ATM-Standard, Zertifizierung oder Inzahlungnahme.
Im Vergleich
ATM-Originalteile und Nachbauteile im Vergleich
| Kriterium | ATM-Originalteile & OEM-Service | Nachbauteile / Standardware |
|---|---|---|
| Passgenauigkeit | Auf Basis originaler Konstruktionsdaten und definierter Toleranzen | Häufig nur geometrisch kopiert; erhöhtes Risiko von Abweichungen |
| Material & Entwicklung | Geprüfte Materialien und laufende technologische Optimierung | Oft unbekannte Materialgüten und unveränderte Standardausführung |
| Standzeit & Planbarkeit | Anwendungsspezifisch optimiert; planbare Intervalle möglich | Schwankend und schwer kalkulierbar |
| Anlagenschutz | Auf das Gesamtsystem abgestimmt; minimiertes Folgeschadenrisiko | Risiko für angrenzende Komponenten und Prozessleistung |
| Support | Technische Beratung, Einbau, Kalibrierung und Prozessoptimierung | Meist reiner Teileverkauf ohne spezifisches Anlagenwissen |
| Versorgungssicherheit | Eigenfertigung, Lagerstrategie und Obsoleszenzmanagement | Abhängig von wechselnden Marktquellen und Lieferketten |
| Wirtschaftlichkeit | Niedrige Gesamtbetriebskosten durch Leistung, Lebensdauer und Verfügbarkeit | Niedriger Kaufpreis kann durch Ausfälle, Wechselaufwand und Folgeschäden teuer werden |
Ihr Vorteil: maximale Produktivität statt kurzfristiger Teileersparnis
Bei vielen endet die Partnerschaft mit der Kaufabwicklung. Bei ATM beginnt sie: Originalteile, technologische Weiterentwicklung und Prozess-Support begleiten Ihre Anlage bis zur Modernisierung und zum zweiten Leben.
Mit ATM-Originalteilen investieren Sie in Prozesssicherheit, planbare Standzeiten und den langfristigen Werterhalt Ihrer Anlage. Unsere Spezialisten prüfen Ihre Anwendung, identifizieren Optimierungspotenziale und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die technisch und wirtschaftlich beste Lösung.
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