Services · Engineer to Order
ATM Engineer to Order
Ausgelegt statt ausgewählt.
Maßgeschneiderte Hochleistungssysteme für das Metallrecycling – exakt ausgelegt für Ihr Material, Ihren Durchsatz, Ihre Platzverhältnisse und Ihr Schmelz- oder Logistikszenario. Materialtest, Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme aus einer Hand.
Positionierung
Ausgelegt statt ausgewählt
ATM Recyclingsystems entwickelt leistungsfähige Engineer-to-Order-Systeme exakt für Ihr Material, Ihren Durchsatz, Ihre Platzverhältnisse und Ihr Schmelz- oder Logistikszenario. Praxisnahe Technologieentwicklung im eigenen Test- und Kompetenzcenter, interdisziplinäres Engineering, agile Produktentwicklung und Inhouse-Fertigung greifen dabei nahtlos ineinander.
Das Ergebnis ist keine isolierte Standardmaschine, sondern ein schlüsselfertiges, automatisiertes Gesamtrecyclingsystem – von der Zerkleinerung und Klassifizierung über Separation und Sortierung bis zur Brikettierung, Paketierung und zum intelligenten Materialhandling. Mechanik, Hydraulik, Elektrotechnik, Sicherheitstechnik, SPS-Software und Digitalisierung kommen aus einer Hand.
Erster Schritt
Materialtest statt Annahme
Am Anfang jedes ETO-Projekts steht das reale Material. Im werkseigenen Test- und Kompetenzcenter untersucht ATM Ihre Sekundärrohstoffe im Produktionsmaßstab – die Testdaten ersetzen Schätzwerte und fließen direkt in Verfahrenskonzept, Dimensionierung und Konstruktion ein. Bei einem Folgeauftrag wird die Materialanalyse nicht verrechnet.
Durchsatz & Anlagenleistung
Real erreichbarer Durchsatz je Fraktion und die daraus erforderliche Anlagenleistung.
Vor- & Nachbehandlung
Ob Sieben, Trocknen, Zerkleinern oder Entwässern nötig ist, wird vorab bewertet.
Zerkleinerung & Fließverhalten
Zerkleinerungsverhalten, Korngrößenverteilung und Fließeigenschaften des Materials.
Staub, Wärme & Verschleiß
Staub- und Wärmeentwicklung sowie Abrasivität – und die daraus folgenden Schutzmaßnahmen.
Dichte & Reinheit
Erreichbare Brikett- und Paketdichten, Schüttgewicht und Fraktionsreinheiten.
Fluidrückgewinnung
Rückgewinnbare Kühlschmierstoffe, Öle und Emulsionen aus Spänen und Schleifschlämmen.
Ablauf
Der ATM ETO-Prozess – von der Anforderung zum laufenden System
Ein meilensteinbasiertes Stage-Gate-Modell begleitet den gesamten Prozess: definierte Freigaben, verifizierte Prozessparameter, dokumentierte Ergebnisse und klare Go-/No-Go-Entscheidungen – vom ersten Konzept bis zur Validierung im Dauerbetrieb.
Anforderungen aufnehmen
Materialart, Mengen, Zielqualität, Platzverhältnisse, Logistik und Schmelzszenario werden gemeinsam definiert.
Material testen
Das Originalmaterial wird im Test- und Kompetenzcenter unter realitätsnahen Bedingungen erprobt.
Verfahrens- & Systemkonzept
ATM wählt die geeigneten Technologien, legt die Prozessverkettung fest und erstellt das Anlagenlayout.
Engineering & Konstruktion
3D-Modell, Hydraulik, Elektrotechnik, Steuerung, Sicherheit und Automatisierungsgrad werden aufeinander abgestimmt.
Fertigung & Systemintegration
Schlüsselkomponenten, Schaltanlagen und Software entstehen in-house; die Linie wird vormontiert und getestet.
Inbetriebnahme & Ramp-up
Vor Ort erfolgt die Feinabstimmung mit dem realen Material bis zum stabilen, leistungsoptimierten Betrieb.
Baukasten
Neun Technologien aus eigener Entwicklung
Alle Verfahren entstehen im eigenen Haus – deshalb entscheidet Ihr Material über die Technologie, nicht das Lieferprogramm.
Brikettieren
ARNO® Brik: Zwei- und Dreisäulenkonstruktionen mit bis zu 12.500 kN Presskraft für Späne, Schleifschlämme, Stäube und Mill Scale.
Paketieren
ARNO® Press: dreidimensional wirkende Paketierpressen und Lösungen für Altfahrzeuge mit bis zu 10.000 kN Hauptzylinderkraft.
Schneiden
ARNO® Cut: Schrottscheren mit 4.000 bis 13.000 kN Scherkraft und energieoptimierter PZT-Ölstromregelung.
Brechen – Gussbrecher
ARNO® Break C: messerloser Gussbrecher für kontrolliertes, verschleißarmes Aufbereiten.
Brechen – Schienenbrecher
ARNO® Break R: messerloser Schienenbrecher – brechen statt schneiden, ohne Schneidfunken.
Schreddern
ARNO® Shred: modular ausgelegte Einwellen- und Vertikalschredder für Späne und Mischfraktionen.
Sortieren
ARNO® Sort: Zentrifugal-, Magnet-, Sensor- und Windsichttechnik für hohe Ausbringung und Fraktionsreinheit.
Systemwelten
Schlüsselfertige Systemwelten
So entsteht aus einzelnen Technologien eine durchgängige, automatisierte Recyclinglinie.
Spänerecycling – vom nassen Span zum schmelzfertigen Brikett
Sieben
ARNO® Screen trennt Feinanteile vorab und entlastet die Zerkleinerung.
Schreddern
ARNO® Shred bringt lange oder buschige Späne auf definierte Stückigkeit.
Fluid-Management
Zentrifugen und Tanksysteme führen Kühlschmierstoffe in den Kreislauf zurück.
Brikettieren
ARNO® Brik verdichtet zu hochdichten, reproduzierbaren Briketts.
Handling
ARNO® Handle übernimmt Dosierung, Verwiegung und Abtransport.
Sortieren & Paketieren – vom Mischschrott zur marktfähigen Fraktion
Zerkleinern
ARNO® Cut, ARNO® Break oder ARNO® Shred erzeugen die definierte Stückigkeit.
Sieben & Separieren
Sieb-, Magnet- und Windsichtung trennen Feinanteile, Eisen und Leichtstoffe.
Sensorsortierung
ARNO® Sort trennt FE- und NE-Metalle, Edelstahl und Störstoffe.
Paketieren
ARNO® Press verdichtet die sortenreinen Fraktionen zu dichten, stapelbaren Paketen.
Lager & Ofen
Passend für Lagerung, Transport oder den direkten Ofeneinsatz.
Inhouse-Kompetenz
Inhouse-Kompetenz ohne kritische Schnittstellen
Hochbelastete Kernkomponenten werden im eigenen Werk gefertigt, vormontiert und im Factory Acceptance Test geprüft.
- Technologieentwicklung Metallrecycling – Zerkleinern, Sortieren, Sieben, Brikettieren
- Mechanik & Maschinenbau – massiver Stahlbau für den 24/7-Dauerbetrieb
- Hydraulikkonstruktion – bis 13.000 kN mit PZT-Pumpenaktivierung
- Elektrotechnik & Schaltanlagenbau – Projektierung und Schaltschränke im eigenen Haus
- SPS-Programmierung & Automatisierung – autonome Verkettung, ARNO® Smart
- Sicherheitstechnik – schlüsselfertige CE-Zertifizierung
- Offizieller SSAB Hardox® Wear Parts Partner – Hardox® 450 bis 600 in beanspruchten Bereichen
- Werksabnahme (FAT) – kompletter Aufbau und Test unter Maximallast vor der Auslieferung
Auf einen Blick
Ihre Vorteile mit ATM Engineer-to-Order
Messbare Leistung
Durchsatz, Qualität und Prozessparameter werden mit Ihrem Originalmaterial verifiziert.
Höhere Wertschöpfung
Reproduzierbare Dichten und hohe Fraktionsreinheiten verbessern Vermarktung und Schmelzertrag.
Niedrigere Betriebskosten
Energieoptimierte Hydraulik, druckluftfreie Sensorsortierung und gezielte Vorseparation reduzieren OPEX.
Weniger Logistikaufwand
Dichte, maßhaltige Pakete und Briketts senken Transport- und Lagerbedarf.
Hohe Verfügbarkeit
Robuste Konstruktionen, Hardox®-Verschleißschutz und abgestimmte Komponenten unterstützen den 24/7-Betrieb.
Hoher Autonomiegrad
Adaptive Linienregelung, gravimetrische Dosierung und automatisiertes Handling reduzieren manuelle Eingriffe.
Ein Ansprechpartner
Verfahren, Engineering, Fertigung, Software, Inbetriebnahme und Service liegen in einer Verantwortung.
Vergleich
ETO-System gegen Katalogmaschine
Nicht der Preis der einzelnen Maschine entscheidet, sondern die Kosten je aufbereiteter Tonne im realen Materialstrom – über die gesamte Lebensdauer.
| Kriterium | Standardmaschine aus dem Katalog | ATM Engineer-to-Order |
|---|---|---|
| Auslegungsbasis | Datenblatt und Erfahrungswerte des Anbieters | Gemessene Testdaten mit Ihrem Material |
| Durchsatz | Nennwert unter Idealbedingungen – real oft darunter | Im Versuch belegter Durchsatz je Fraktion |
| Output-Qualität | Schwankende Dichte, Ausbringung nicht zugesichert | Reproduzierbare Dichte, geringerer Abbrand im Ofen |
| Betriebskosten | Standardhydraulik, druckluftbasierte Sortierung | PZT-Ölstromregelung, druckluftfreie Sortierung |
| Verschleiß | Handelsübliche Verschleißbleche | Hardox® 450–600 als SSAB Wear Parts Partner |
| Systemverantwortung | Mehrere Subunternehmer, mechanisch zusammengefügt | Mechanik, Hydraulik und SPS aus einer Hand |
Digital von Anfang an
ARNO® Smart: Die gesamte Linie digital im Blick
Mit ARNO® Smart wird nicht nur eine Einzelmaschine, sondern die gesamte Recyclinglinie überwacht. Echtzeitdaten, adaptive Linienregelung, Ferndiagnose, dokumentierte Produktionskennzahlen und zustandsorientierte Wartung schaffen Transparenz und unterstützen die kontinuierliche Optimierung von Durchsatz, Energieeinsatz und Verfügbarkeit.
Lebenszyklus
Eine Anlage, die mit Ihren Anforderungen wächst
Der ETO-Prozess endet nicht mit der Inbetriebnahme. ATM-Systeme werden mechanisch und softwareseitig auf Erweiterbarkeit ausgelegt: Neue Stoffströme, zusätzliche Sortier- oder Siebstufen, Spänereinigung, automatisiertes Pakethandling oder ARNO® Smart lassen sich im Lebenszyklus integrieren. ATM RetroFIT, Original-Ersatz- und Verschleißteile sowie abgestimmte Servicepakete sichern die Investition langfristig.
Starten Sie mit Ihrem Material
Lassen Sie uns Ihre Anlage gemeinsam auslegen
Sie haben einen anspruchsvollen Materialstrom oder möchten mehrere Aufbereitungsschritte zu einer leistungsfähigen Gesamtlinie verbinden? Sprechen Sie mit ATM über Ihren Anwendungsfall und testen Sie Ihr Material im Test- und Kompetenzcenter.
