ARNO® Handle
Транспортировка от экспертов по переработке металла
Главное
- Транспортировать, накапливать, дозировать, взвешивать и автоматизировать – единая непрерывная и надёжная система
- Модульно в три ступени: транспортировка и накопление · дозирование и взвешивание · обработка после пресса
- Шевронные ленты с обкладкой 8 мм вместо стандартных ок. 3 мм – стойкие к порезам и проколам
- Пластинчатые, цепные и роликовые конвейеры вплоть до ultra-heavy-duty для лома, рельсов, брикетов и пакетов
- Бункеры до 10 м³ с двухшнековым питателем – накопление, смешивание, равномерная выгрузка
- Весы, дозирование, управление и гидравлика пресса как единый контур регулирования
- Сталкивающий стол, роботизированная паллетизация, обвязка и станция биг-бэгов – автоматизация до готовой к отгрузке единицы
- Разработано и изготовлено в Фонсдорфе – в том числе для существующих установок и машин других производителей
С ARNO® Handle компания ATM Recyclingsystems объединяет отдельные технологии переработки в единую непрерывную и надёжную систему. Решения, разработанные специально для переработки металлов, надёжно перемещают стружку, лом, брикеты и сильно спрессованные металлические пакеты через весь процесс – от загрузки и точно регулируемой подачи до автоматизированной обработки после пресса. Механика, датчики и управление согласованы так, чтобы шредеры, прессы, ножницы, ломатели, грохоты и сортировочная техника эффективно работали вместе.
Ваши преимущества кратко
Максимальная готовность
Прочные компоненты, подобранные под задачу, сокращают внеплановые простои из-за повреждённых лент, деформированных пластин или перегруженных цепей.
Низкая стоимость владения
Долгий срок службы, малое обслуживание и подходящие приводы снижают затраты на весь жизненный цикл.
Стабильная производительность
Накопление, датчики, дозирование и управление машиной поддерживают равномерный поток и предотвращают перегрузки.
Стабильное качество
Воспроизводимая подача улучшает плотность пакетов, качество брикетов и стойкость инструмента.
Автоматическая выгрузка, паллетизация, обвязка и заполнение удерживают персонал вдали от опасных зон.
Пыль, мелкие детали и эмульсии остаются в системе – меньше выбросов и потерь материала.
Конвейеры, бункеры, лотки, стрелки и компактные шнеки адаптируются к существующей установке и площади.
ATM отвечает за поток материала – от загрузки до готового пакета или брикета.
Дозирующее устройство
Мощное дозирующее устройство ATM обеспечивает контролируемую и равномерную подачу металлической стружки — это решающий фактор для эффективного процесса брикетирования. Заслонка принимает материал, подключённая весовая система определяет вес, и только при достижении заданного веса заслонка открывается и подаёт материал в камеру прессования. Точное дозирование повышает стабильность процесса и улучшает качество готового брикета.
Весовой шнек
Весовой шнек ATM непрерывно измеряет расход материала с помощью встроенного весового блока и точно дозирует материал. По сравнению с решениями на основе ленточного конвейера с отдельными ленточными весами он занимает значительно меньше места. Автоматическое измерение веса предотвращает передозировку или недодозировку и регулирует поток материала в реальном времени.
Шнековый конвейер
Шнековые конвейеры ATM — незаменимое транспортное средство в переработке металлолома; они отличаются компактной закрытой конструкцией для непрерывной транспортировки материала. По сравнению с ленточными или цепными конвейерами они занимают значительно меньше места. Закрытая конструкция также снижает потери пыли и материала — явное преимущество, особенно для мелкого материала.
Двойной шнековый конвейер
Двойные шнековые конвейеры применяются там, где требуется высокая производительность или особенно равномерный и бесперебойный поток материала. Два параллельных шнековых вала транспортируют большие объёмные потоки; зацепляющиеся или синхронизированные витки уменьшают засоры — преимущество, особенно для влажной стружки. Точное регулирование частоты вращения обеспечивает равномерное дозирование, например при загрузке прессов или сортировочных установок.
Конвейер для брикетов
Конвейер для брикетов ATM состоит из прочных стальных пластин вместо текстильной или резиновой ленты и поэтому особенно подходит для крупных, тяжёлых или острых кусков лома. Закрытая конструкция предотвращает потери материала — надёжно транспортируются даже мелкие металлические детали.
Стружечный конвейер
Стружечный конвейер ATM отличается особенно прочной конструкцией и высокой грузоподъёмностью, специально рассчитанной на транспортировку металлической стружки. Массивные стальные пластины позволяют транспортировать даже большие объёмы острой стружки; закрытая конструкция обеспечивает безопасную транспортировку без потерь материала и чистоту рабочей зоны.
Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры ATM незаменимы в переработке металлолома для быстрой, эффективной и непрерывной транспортировки металлической стружки, кусков лома или измельчённого вторичного сырья. Благодаря различным длинам, ширинам и исполнениям они легко интегрируются в существующие установки и подходят практически для любого металлического материала — от мелкой стружки до крупногабаритных деталей.
Центрифуга
Центрифуга надёжно отделяет масло и СОЖ от металлической стружки перед её дальнейшей переработкой. Извлечённое масло в зависимости от чистоты можно использовать повторно, а стружка становится суше и, следовательно, ценнее для брикетирования и перепродажи.
Магнитный барабан и вибролоток
Магнитный барабан надёжно выделяет ферромагнитные компоненты из потока материала, а расположенный за ним вибролоток обеспечивает равномерную дозированную подачу материала на следующий компонент установки. Оба элемента гибко интегрируются в концепцию потока материала ARNO® Handle.
Связующее звено процесса переработки
В зависимости от материала, производительности, компоновки и степени автоматизации ARNO® Handle строится модульно из трёх согласованных ступеней.
Транспортировка и накопление
Опрокидыватели контейнеров, шнековые, ленточные, пластинчатые и цепные конвейеры, рольганги и бункеры принимают материал, преодолевают высоты и расстояния и сглаживают пики.
Дозирование и взвешивание
Контейнерные весы, весы с опрокидным коробом, дозирующие заслонки и весовые шнеки точно учитывают партии и равномерно подают их в пакетировочный или брикетировочный пресс.
Обработка после пресса
Конвейеры брикетов, лотки для пакетов, сталкивающие столы, паллетизация, обвязка и станции биг-бэгов принимают готовую продукцию вплоть до единицы отгрузки.
Подходящий конвейер для любой нагрузки
От мелкой стружки до сильно спрессованного пакета – каждая конструкция рассчитана на свой материал и нагрузку.
Ленточный конвейер
Для стружки, дроблёнки, шлифовальных шламов и лёгких фракций: шевронная лента с обкладкой 8 мм, стойкая к порезам и проколам, опционально масло- и эмульсионностойкая. Поперечные планки и гофроборта предотвращают просыпание.
Пластинчатый конвейер
Для штамповочных отходов, листовых деталей, острого лома и свежих брикетов. В исполнении heavy- или ultra-heavy-duty с износостойкими стальными пластинами, усиленными цепями и демпфированными зонами загрузки.
Цепные и роликовые конвейеры
Для рельсов, профилей и тяжёлого лома: пластинчато-втулочные цепи со стальными захватами, тяжёлые рольганги с тактовой подачей в ломатель или ножницы.
Бункер и двойной шнек
До 10 м³ буферного объёма: двухшнековый питатель увеличивает поток, снижает засоры и усредняет партии – основа брикетирования смесей.
Бункер для шинного корда
Принимает упругие, сильно спутанные клубки проволоки от переработки шин, разрушает своды, разделяет проволоку и равномерно дозированно передаёт её в пресс.
Лоток для пакетов
Перемещает тяжёлые металлические пакеты от пресса к контейнеру чисто механически – без двигателя, редуктора, цепи и датчиков, то есть без энергии и обслуживания привода.
Линия брикетирования металлической стружки
От контейнера со стружкой до готового брикета – ARNO® Handle объединяет все этапы в непрерывную линию.
Поставка
Стружка поступает в контейнерах и загружается опрокидывателем.
Бункер
Двухшнековый питатель накапливает стружку и равномерно её выгружает.
Весовой шнек
Транспортирует, взвешивает и дозирует в одном узле – с гравиметрической точностью.
ARNO® Brik
Брикетировочный пресс прессует стружку в прочные брикеты.
Конвейер брикетов
Пластинчатый конвейер отводит свежеспрессованные брикеты.
Станция биг-бэгов
До четырёх биг-бэгов заполняются автоматически и снимаются погрузчиком.
Создано для переработки металла, а не адаптировано
Многие конвейерные системы пришли из внутренней логистики или сыпучих грузов и адаптированы к металлу позже. ARNO® Handle исходит из реального процесса переработки.
| Критерий | Стандартная конвейерная техника | ATM ARNO® Handle |
|---|---|---|
| Направленность конструкции | Стандартный набор для логистики и сыпучих грузов | Массивное машиностроение для переработки и непрерывной работы |
| Защита от износа | Более тонкие стандартные ленты, обычные материалы | Шевронные ленты 8 мм, стальные пластины, Hardox, закалённые направляющие цепей |
| Ударные и точечные нагрузки | Ограничено при тяжёлых острых деталях | Исполнения heavy- и ultra-heavy-duty |
| Системная интеграция | Транспортный узел с внешними интерфейсами | Механика, датчики, ПЛК, дозирование и пресс в одном контуре |
| Чистота | Открытые системы – стружка и жидкости выходят наружу | Закрытые пути, без потерь материала |
| Обработка после пресса | Часто ручное снятие и штабелирование | Сталкивающий стол, роботизированная паллетизация и обвязка |
| Сервис и модернизация | Часто ограничено отдельными компонентами | Обслуживание, модернизация и интеграция независимо от производителя |
выгодно ограничено невыгодно
Общая классификация – характеристики зависят от конкретного поставщика и применения.
Что экономит автоматизированная обработка пакетов
Обвязанный паллет с 12 пакетами каждые 6 минут – сталкивающий стол, роботизированная паллетизация и обвязка по сравнению с ручной работой.
Время на паллет (12 пакетов)
Автоматически vs. вручную
Окупаемость по количеству смен
Полная оценка: персонал, погрузчик, несчастные случаи, производительность
на смену в год
при двухсменной работе уже в консервативном расчёте (только персонал)
меньше затрат благодаря обвязанным штабелируемым паллетам
без оператора, от выброса до паллета
Примерный расчёт – затраты на персонал Австрия 2026, рост зарплат 3 % в год, статично без субсидий, финансирования и налогов. Временные значения и маржу необходимо проверять для каждого проекта. Мы с удовольствием подготовим для вас индивидуальный расчёт экономичности.
Интеграция, качество и сервис
ARNO® Handle проектируется под каждый проект, разрабатывается и изготавливается в Фонсдорфе и испытывается вместе с перерабатывающими машинами.
Испытание материала
Измерять, а не оценивать – расчёт на основе вашего реального материала в испытательном центре ATM.
Собственное производство и испытания
Конструирование, металлоконструкции и монтаж в Фонсдорфе; функциональное испытание с машиной перед поставкой.
Пусконаладка на месте
Конвейеры, весы, датчики и управление точно настраиваются в реальных условиях процесса.
Интеграция существующих установок
Механические узлы передачи и подключение имеющихся машин к центральному управлению – независимо от производителя.
Обслуживание и модернизация
Обслуживание, ремонт, замена компонентов и усиление износостойкости – в том числе на установках других производителей.
Модернизация и рост мощности
Электрический и механический капремонт вместо новых инвестиций – существующие машины продолжают работать.
Отправить запрос
Интерес к ARNO® Handle?
Кратко расскажите нам о вашем проекте -- будь то конкретный запрос на покупку, сервисный выезд или потребность в запчастях. Наша команда оперативно свяжется с вами с подходящим предложением.
- Без обязательствСам запрос не влечёт никаких затрат или обязательств.
- Персональное контактное лицоЗа ARNO® Handle отвечают Альфред Ортнер, Ханс-Юрген Штайнлехнер и Сергей Шавеко — они свяжутся с вами напрямую.
Контактное лицо
