Services · Engineer to Order
ATM Engineer to Order
Спроектировано, а не выбрано из каталога.
Высокопроизводительные системы для переработки металла по индивидуальному заказу – точно рассчитанные под ваш материал, производительность, площадь и сценарий плавки или логистики. Испытание материала, инжиниринг, производство и пусконаладка из одних рук.
Позиционирование
Спроектировано, а не выбрано из каталога
ATM Recyclingsystems разрабатывает высокопроизводительные системы engineer-to-order точно под ваш материал, производительность, площадь и сценарий плавки или логистики. Практическая разработка технологий в собственном испытательном и компетенц-центре, междисциплинарный инжиниринг, гибкая разработка продукта и собственное производство органично дополняют друг друга.
Результат – не отдельная стандартная машина, а комплексная автоматизированная система переработки «под ключ» – от измельчения и классификации через сепарацию и сортировку до брикетирования, пакетирования и интеллектуальной транспортировки. Механика, гидравлика, электротехника, техника безопасности, ПО ПЛК и цифровизация – из одних рук.
Первый шаг
Испытание материала вместо предположений
Каждый ETO-проект начинается с реального материала. В собственном испытательном и компетенц-центре ATM исследует ваше вторичное сырьё в производственном масштабе – данные испытаний заменяют оценки и напрямую используются в концепции процесса, расчёте и конструировании. При последующем заказе анализ материала не оплачивается.
Производительность и мощность
Реально достижимая производительность по фракциям и необходимая мощность установки.
Предварительная и последующая обработка
Заранее оценивается, требуется ли грохочение, сушка, измельчение или обезвоживание.
Измельчение и сыпучесть
Поведение при измельчении, гранулометрический состав и сыпучесть материала.
Пыль, тепло и износ
Пыле- и тепловыделение, абразивность – и вытекающие из этого защитные меры.
Плотность и чистота
Достижимая плотность брикетов и пакетов, насыпная масса и чистота фракций.
Возврат жидкостей
Возвращаемые СОЖ, масла и эмульсии из стружки и шлифовальных шламов.
Порядок работы
Процесс ETO от ATM – от требований до работающей системы
Весь процесс сопровождает модель stage-gate с контрольными точками: определённые согласования, проверенные параметры, задокументированные результаты и чёткие решения go/no-go – от первой концепции до подтверждения в непрерывной работе.
Сбор требований
Вид материала, объёмы, целевое качество, площадь, логистика и сценарий плавки определяются совместно.
Испытание материала
Оригинальный материал испытывается в реалистичных условиях в испытательном и компетенц-центре.
Концепция процесса и системы
ATM выбирает подходящие технологии, определяет цепочку процесса и разрабатывает компоновку.
Инжиниринг и конструирование
3D-модель, гидравлика, электротехника, управление, безопасность и степень автоматизации согласуются.
Производство и интеграция
Ключевые компоненты, шкафы управления и ПО создаются собственными силами; линия предварительно собирается и испытывается.
Пусконаладка и выход на режим
На месте выполняется точная настройка на реальном материале до стабильной оптимальной работы.
Модульная система
Девять технологий собственной разработки
Все процессы разрабатываются собственными силами – поэтому технологию определяет ваш материал, а не каталог.
Брикетирование
ARNO® Brik: двух- и трёхколонные конструкции с усилием прессования до 12 500 кН для стружки, шламов, пыли и окалины.
Пакетирование
ARNO® Press: пакетировочные прессы трёхстороннего действия и решения для автомобилей с усилием главного цилиндра до 10 000 кН.
Резка
ARNO® Cut: ножницы для лома от 4 000 до 13 000 кН с энергоэффективным регулированием потока масла PZT.
Ломка – чугун
ARNO® Break C: безножевой ломатель чугуна для контролируемой переработки с малым износом.
Шредирование
ARNO® Shred: модульные одновальные и вертикальные шредеры для стружки и смешанных фракций.
Сортировка
ARNO® Sort: центробежная, магнитная, сенсорная и воздушная сепарация для высокого выхода и чистоты.
Системы
Системы «под ключ»
Так отдельные технологии превращаются в непрерывную автоматизированную линию переработки.
Переработка стружки – от влажной стружки до брикета, готового к плавке
Грохочение
ARNO® Screen заранее отделяет мелочь и разгружает шредер.
Шредирование
ARNO® Shred доводит длинную или спутанную стружку до заданного размера.
Управление жидкостями
Центрифуги и баки возвращают СОЖ в циркуляцию.
Брикетирование
ARNO® Brik прессует в плотные воспроизводимые брикеты.
Транспортировка
ARNO® Handle выполняет дозирование, взвешивание и отвод.
Сортировка и пакетирование – от смешанного лома к товарной фракции
Измельчение
ARNO® Cut, ARNO® Break или ARNO® Shred создают заданный размер кусков.
Грохочение и сепарация
Грохочение, магнитная и воздушная сепарация удаляют мелочь, железо и лёгкие фракции.
Сенсорная сортировка
ARNO® Sort разделяет чёрные и цветные металлы, нержавеющую сталь и примеси.
Пакетирование
ARNO® Press прессует чистые фракции в плотные штабелируемые пакеты.
Склад и печь
Готово к хранению, транспортировке или прямой загрузке в печь.
Собственная компетенция
Собственная компетенция без критических интерфейсов
Сильно нагруженные ключевые компоненты изготавливаются на собственном заводе, предварительно собираются и проверяются при заводских приёмочных испытаниях.
- Разработка технологий переработки металла – измельчение, сортировка, грохочение, брикетирование
- Механика и машиностроение – массивные металлоконструкции для непрерывной работы 24/7
- Конструирование гидравлики – до 13 000 кН с активацией насосов PZT
- Электротехника и шкафы управления – проектирование и сборка собственными силами
- Программирование ПЛК и автоматизация – автономная связка машин, ARNO® Smart
- Техника безопасности – сертификация CE «под ключ»
- Официальный партнёр SSAB Hardox® Wear Parts – Hardox® 450–600 в зонах износа
- Заводские приёмочные испытания (FAT) – полная сборка и испытание под максимальной нагрузкой до поставки
Коротко
Ваши преимущества с engineer-to-order от ATM
Измеримый результат
Производительность, качество и параметры процесса подтверждаются на вашем оригинальном материале.
Более высокая добавленная стоимость
Воспроизводимая плотность и высокая чистота фракций улучшают сбыт и выход годного при плавке.
Ниже эксплуатационные затраты
Энергоэффективная гидравлика, сенсорная сортировка без сжатого воздуха и целевая предсепарация снижают OPEX.
Меньше логистики
Плотные точные пакеты и брикеты снижают потребность в транспорте и складе.
Высокая готовность
Прочные конструкции, защита Hardox® и согласованные компоненты обеспечивают работу 24/7.
Высокая автономность
Адаптивное регулирование линии, гравиметрическое дозирование и автоматизированная транспортировка сокращают ручные операции.
Один контакт
Процесс, инжиниринг, производство, ПО, пусконаладка и сервис – в одной ответственности.
Сравнение
ETO-система против каталожной машины
Решает не цена отдельной машины, а стоимость переработки тонны в реальном потоке материала – за весь срок службы.
| Критерий | Стандартная машина из каталога | ATM engineer-to-order |
|---|---|---|
| Основа расчёта | Паспорт и опытные данные поставщика | Измеренные данные испытаний на вашем материале |
| Производительность | Номинал в идеальных условиях – на практике часто ниже | Подтверждённая испытаниями производительность по фракциям |
| Качество продукции | Колеблющаяся плотность, выход не гарантирован | Воспроизводимая плотность, меньший угар в печи |
| Эксплуатационные затраты | Стандартная гидравлика, сортировка со сжатым воздухом | Регулирование PZT, сортировка без сжатого воздуха |
| Износ | Обычные износостойкие листы | Hardox® 450–600 как партнёр SSAB Wear Parts |
| Ответственность за систему | Несколько субподрядчиков, механически объединённых | Механика, гидравлика и ПЛК из одних рук |
Цифровая с первого дня
ARNO® Smart: вся линия под цифровым контролем
С ARNO® Smart контролируется не отдельная машина, а вся линия переработки. Данные в реальном времени, адаптивное регулирование, удалённая диагностика, задокументированные производственные показатели и обслуживание по состоянию обеспечивают прозрачность и непрерывную оптимизацию производительности, энергопотребления и готовности.
Жизненный цикл
Установка, которая растёт вместе с вашими задачами
Процесс ETO не заканчивается пусконаладкой. Системы ATM механически и программно рассчитаны на расширение: новые потоки материала, дополнительные ступени сортировки или грохочения, очистка стружки, автоматизированная обработка пакетов или ARNO® Smart интегрируются в течение жизненного цикла. ATM RetroFIT, оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся части и согласованные сервисные пакеты надёжно защищают инвестиции.
Начните с вашего материала
Давайте вместе спроектируем вашу установку
У вас сложный поток материала или вы хотите объединить несколько этапов переработки в высокопроизводительную линию? Обсудите с ATM вашу задачу и испытайте свой материал в испытательном и компетенц-центре.
