Резка металлолома: эффективная переработка с помощью мощных ножниц для лома

Громоздкие листы, стальные профили, кузовные детали и другие металлические отходы ставят перед перерабатывающими предприятиями серьёзные задачи. В исходном виде они занимают много места на складе, их трудно транспортировать, и они могут затруднять последующие процессы переработки.

Поэтому резка металлолома — решающий этап профессиональной переработки лома. Гидравлические ножницы для лома измельчают крупные и неудобные металлические детали до заданной длины. Благодаря этому материал проще хранить, безопаснее перемещать и целенаправленнее перерабатывать.

С ножницами для лома серии Arno®Cut компания ATM Recyclingsystems предлагает надёжные машины для ломоперерабатывающих площадок, металлургических заводов, литейных цехов и промышленных установок переработки. Установки объединяют предварительное уплотнение и резку лёгкого и среднетяжёлого лома в одном контролируемом процессе.

Зачем режут металлолом?

Металлолом часто образуется в крупных, неправильных и громоздких формах. Длинные стальные профили, листы большой площади или части кузовов автомобилей не всегда можно сразу транспортировать, переплавить или направить на следующую установку переработки.

Ножницы для лома приводят материал к контролируемому формату. Речь идёт не только о простом уменьшении размера. Резка улучшает весь поток материала — от приёмки через хранение до дальнейшей переработки.

К важнейшим преимуществам относятся:

• более простое обращение с материалом
• более компактное хранение
• лучшее использование транспортных средств
• контролируемые размеры материала
• более безопасное перемещение крупных металлических деталей
• более равномерная загрузка последующих установок
• более эффективная подготовка к процессу плавки

В качестве основных преимуществ резки лома ATM называет прежде всего улучшенное обращение, экономящее место хранение, более высокую безопасность и лучшую дозируемость для плавильных печей.

Как работают гидравлические ножницы для лома?

Гидравлические ножницы для лома работают с большими усилиями прессования и резки. Сначала материал загружается в загрузочную камеру. Там крышка и боковые прессы уплотняют лом и придают ему контролируемую форму.

Затем предварительно уплотнённый материал поэтапно подаётся в зону резки. Прижим фиксирует лом, прежде чем нож разделит материал срезающим движением.

Рабочий процесс обычно состоит из нескольких шагов:

1. Исходный материал загружается в загрузочную камеру.
2. Боковые и верхний прессы уплотняют лом.
3. Материал подаётся к режущей головке.
4. Прижим фиксирует материал.
5. Нож разрезает лом на куски нужной длины.
6. Разрезанный материал выгружается или собирается.

Благодаря сочетанию предварительного уплотнения и резки контролируемо перерабатываются и металлические детали неправильной формы. Ножницы для лома Arno®Cut используют для этого несколько гидроцилиндров и ножей, которые разделяют материал срезающим движением.

Какие материалы можно перерабатывать ножницами для лома?

Серия Arno®Cut разработана для предварительного уплотнения и резки лёгкого и среднетяжёлого металлолома.

Типичные материалы:

• листы и листовые отходы
• отходы штамповки и производства
• кузовные детали
• стальные конструкции
• трубы и профили
• металлическая обшивка
• полуфабрикаты
• лёгкий смешанный лом
• среднетяжёлый стальной лом
• лом алюминия и цветных металлов

По данным ATM, специально исполненными надрезными ножами можно резать и стальные рельсы. Какие материалы и сечения можно фактически переработать, зависит от усилия резки, геометрии ножа, состояния материала и конкретной конфигурации машины.

Ножницы для лома на ломоперерабатывающей площадке

На ломоперерабатывающих площадках встречаются самые разные материалы, формы и размеры. Длинные профили, листы и громоздкие металлические детали часто нужно подготовить, прежде чем их можно будет рассортировать, погрузить или продать.

Ножницы для лома позволяют привести большие объёмы металлолома к более удобному формату. Равномерная длина реза облегчает хранение и позволяет лучше загружать контейнеры и транспортные средства.

В то же время разрезанные материалы можно целенаправленнее сортировать по виду металла, размеру или качеству. Это может улучшить подготовку к продаже металлургическим заводам, литейным цехам или другим перерабатывающим предприятиям.

ATM называет ломоперерабатывающие площадки одной из основных областей применения гидравлических ножниц для лома. Там машины служат как для переработки больших объёмов лома, так и для подготовки к продаже или дальнейшей переработке.

Подготовка металлолома для металлургических заводов и литейных цехов

Металлургическим заводам и литейным цехам нужен лом подходящих размеров, чтобы контролируемо загружать его в процесс плавки. Слишком длинные или крупные металлические детали могут затруднять загрузку и требуют больше места в корзине для лома или в загрузочной системе.

Резка даёт более однородный материал, который легче дозировать и лучше комбинировать с другими фракциями лома.

К возможным преимуществам относятся:

• более равномерное заполнение корзин для лома
• лучшая дозировка разных видов лома
• меньше громоздких отдельных деталей
• более контролируемая подача материала
• более простое внутризаводское обращение

ATM прямо называет металлургические заводы областью применения ножниц для лома Arno®Cut. Здесь металлолом режется до необходимого размера перед загрузкой в процесс плавки.

Резка или шреддирование: в чём разница?

При резке металлолом доводится гидравлическими ножницами до определённой длины. Отдельные куски остаются сравнительно крупными и по-прежнему хорошо различаются по виду материала или качеству.

Шреддер, напротив, измельчает материал значительно сильнее. Получаются более мелкие и неровные куски, которые затем часто подвергаются грохочению и сортировке.

Резка особенно подходит для:

• длинных стальных профилей
• листов большой площади
• кузовные детали
• лёгких и среднетяжёлых фракций лома
• материала, который нужен определённой длины
• подготовки к транспортировке или плавке

Шреддирование, напротив, целесообразно, если нужно вскрыть композитные материалы, получить особенно мелкую фракцию или подготовить последующие процессы сортировки.

Во многих установках для переработки обе технологии комбинируются. Правильное решение зависит от вида материала, желаемого конечного размера и дальнейшего процесса утилизации.

Предварительное уплотнение и резка в одном процессе

Важная особенность современных ножниц для лома — сочетание предварительного уплотнения и резки.

Рыхлые листы и кузовные детали часто имеют большие полости. Если резать их без предварительного уплотнения, они могли бы неконтролируемо смещаться или плохо подаваться в зону резки.

В Arno®Cut лом уплотняется в загрузочной камере гидравлическими крышечным и боковыми прессами. Предварительно уплотнённый материал затем контролируемо подаётся и режется.

Этот процесс обеспечивает:

• более равномерную подачу материала
• лучшее использование пространства резки
• контролируемую длину реза
• более эффективное обращение с громоздкими материалами
• автоматизированные и повторяемые рабочие процессы

Серия Arno®Cut кратко

ATM Recyclingsystems предлагает ножницы для лома Arno®Cut в шести типоразмерах:

• Arno®Cut 400
• Arno®Cut 600
• Arno®Cut 700
• Arno®Cut 850
• Arno®Cut 1000
• Arno®Cut 1300

В зависимости от модели усилие резки составляет от 4 000 до 13 000 килоньютонов. Таким образом, машины охватывают разные требования — от малых и средних перерабатывающих предприятий до установок с большими объёмами материала.

Высокая производительность для промышленного применения

Подходящий типоразмер машины в значительной степени зависит от требуемой производительности и перерабатываемого материала.

Для серии Arno®Cut ATM указывает производительность в зависимости от модели до примерно 50 тонн в час. Однако фактическая производительность зависит, в частности, от вида материала, насыпной плотности, формы кусков лома, загрузки и желаемой длины реза.

Указанная ширина резки в пределах серии составляет от 420 до 1 200 миллиметров. Высота и длина загрузки также растут с классом машины. Благодаря этому установки можно адаптировать к разным объёмам лома и размерам материала.

Прочные износостойкие плиты для непрерывной работы

При уплотнении и резке металлолома возникают высокие нагрузки. Листы с острыми кромками, профили и тяжёлые металлические детали непосредственно воздействуют на загрузочную камеру, прессующие поверхности и зону резки.

Поэтому зоны износа ножниц Arno®Cut оснащены высокопрочными износостойкими плитами. ATM использует для этого в зависимости от исполнения Hardox 400 – Hardox 500.

В зависимости от области применения доступны прямые износостойкие плиты, а также специальные квадратные или трапециевидные профили из материалов разного качества. Эти исполнения должны повышать стойкость и позволять адаптацию к разным видам лома.

Эффективная гидравлика

Гидравлика — центральная приводная система ножниц для лома. Она создаёт необходимые усилия для предварительного уплотнения, подачи, прижима и резки.

Серия Arno®Cut оснащена двухкамерной системой, которая снабжает регулируемые по мощности гидравлические насосы отфильтрованным и охлаждённым маслом.

Кроме того, технология подключения насосов PZT регулирует необходимое количество масла для соответствующих цилиндров. Благодаря этому требуемая мощность привода согласуется с фактическим рабочим процессом, а лишнее энергопотребление снижается.

Оптимизированные циклы резки

Для экономичной работы установки решающее значение имеет не только максимальное усилие резки. На производительность влияет и продолжительность отдельных рабочих циклов.

В Arno®Cut циклы резки оптимизируются с помощью линейных систем измерения перемещения в цилиндрах. Благодаря этому положение гидравлических компонентов можно контролировать, а движения — согласовывать между собой.

В зависимости от модели ATM указывает до примерно шести резов в минуту. Практически достижимое число резов зависит от материала, загрузки и установленной длины реза.

Моноблочная конструкция упрощает установку

Крупные машины для переработки часто требуют сложных фундаментов и обширной строительной подготовки.

По данным ATM, ножницы для лома Arno®Cut выполнены в моноблочной конструкции. Благодаря этому можно обойтись без особо сложного фундамента машины. Тем не менее конкретная установка должна учитывать местные грунтовые условия, габариты машины и эксплуатационные требования.

Необходимая площадь для установки в зависимости от модели составляет примерно от 6 × 15 метров у Arno®Cut 400 до 9 × 24 метров у Arno®Cut 1300.

Безопасное и эргономичное рабочее место

Ножницы для лома работают с большими объёмами материала и очень высокими усилиями. Поэтому хорошо обозримое, защищённое рабочее место имеет ключевое значение.

Кабина оператора Arno®Cut шумоизолирована и оснащена кондиционером. Управление осуществляется двумя джойстиками и многофункциональным дисплеем. Визуализация на мониторе и видеонаблюдение помогают контролировать рабочую зону.

Защищённая кабина даёт обслуживающему персоналу хороший обзор загрузки, предварительного уплотнения и резки без необходимости находиться непосредственно в опасной зоне машины.

Техобслуживание и готовность машины

Ножницы для лома часто работают много часов в день. Поэтому удобство обслуживания и быстрое распознавание неисправностей — важные условия высокой готовности машины.

По данным ATM, серия Arno®Cut оснащена:

• централизованной системой смазки
• различными индикаторами загрязнения
• встроенным анализом неисправностей
• визуализацией состояний машины
• легко контролируемыми гидравлическими компонентами

Эти функции поддерживают регулярное обслуживание и помогают своевременно выявлять отклонения.

Интеграция ножниц для лома в комплексные установки переработки

Резка часто является лишь частью всего процесса переработки. До и после ножниц для лома могут потребоваться другие компоненты установки.

К ним относятся, например:

• погрузочные краны и грейферы
• бункеры для материала
• транспортные системы
• грохоты
• сортировочные машины
• магнитные сепараторы
• контейнерные и погрузочные системы
• центральные системы управления установкой

После резки материал можно подвергнуть грохочению и сортировке по размерам или видам металла. Поэтому ATM рассматривает ножницы для лома вместе с грохотами Arno®Screen и сортировочными машинами Arno®Sort как возможные компоненты согласованной установки переработки.

Какие ножницы для лома подойдут?

Выбор не должен основываться только на максимальном усилии резки. Решающее значение имеет согласованность машины, материала и последующего процесса.

Перед расчётом следует ответить, в частности, на следующие вопросы:

Какие материалы будут резаться?

Тонкие листы, кузовные детали, тяжёлые профили и стальные рельсы предъявляют разные требования к усилию резки, ножам и защите от износа.

Какие объёмы материала образуются?

Средняя производительность так же важна, как и кратковременные производственные пики. Следует учитывать и будущее увеличение объёма материала.

Какая длина реза нужна?

Желаемый конечный размер зависит от транспортировки, хранения, сортировки и процесса плавки.

Как загружается машина?

Загрузка может осуществляться, например, стационарным краном, мобильным перегрузочным экскаватором или существующей транспортной системой.

Какие этапы переработки следуют далее?

Материал будет сразу погружен, переплавлен, подвергнут грохочению или сортировке? Этот вопрос влияет на расчёт всей установки.

Какие изнашиваемые детали нужны?

Твёрдость материала, форма лома и загрязнения влияют на выбор ножей, износостойких плит и интервалов техобслуживания.

Вывод: контролируемая и экономичная резка металлолома

Резка металлолома улучшает условия для хранения, транспортировки и дальнейшей переработки. Громоздкие металлические детали приводятся к контролируемым размерам и благодаря этому их проще перемещать, сортировать, грузить или направлять в процесс плавки.

С серией Arno®Cut компания ATM Recyclingsystems предлагает гидравлические ножницы для лома разных классов мощности. Шесть типоразмеров, усилие резки от 4 000 до 13 000 килоньютонов, а также надёжная техника защиты от износа и гидравлика позволяют использовать их на ломоперерабатывающих площадках, металлургических заводах, в литейных цехах и на промышленных установках переработки.

Помимо отдельных машин могут быть реализованы и комплексные решения переработки с перемещением материалов, техникой грохочения и сортировки.

Хотите эффективно уплотнять и резать громоздкий металлолом?

ATM Recyclingsystems поможет вам выбрать и рассчитать ножницы для лома Arno®Cut, подходящие для вашего материала, желаемой производительности и дальнейших процессов переработки.