Шредер

Arno^®Shred

ATM Recyclingsystems предлагает широкий ассортимент высокопроизводительных шредеров, предназначенных для эффективного измельчения различных материалов. Выдающиеся модели, включая Shred, V, DS, SS и SE, отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью. Они специально разработаны для эффективной переработки металлолома и других перерабатываемых материалов, обеспечивая их устойчивое повторное использование.

Arno®Shred V

Шредер демонстрирует свои преимущества, когда необходимо быстро и эффективно измельчать различные композитные материалы. Внутренняя стенка шредера представляет собой многогранник с соответствующим числом раскрытых граней, где материал замедляется. Центрифужные силы выталкивают материал наружу, заставляя частицы задерживаться в углах. По мере продолжения вращения, застрявшие части измельчаются.

Разделение материала происходит аналогичным образом, так как различие в удельных массах материалов обеспечивает автоматическое разделение, например, между пластиком и алюминием или алюминием и железом.

Используя ситовую решетку, можно также задать конечный размер фракции. Хотя эта опция снижает производительность, она позволяет материалу сразу поступать в дальнейшие процессы.

Варианты подачи:
• Ленточный конвейер
• Плоский конвейер
• Шнековый конвейер
• Прямая подача (в зависимости от материала)

Технические данные

Efficient Shredding

При скорости вращения ротора 1,200 об/мин и двух мощных приводах по 37 кВт шредер Arno®Shred V обеспечивает быстрое и эффективное измельчение различных композитных материалов.

Flexible Material Feeding

В зависимости от свойств материала шредер может подаваться через ленточный конвейер, плоский конвейер, шнековый конвейер или прямую подачу, что обеспечивает бесшовную интеграцию в существующие процессы.

Automatic Material Separation

Благодаря различным удельным массам материалов происходит автоматическое разделение, например, между пластиком и алюминием или алюминием и железом, что исключает необходимость трудоемкой ручной сортировки.

Robust Design & Compact Dimensions

Благодаря прочной конструкции, весу около 5 т и габаритам 2,900 x 1,800 x 1,800 мм Arno®Shred V отличается высокой долговечностью и экономией пространства при установке.

Технические данные Arno®Shred V

ASCO®Shred V900	ASCO®Shred V1200	ASCO®Shred V1600	ASCO®Shred V2000	ASCO®Shred V2500
Ø 900×1000мм	Ø 1200×1000мм	Ø 1600×2000мм	Ø 2000×2000мм	Ø 2500×2000мм
1200 об/мин	1000 об/мин	800 об/мин	600 об/мин	600 об/мин
2×22 кВт 2×30 кВт 2×37 кВт 2×45 кВт	2×55 кВт 2×75 кВт 2×90 кВт	2×90 кВт 2×110 кВт 2×132 кВт	2×110 кВт 2×132 кВт 2×315 кВт	2×110 кВт 2×132 кВт 2×315 кВт
3 кВт	3 кВт	3 кВт	3 кВт	3 кВт
2900 x 1800 x 3900 мм (Д x Ш x В)	3100 x 1800 x 3900 мм (Д x Ш x В)	3500 x 2400 x 4000 мм (Д x Ш x В)	3900 x 2400 x 4000 мм (Д x Ш x В)	4200 x 2800 x 4500 мм (Д x Ш x В)
около 7 т	около 10 т	около 15 т	около 25 т	около 32 т

Варианты подачи:

Ленточный конвейер
Плоский конвейер
Шнековый конвейер
Прямая подача (в зависимости от материала)

Личная консультация:

Свяжитесь с нами для получения персональной консультации и индивидуальных решений, соответствующих вашим требованиям.

Arno®Shred DS 900

Мощная и эффективная роторная ножница – двухвалковый шредер – часто используется для предварительного дробления металла, шин, электронных отходов или пластика.

Режущие диски измельчают поступающий материал вдоль его длины. С дополнительными установленными поперечными лопастями материал дробится до заданных размеров частиц.

С помощью специальных грануляторных лопастей и ситовых корзин двухвалковый шредер может использоваться и для тонкого измельчения.
Для измельчения шлама при высоких пропускных способностях ArnoShred DS доступен с двойным роторным дизайном и статорными лопастями с обеих сторон.

Технические данные

Quick-change system

Быстро вставить – быстро извлечь! Наша система быстрой смены значительно сокращает время простоя при смене ножей.

Knives

Доступно более 80 конфигураций ножей с 12 различными диаметрами и разными ширинами ножей.

Knife Quality

Наши ножи доступны в различных материалах и степенях твердости, а также из твердого металла.

Wear Plates

В зависимости от применения мы также поставляем износостойкие пластины, выполненные в высокотермическом или пищевом качестве.

Experience

Технология нашего шредера основывается на более чем 30-летнем опыте работы с несколькими сотнями установок, поставленных компанией Industrie Service Drüge.

Additional equipment

Для максимизации производительности мы также предлагаем вспомогательные устройства, такие как загрузочные кельи, конвейеры для подачи и вывода, а также системы всасывания.

Monitoring

Our Системы управления разработаны для интеграции в производственные линии и мониторинга через модем/VPN. Они оснащены SPS-управляемой функцией реверса и автоматическим отключением.

скоро будет доступно