ARNO® Handle
Movimentação de material por especialistas em reciclagem
Destaques
- Transportar, armazenar, dosear, pesar e automatizar – um sistema integral contínuo e fiável
- Modular em três etapas: transporte e armazenamento · doseamento e pesagem · manuseamento após a prensa
- Correias Chevron com cobertura de 8 mm em vez de aprox. 3 mm standard – resistentes a cortes e perfurações
- Transportadores de placas articuladas, de correntes e de rolos até ultra-heavy-duty para sucata, carris, briquetes e fardos
- Tremonhas até 10 m³ com duplo sem-fim – armazenar, misturar, descarregar uniformemente
- Balança, doseamento, comando e hidráulica da prensa como um único circuito de regulação
- Mesa de empurrar, paletização robotizada, cintagem e estação de big-bags – automatizados até à unidade pronta para expedição
- Concebidos e fabricados em Fohnsdorf – também para instalações existentes e máquinas de outros fabricantes
Com o ARNO® Handle, a ATM Recyclingsystems liga as diferentes tecnologias de tratamento num sistema integral contínuo e fiável. Desenvolvidas especificamente para a reciclagem de metais, as soluções movimentam aparas, sucata, briquetes e fardos metálicos altamente compactados de forma fiável ao longo de todo o processo – desde a alimentação e o doseamento exato até ao manuseamento automatizado após a prensa. Mecânica, sensores e comando estão coordenados para que trituradores, prensas, tesouras, britadores, crivos e sistemas de triagem trabalhem juntos de forma eficiente.
As suas vantagens num relance
Máxima disponibilidade
Componentes robustos e adequados reduzem paragens imprevistas causadas por correias danificadas, placas deformadas ou correntes sobrecarregadas.
Menor custo total
Longa vida útil, pouca manutenção e acionamentos adequados reduzem os custos ao longo de todo o ciclo de vida.
Produtividade estável
Armazenamento, sensores, doseamento e comando da máquina mantêm o fluxo uniforme e evitam sobrecargas.
Qualidade constante
A alimentação reprodutível melhora a densidade dos fardos, a qualidade dos briquetes e a vida útil das ferramentas.
Descarga, paletização, cintagem e enchimento automáticos mantêm o pessoal afastado das zonas de perigo.
Pó, peças pequenas e emulsões ficam no sistema – menos emissões e perdas de material.
Transportadores, tremonhas, calhas, desviadores e sem-fins compactos adaptam-se à instalação e ao espaço disponível.
A ATM responsabiliza-se pelo fluxo de material – da alimentação ao fardo ou briquete acabado.
Unidade de dosagem
A potente unidade de dosagem ATM garante uma alimentação controlada e uniforme de aparas metálicas, decisiva para um processo de briquetagem eficiente. Uma comporta recebe o material, o sistema de pesagem ligado determina o peso e só quando o peso nominal é atingido a comporta se abre e liberta o material para a câmara de prensagem. A dosagem precisa aumenta a estabilidade do processo e melhora a qualidade do briquete acabado.
Parafuso de pesagem
O parafuso de pesagem ATM mede continuamente o caudal de material através de uma unidade de pesagem integrada e doseia o material com a precisão correspondente. Em comparação com soluções de tapete transportador com balança de tapete separada, necessita de muito menos espaço. A medição automática do peso evita sobredosagem ou subdosagem e regula o fluxo de material em tempo real.
Parafuso transportador
Os parafusos transportadores ATM são um meio de transporte indispensável na reciclagem de metais e convencem pela construção compacta e fechada para o transporte contínuo de material. Em comparação com tapetes transportadores ou transportadores de corrente, necessitam de muito menos espaço. A construção fechada reduz ainda as perdas de pó e de material — uma vantagem clara sobretudo com material fino.
Parafuso transportador duplo
Os parafusos transportadores duplos são utilizados onde é necessário um caudal elevado ou um fluxo de material particularmente uniforme e sem interrupções. Dois veios helicoidais paralelos transportam maiores caudais volumétricos; as espiras engrenadas ou sincronizadas reduzem entupimentos — uma vantagem sobretudo com aparas húmidas. A regulação precisa da velocidade garante uma dosagem uniforme, por exemplo na alimentação de prensas ou instalações de triagem.
Transportador de briquetes
O transportador de briquetes ATM é composto por robustas placas de aço em vez de tapete têxtil ou de borracha, sendo por isso particularmente adequado para peças de sucata grandes, pesadas ou cortantes. A construção fechada evita perdas de material — mesmo pequenas peças metálicas são transportadas de forma fiável.
Transportador de aparas
O transportador de aparas ATM destaca-se pela construção particularmente robusta e elevada capacidade de carga, especialmente concebido para o transporte de aparas metálicas. As maciças placas de aço permitem o transporte mesmo de grandes quantidades de aparas cortantes; a construção fechada garante um transporte seguro sem perdas de material e um ambiente de trabalho limpo.
Tapete transportador
Os tapetes transportadores ATM são indispensáveis na reciclagem de metais para o transporte rápido, eficiente e contínuo de aparas metálicas, peças de sucata ou material reciclado triturado. Graças a diferentes comprimentos, larguras e versões, integram-se facilmente em instalações existentes e são adequados para praticamente qualquer material metálico — desde aparas finas a peças volumosas.
Centrifugadora
A centrifugadora separa de forma fiável o óleo e o fluido de corte das aparas metálicas antes do seu processamento posterior. O óleo recuperado pode ser reutilizado consoante a pureza; as aparas ficam mais secas e, por isso, mais valiosas para a briquetagem e revenda.
Tambor magnético e calha vibratória
O tambor magnético separa de forma fiável os componentes ferromagnéticos do fluxo de material; a calha vibratória a jusante garante uma transferência uniforme e doseada do material para o componente seguinte da instalação. Ambos os elementos integram-se de forma flexível no conceito de fluxo de material ARNO® Handle.
O elo de ligação no processo de reciclagem
Consoante o material, o caudal, o layout e o grau de automatização, o ARNO® Handle é construído de forma modular em três etapas coordenadas.
Transporte e armazenamento
Basculadores de contentores, sem-fins, transportadores de correia, de placas articuladas e de correntes, mesas de rolos e tremonhas recebem o material, vencem alturas e distâncias e compensam picos.
Doseamento e pesagem
Balanças de contentor, balanças de caixa basculante, comportas doseadoras e sem-fins de pesagem registam os lotes com exatidão e alimentam uniformemente a prensa de fardos ou de briquetes.
Manuseamento após a prensa
Transportadores de briquetes, calhas para fardos, mesas de empurrar, paletização, cintagem e estações de big-bags tratam o produto acabado até à unidade de expedição.
O transportador certo para cada carga
Da apara fina ao fardo altamente compactado – cada tipo é concebido para o seu material e a sua carga.
Transportador de correia de borracha
Para aparas, moídos, lamas de retificação e frações leves: correia Chevron de 8 mm, resistente a cortes e perfurações, opcionalmente resistente a óleo e emulsões. Taliscas e bordas onduladas evitam transbordos.
Transportador de placas articuladas
Para desperdícios de estampagem, chapas, sucata cortante e briquetes acabados de prensar. Em versão heavy- ou ultra-heavy-duty com placas de aço antidesgaste, correntes reforçadas e zonas de carga amortecidas.
Transportadores de correntes e rolos
Para carris, perfis e sucata pesada: correntes de elos e casquilhos com arrastadores de aço, mesas de rolos com avanço cadenciado para o britador ou a tesoura.
Tremonha e duplo sem-fim
Até 10 m³ de volume de armazenamento: o duplo sem-fim aumenta o caudal, reduz entupimentos e homogeneíza lotes – a base da briquetagem de misturas.
Tremonha para arame de pneus
Recebe os novelos de arame elásticos e emaranhados da reciclagem de pneus, quebra pontes de material, separa o arame e entrega-o doseado uniformemente à prensa.
Calha para fardos
Transporta os fardos metálicos pesados da prensa ao contentor de forma puramente mecânica – sem motor, redutor, corrente ou sensores, logo sem energia nem manutenção de acionamento.
Linha de briquetagem para aparas metálicas
Do contentor de aparas ao briquete acabado – o ARNO® Handle liga todos os passos numa linha contínua.
Entrega
As aparas chegam em contentores e são carregadas com um basculador.
Tremonha
O duplo sem-fim armazena as aparas e descarrega-as uniformemente.
Sem-fim de pesagem
Transporta, pesa e doseia num só componente – com exatidão gravimétrica.
ARNO® Brik
A prensa de briquetes compacta as aparas em briquetes estáveis.
Transportador de briquetes
O transportador de placas articuladas retira os briquetes acabados de prensar.
Estação de big-bags
Até quatro big-bags são enchidos automaticamente e retirados com empilhador.
Concebido para a reciclagem de metais, não adaptado
Muitos sistemas de transporte vêm da intralogística ou dos granéis e são adaptados ao metal posteriormente. O ARNO® Handle parte do processo real de reciclagem.
| Critério | Transporte standard genérico | ATM ARNO® Handle |
|---|---|---|
| Foco de conceção | Kit standard para logística e granéis | Construção mecânica robusta para reciclagem e serviço contínuo |
| Proteção antidesgaste | Correias standard mais finas, materiais convencionais | Correias Chevron de 8 mm, placas de aço, Hardox, guias de corrente temperadas |
| Choques e cargas pontuais | Limitado com peças pesadas e cortantes | Versões heavy- e ultra-heavy-duty |
| Integração | Componente de transporte com interfaces externas | Mecânica, sensores, PLC, doseamento e prensa num circuito |
| Limpeza | Sistemas abertos – escapam aparas e líquidos | Transporte encapsulado, sem perdas de material |
| Manuseamento após a prensa | Muitas vezes remoção e empilhamento manuais | Mesa de empurrar, paletização robotizada e cintagem |
| Assistência e retrofit | Muitas vezes limitado a componentes isolados | Manutenção, upgrades e integração independentes do fabricante |
vantajoso limitado desvantajoso
Classificação geral – as características dependem do fornecedor e da aplicação.
O que poupa o manuseamento automatizado de fardos
Uma palete cintada com 12 fardos a cada 6 minutos – mesa de empurrar, paletização robotizada e cintagem face ao manuseamento manual.
Tempo por palete (12 fardos)
Automatizado vs. manual
Amortização por número de turnos
Avaliação completa: pessoal, empilhador, acidentes, caudal
por turno e ano
a partir de 2 turnos mesmo no cálculo conservador (só pessoal)
menos custos graças a paletes cintadas e empilháveis
sem operador, da expulsão à palete
Cálculo exemplificativo – custos de pessoal Áustria 2026, aumento salarial 3 % ao ano, estático sem incentivos, financiamento e impostos. Tempos e margem devem ser verificados em cada projeto. Teremos todo o gosto em elaborar o seu cálculo de rentabilidade individual.
Integração, qualidade e assistência
O ARNO® Handle é dimensionado para cada projeto, concebido e fabricado em Fohnsdorf e testado em conjunto com as máquinas de tratamento.
Teste de material
Medir em vez de estimar – dimensionamento com base no seu material real no centro de testes da ATM.
Fabrico e teste internos
Conceção, estrutura metálica e montagem em Fohnsdorf; teste funcional com a máquina antes da entrega.
Arranque no local
Transportadores, balanças, sensores e comando são afinados em condições reais de processo.
Integrar instalações existentes
Transferências mecânicas e integração de máquinas existentes no comando central – independentemente do fabricante.
Manutenção e upgrades
Manutenção, reparação, substituição de componentes e upgrades antidesgaste – também em instalações de outros fabricantes.
Retrofit e aumento de desempenho
Revisão elétrica e mecânica em vez de novo investimento – as máquinas existentes continuam em serviço.
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- Sem compromissoO pedido em si não implica custos nem obrigações.
- Interlocutor pessoalAlfred Ortner, Hans-Jürgen Steinlechner e Sergei Shaveko são responsáveis pelo ARNO® Handle e contactam-no diretamente.
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