Serviços · Suporte técnico
Suporte técnico e engenharia de aplicações
A compra é o início do acompanhamento — não o seu fim.
O suporte técnico e a engenharia de aplicações acompanham a sua instalação desde o arranque, passando pela operação corrente, até à modernização — com o objetivo de assegurar de forma duradoura a disponibilidade, o débito, a qualidade do processo e o valor do investimento. Ambas as áreas estão ligadas ao próprio centro de testes e competências, ao desenvolvimento, ao serviço de peças de substituição e aos Smart Recycling Systems.
Posicionamento · Princípio
A venda é o início da relação
Para a ATM, a relação comercial não termina com a entrega — é aí que começa. Enquanto os fornecedores de baixo custo muitas vezes só se interessam pela venda, a ATM acompanha os seus clientes como parceiro estratégico durante todo o ciclo de vida da instalação.
Acompanhamento desde o arranque
Na ATM, o contrato de compra marca o início de uma parceria estratégica durante todo o período de operação — não o seu fim.
Integração com o centro de testes
Os conhecimentos obtidos em ensaios e análises de materiais são incorporados diretamente na otimização dos processos do cliente.
Garantir o futuro através do conhecimento
As formações em tecnologia de instalações e de processos mantêm o pessoal operacional permanentemente na máxima eficiência.
Âmbito dos serviços · Visão geral
Cinco blocos de serviços, um interlocutor
O suporte técnico e a engenharia de aplicações complementam-se: desde a avaria aguda, passando pela melhoria contínua do processo, até à operacionalidade da instalação em conformidade legal.
Resolução técnica de problemas
- Análise telefónica de avarias por técnicos experientes
- Diagnóstico remoto com acesso ao controlo da instalação
- Intervenção no local quando o diagnóstico remoto não é suficiente
Otimização de instalações e tecnologia
- Otimização do débito e dos tempos de ciclo
- Melhoria da qualidade do material e do rendimento
- Redução do consumo de energia por tonelada
Formações
- Formação de operadores diretamente na instalação
- Formação em manutenção para a sua equipa de manutenção
- Know-how de processo para responsáveis
Otimização de ferramentas
- Seleção de ferramentas adequada à mistura de materiais
- Adaptação de ferramentas de prensagem, corte e trituração
- Maximização da vida útil, menos paragens
Técnica de segurança
- Avaliação de segurança em cada alteração da instalação
- Garantia da conformidade CE
- Adaptação a novos requisitos legais
Bloco de serviços 1 · Resolução de problemas
Resolução técnica de problemas
O objetivo é a máxima disponibilidade da instalação: as avarias são rapidamente delimitadas, reparadas com precisão e eliminadas na sua causa. Após a receção estruturada da avaria, um técnico qualificado faz a primeira avaliação técnica. Através de acesso remoto é possível analisar o controlo, as mensagens, os dados operacionais e as curvas de processo. Se o diagnóstico remoto não for suficiente, um técnico da ATM desloca-se diretamente às suas instalações com um pacote de peças e ferramentas coordenado. Fala com técnicos que conhecem a sua instalação — com o histórico completo da máquina e acesso à documentação de projeto, instruções de manutenção e programa de controlo, em vez de um call center anónimo.
Procedimento · Da chamada à solução
Como decorre um caso de suporte
Um percurso definido com níveis de escalonamento claros — cada nível só é acionado se o anterior não resolver o problema.
Comunicação
Telefone ou e-mail; são registados o sintoma, o número da máquina e o estado de funcionamento.
HelpDesk
Primeira avaliação técnica por um técnico — resposta no prazo de 24 horas.
Diagnóstico remoto
Acesso ao controlo e aos dados da máquina através do portal ATM, passos de verificação direcionados.
Intervenção no local
Técnico com o pacote de peças adequado, coordenado com o armazém de peças e a produção.
Acompanhamento posterior
Documentação, eliminação da causa e — quando fizer sentido — recomendação de otimização.
Bloco de serviços 2 · Otimização
Otimização de instalações e tecnologia
As propriedades do material, as quantidades, as qualidades pretendidas e os requisitos legais alteram-se ao longo do período de operação. A engenharia de aplicações da ATM garante que a sua instalação se mantém ajustada de forma ideal. Os nossos especialistas analisam todo o fluxo de material — da alimentação à descarga — e otimizam pressões de prensagem, tempos de ciclo, parâmetros de corte e britagem, receitas, consumo de energia, automação e comportamento de desgaste. A otimização não é um projeto pontual — acompanha o ciclo de vida sempre que o material, a quantidade ou a qualidade pretendida mudam.
Parâmetros de processo
Pressões de prensagem, tempos de ciclo, parâmetros de corte e britagem ajustados ao material real.
Débito e rendimento
Estrangulamentos no fluxo de material identificados e eliminados — da alimentação à descarga.
Técnica de segurança
Avaliação de segurança em alterações da instalação, novos fluxos de material e periféricos.
Energia e sustentabilidade
Consumo específico de energia por tonelada, tempos em vazio e comportamento em standby.
Comportamento de desgaste
Conceito de ferramentas e revestimentos adaptado ao seu material — parceria Hardox®.
Controlo e automação
Programa PLC, receitas e interfaces com o sistema de controlo da fábrica aperfeiçoados.
Competência · Tudo de um só fornecedor
A qualificação técnica sêxtupla
As instalações de reciclagem são sistemas, não máquinas individuais. Por isso, o suporte da ATM reúne seis disciplinas numa só equipa — em vez de seis responsáveis distintos.
Mecânica
Estruturas, cilindros, ferramentas, revestimentos, folgas e binários de aperto.
Hidráulica
Pressão do sistema, bombas, acumuladores, vida útil das mangueiras, estado do óleo e filtração.
Eletricidade
Acionamentos, quadro elétrico, sensores, circuitos de segurança e dispositivos de proteção.
Técnica PLC
Programa da máquina, visualização, receitas, interfaces de dados, atualizações.
Tecnologia de processos
Comportamento do material, qualidade pretendida, débito, rendimento e tratamento posterior.
Técnica de segurança
Dispositivos de proteção, circuitos de segurança, conformidade CE e requisitos legais.
Porque é decisivo
Uma avaria numa prensa raramente é puramente mecânica. Quem considera a hidráulica, a eletricidade e o PLC separadamente desloca o problema em vez de o resolver.
A diferença face ao fornecedor de baixo custo
Aí muitas vezes só é oferecido conhecimento básico sobre componentes standard — para a verdadeira questão do sistema, o operador fica sozinho.
Bloco de serviços 3 · Transferência de conhecimento
Formações: competência no cliente
A melhor instalação só rende tanto quanto o pessoal operacional consegue tirar dela. A ATM qualifica operadores, técnicos de manutenção e responsáveis de processo diretamente na instalação, no centro de testes e competências em Fohnsdorf ou remotamente — desde a instrução no arranque até às formações periódicas de atualização. Guias digitais de reparação e operação com vídeos e imagens preservam o conhecimento também depois da formação, no seu idioma.
Formação de operadores
Operação da instalação, modos de funcionamento, confirmação de avarias e manuseamento seguro — diretamente na máquina.
Formação em manutenção
Âmbitos de manutenção, pontos de inspeção, fundamentos de hidráulica e eletricidade, avaliação do desgaste.
Formação tecnológica
Tecnologia de processos: comportamento do material, qualidades pretendidas, receitas e limites do processo.
Bloco de serviços 4 · Ferramentas
Otimização de ferramentas e proteção premium contra o desgaste
Para prensas de briquetagem, a ATM desenvolve ferramentas de prensagem específicas para cada material, cuja geometria e material são adaptados ao substrato do cliente. Para o Arno®Shred está disponível um vasto portefólio de geometrias de lâminas até à versão em metal duro. As pastilhas substituíveis no Arno®Cut e no Arno®Break encurtam os tempos de reparação e de troca. Como SSAB Hardox® wear plate partner oficial, a ATM utiliza chapas antidesgaste de alta qualidade das classes Hardox® 450 a 600 para ferramentas e revestimentos de câmaras — para maior vida útil, qualidade de produto reprodutível e maior rendimento.
Bloco de serviços 5 · Técnica de segurança
Operar em conformidade legal — também após alterações
As instalações industriais de reciclagem de metais estão sujeitas a requisitos de segurança e ambientais rigorosos e cada vez mais exigentes. Em caso de processos alargados, novos fluxos de material ou periféricos alterados, a equipa de especialistas da ATM avalia os efeitos no sistema completo, não apenas na máquina individual. Em modernizações profundas, a ATM assume, no âmbito de projetos RetroFIT, a revisão completa da técnica de segurança até à nova marcação CE — também em caso de alterações relativas a ruído, pó ou proteção do operador.
A diferença face ao fornecedor de baixo custo: Quem apenas vende a instalação não acompanha nem a alteração nem a nova situação legal. A responsabilidade em matéria de segurança fica então inteiramente com o operador.
Centro de testes e competências · Fohnsdorf
Suporte e engenharia de aplicações no mesmo local
Na sede da empresa em Fohnsdorf encontra-se a mais moderna tecnologia de reciclagem numa única área — prensa de briquetagem, triturador, técnica de triagem e de análise, individualmente ou em sistema integrado. O seu material real, em vez de suposições, é a base de qualquer dimensionamento fiável: valores medidos, fotos e resultados são documentados e constituem a base para um procedimento individual, a configuração de máquina adequada e objetivos de desempenho fiáveis. Os conhecimentos do centro de testes são transferidos diretamente para o suporte técnico — e vice-versa.
Smart Recycling Systems · Suporte digital
Análises em vez de suposições
Em conjunto com os Smart Recycling Systems, a ATM realiza análises para utilizar as instalações de forma mais eficiente e sustentável — base mais três módulos livremente combináveis no portal IoT da ATM. O ciclo de controlo digital é: medir, analisar, otimizar e verificar com base nos indicadores.
Base
Fichas de máquina com estado de funcionamento e de manutenção, mapa, comparação de máquinas, documentação e relatórios de assistência.
Módulo 1 · Processo e energia
Tempo de ciclo face ao valor nominal, produção, dados operacionais e consumo de energia total e por peça.
Módulo 2 · Manutenção e conservação
Visão geral da manutenção com estado em semáforo, listas de verificação por grupo construtivo, histórico e relatórios de manutenção.
Módulo 3 · Eficiência
Alarmes com frequência e análise de Pareto, disponibilidade técnica e OEE como indicador de gestão.
Suporte específico por setor
Suporte para o seu setor na reciclagem de metais
Indústria automóvel e estamparias
Máxima segurança de processo para o Arno®Press K e D e o Arno®Handle em funcionamento por turnos e just-in-time — com janelas de manutenção coordenadas e rápida resolução de avarias.
Indústria de processos e fundições
Otimização do Arno®Brik, Arno®Break C e Arno®Press para aparas, lamas de retificação, sucata de fundição e material de retorno — incluindo a recuperação de emulsões e a melhoria do comportamento de fusão.
Indústria da reciclagem e sucateiras
Suporte robusto para o Arno®Cut, Arno®Shred, Arno®Screen e Arno®Sort — com foco no débito, desgaste, pureza e funcionamento fiável nas condições mais duras.
Em comparação
ATM Lifecycle Support em comparação com fornecedores de baixo custo
O decisivo não é o preço de aquisição mais baixo, mas sim um desempenho fiável por tonelada produzida durante muitos anos.
| Expectativa do cliente | O ATM Lifecycle Support | Risco típico com fornecedores de baixo custo |
|---|---|---|
| Elevada disponibilidade da instalação | Contacto direto com especialistas, processo de suporte estruturado, diagnóstico remoto e assistência no local | Má acessibilidade, responsabilidades pouco claras e longos atrasos |
| Competência integral | Seis disciplinas de um só fornecedor: mecânica, hidráulica, eletricidade, PLC, tecnologia e segurança | Frequentemente apenas conhecimentos básicos sobre componentes standard; os problemas do sistema ficam com o operador |
| Segurança para o futuro | Otimização contínua de processos, ferramentas e instalações, bem como RetroFIT | Pouca evolução tecnológica ou adaptação após a venda |
| Comunicação clara | Contacto direto, documentação completa e soluções compreensíveis | Barreiras linguísticas, documentação incompleta e dificuldade em descrever as avarias |
| Pessoal competente | Formações por função e guias digitais | Pouca transferência de conhecimento; os clientes ficam sozinhos com processos complexos |
| Segurança jurídica | Avaliação de alterações, atualizações da técnica de segurança e apoio CE | A responsabilidade por alterações e novas situações legais recai muitas vezes inteiramente sobre o operador |
| Custos do ciclo de vida | Foco na disponibilidade, vida útil, eficiência e capacidade de modernização | Um preço de entrada baixo pode sair caro devido a avarias, problemas com peças e menor vida útil |
Num relance
As suas vantagens num relance
Parceiro em vez de fornecedor
Desde a primeira chamada até à avaria resolvida, acompanha-o um interlocutor fixo, em vez de o passar de departamento em departamento. Sem call center anónimo — o seu pedido chega diretamente às pessoas que construíram a sua instalação e a conhecem de cor.
Qualificação técnica sêxtupla
Mecânica, hidráulica, eletricidade, programação PLC, técnica de soldadura e serviço de peças de um só fornecedor.
Diagnóstico remoto rápido
Muitas avarias podem ser delimitadas e resolvidas por acesso remoto — muitas vezes sem deslocação.
Operar em conformidade legal
As alterações e adaptações são documentadas e aceites de acordo com as normas — rastreáveis mesmo anos depois.
Análises em vez de suposições
O portal IoT da ATM fornece a base de dados para decisões fundamentadas em vez de intuição.
Rápida disponibilidade de peças
Peças de desgaste e de substituição em stock no armazém central encurtam os tempos de paragem.
Após a compra começa a nossa parceria
Fale connosco sobre a sua instalação
Com a ATM não escolhe apenas uma instalação de reciclagem de metais de alto desempenho, mas um parceiro fiável durante todo o ciclo de vida. Juntos garantimos a máxima segurança operacional, desenvolvemos processos, qualificamos a sua equipa e protegemos o seu investimento — desde o primeiro arranque até à próxima modernização.
O suporte técnico e a engenharia de aplicações transformam o desempenho das máquinas em rentabilidade duradoura.
