Serviços · Peças de substituição e de desgaste
Peças de substituição e de desgaste
Peças originais para o máximo desempenho, disponibilidade e rentabilidade.
Nas instalações de reciclagem e briquetagem atuam elevadas forças de prensagem, materiais abrasivos, vibrações, pó e variações de carga extremas. Por isso, a rentabilidade de uma peça de substituição ou de desgaste não depende apenas do seu preço de compra, mas do seu contributo para a vida útil, a estabilidade do processo e a disponibilidade de toda a instalação.
O nosso programa
O portefólio de peças ATM
A ATM fornece peças de desgaste para as suas próprias instalações e as peças de substituição adequadas provenientes do mesmo projeto e fabrico que construiu a instalação nova. Peça de desgaste, peça de substituição e suporte técnico vêm de um só fornecedor.
Ferramentas de prensagem e briquetagem
Adaptadas individualmente para todas as prensas standard.
Chapas antidesgaste
Incluindo chapas antidesgaste Hardox®.
Lâminas
Para tesouras de sucata e trituradores.
Guias e componentes especiais
Peças mecânicas de precisão.
Hidráulica e técnica de medição
Para ciclos de prensagem fiáveis.
Componentes de controlo
Elétricos e eletrónicos.
Técnica de transporte e manuseamento de materiais
Calhas, correntes, correias, rolamentos, acionamentos.
Quatro pilares
Competência ATM de um só fornecedor
Fabrico próprio
A seleção de materiais, o torneamento, a fresagem, a furação, o brunimento e a retificação, bem como o tratamento térmico e o revestimento de superfície adequados à aplicação, são controlados pela ATM. Métodos de medição modernos verificam tolerâncias apertadas e a estrutura do material. Os conhecimentos do projeto, da assistência e do centro de testes regressam diretamente ao fabrico. A independência permite prazos, lotes e versões especiais flexíveis.
Armazém central de reação rápida
Todas as referências habituais de peças de substituição e de desgaste são mantidas amplamente em stock. Em caso de avaria é possível entregar em vez de começar pelo aprovisionamento ou fabrico. Para trocas planeadas, as peças estão prontas na data acordada; itens específicos do cliente podem ser armazenados por chamada mediante acordo e peças especiais fabricadas com prioridade em caso de emergência. O envio e, se desejar, também a montagem são efetuados pela ATM.
Desenvolvimento tecnológico
Materiais, geometrias, revestimentos e tolerâncias são continuamente otimizados. Os conhecimentos do terreno e do centro de testes e competências da ATM são incorporados diretamente nas peças de série e especiais.
Otimização de processos
A ATM considera peça, máquina e aplicação como um sistema global. Em conjunto com o cliente, analisam-se as regulações do processo e os mecanismos de desgaste para aumentar a vida útil de forma planeável. No desenvolvimento conjunto de processos são possíveis compromissos concretos de vida útil.
Controlo de qualidade
Pequenos detalhes no fabrico, grande efeito no funcionamento
- Cada chapa antidesgaste é verificada antes da entrega quanto à planicidade e à precisão dimensional.
- O tratamento térmico e a dureza são documentados por lote e verificados por amostragem.
- As cotas críticas, como padrões de furação e ajustes, são aprovadas com paquímetro e calibres antes de uma peça sair da fábrica.
Risco com peças não originais: Tolerâncias divergentes, qualidades de material desconhecidas ou a falta de tratamento térmico podem danificar componentes adjacentes, encurtar significativamente a vida útil e, em caso de dano, comprometer a garantia do fabricante.
Vantagem do sistema
Peças de desgaste originais: o decisivo é a vantagem do sistema
As peças de imitação orientam-se geralmente apenas pelas geometrias visíveis. As peças originais da ATM, pelo contrário, baseiam-se nos dados de projeto originais, no conhecimento das cargas e interações dentro da instalação e no estado de desenvolvimento atual. Isto protege os componentes adjacentes, mantém o desempenho da máquina e assegura a garantia do fabricante. O suporte técnico não termina com a venda da peça: se desejar, a ATM acompanha também a montagem, a calibração e a regulação ideal da máquina.
Cada peça original da ATM representa qualidade de material comprovada, processos de fabrico documentados e o pleno apoio técnico do próprio fabricante da instalação.
Vida útil versus custos das peças de desgaste
A peça mais barata raramente é a solução mais rentável. O decisivo são os custos por tonelada processada: preço de aquisição, vida útil obtida, esforço de troca, custos de paragem, consumo de energia, qualidade do produto e possíveis danos consequentes. Uma peça original ATM perfeitamente adaptada pode custar mais na aquisição, mas reduz os custos operacionais totais graças a vidas úteis mais longas e planeáveis, desempenho estável da máquina e menos avarias imprevistas. O resultado é uma maior produtividade ao longo de todo o ciclo de vida da instalação.
Ferramentas de briquetagem
Adaptadas ao processo
A ATM fabrica internamente as ferramentas de briquetagem e adapta-as exatamente ao material a processar, à pressão de prensagem, ao atrito do material, à dureza da ferramenta e às condições ambientais. Aparas metálicas, lamas de retificação e poeiras colocam requisitos diferentes em termos de geometria, dureza e superfície – por isso a ATM oferece para cada aplicação o tipo de ferramenta adequado em vez de uma geometria standard para tudo. Novos materiais, geometrias otimizadas e revestimentos são testados em condições reais no centro de testes e competências; cada ferramenta é medida e documentada. Os dados de campo regressam continuamente ao projeto e ao fabrico em série e especial. Assim, os intervalos de troca tornam-se planeáveis, os riscos de rutura e avaria são reduzidos e o débito, a densidade dos briquetes e a eficiência energética são assegurados de forma duradoura.
Lâminas para tesouras de sucata e trituradores
Material e geometria exatamente adaptados
As lâminas ATM são fabricadas com materiais de alta qualidade selecionados para o material de corte e a solicitação. A geometria do gume, a dureza e a tenacidade são adaptadas a cada material. Novos materiais e processos de maquinagem são continuamente incorporados no fabrico em série. Em conjunto com o desenvolvimento conjunto do processo, as trocas de lâminas tornam-se planeáveis e o débito alcançável por vida útil é otimizado.
Chapas antidesgaste e competência Hardox®
Hardox® Wear Plate Partner oficial
Como Hardox® Wear Plate Partner oficial, a ATM processa aços Hardox® de alta resistência para as zonas especialmente solicitadas de instalações de reciclagem e briquetagem. Consoante a aplicação, utilizam-se, entre outros, Hardox® 450 e Hardox® 500. Chapas alinhadas com precisão permitem uma montagem com poucas tensões; fixações críticas, como pernos soldados, são fabricadas em processos verificados e documentados. A combinação de material certificado, processamento profissional, montagem OEM e posterior afinação da máquina cria a base para longas vidas úteis, robustez e funcionamento contínuo fiável.
Hidráulica, sensores e técnica de medição
Para ciclos de prensagem fiáveis
Para os componentes hidráulicos, a ATM aposta em fornecedores premium líderes de mercado e otimiza componentes selecionados especificamente para o duro funcionamento da reciclagem de metais. Vedantes especiais, sistemas robustos de medição de curso e modificações específicas da aplicação resistem a picos de pressão, temperatura, pó, vibrações e cargas de choque. Os componentes originais estão ainda exatamente adaptados ao controlo e à lógica da máquina – para sinais precisos, ciclos de prensagem fiáveis e máxima proteção da estrutura mecânica.
Técnica de controlo e gestão da obsolescência
Competência PLC de um só fornecedor
A ATM desenvolve programas PLC internamente e tem experiência com sistemas como Siemens, Allen-Bradley e Mitsubishi. Um amplo armazém de componentes permite reações rápidas em caso de defeitos eletrónicos. Além disso, a ATM mantém em stock componentes de controlo selecionados já descontinuados, para proteger também as instalações mais antigas o maior tempo possível. Os contratos de serviço apoiam uma gestão proativa do ciclo de vida; retrofits à medida levam atempadamente as instalações existentes a um estado de controlo e software moderno e disponível a longo prazo.
Manuseamento de materiais
Peças originais para um manuseamento de materiais robusto
Técnica de transporte, calhas, correntes, correias, rolamentos e acionamentos são diretamente responsáveis pelo fluxo de material e, portanto, pela disponibilidade de toda a linha. A ATM adapta estes componentes, em conjunto com parceiros tecnológicos especializados, a materiais abrasivos, vibrações e funcionamento contínuo por turnos. Componentes Hardox® de alta resistência protegem as zonas de transferência e guiamento especialmente solicitadas. As peças originais evitam estrangulamentos, bloqueios e desgaste prematuro e mantêm o desempenho máximo definido de toda a instalação.
Ciclo de vida
Segurança de abastecimento ao longo de todo o ciclo de vida da instalação
Fabrico próprio, um amplo armazém central, envio de peças para todo o mundo, profundo conhecimento de projeto e uma gestão ativa da obsolescência criam um abastecimento de peças fiável – também para máquinas mais antigas. A ATM apoia-o desde a identificação da peça certa, passando pela entrega e montagem, até ao arranque ideal.
Projeto, montagem e formação
Início da parceria com a nova instalação.
Peças de substituição e de desgaste originais
Abastecimento a partir do fabrico próprio e do armazém central.
Otimização conjunta de processos
Melhorar de forma planeável a vida útil e os mecanismos de desgaste.
Modernização e RetroFIT
Atualizar as instalações existentes.
Segunda vida
Recondicionamento segundo o padrão ATM, certificação ou retoma.
Em comparação
Peças originais ATM e peças de imitação em comparação
| Critério | Peças originais ATM e serviço OEM | Peças de imitação / artigos standard |
|---|---|---|
| Precisão de ajuste | Com base em dados de projeto originais e tolerâncias definidas | Frequentemente apenas copiadas geometricamente; maior risco de desvios |
| Material e desenvolvimento | Materiais verificados e otimização tecnológica contínua | Qualidades de material muitas vezes desconhecidas e versão standard inalterada |
| Vida útil e planeabilidade | Otimizada para a aplicação; intervalos planeáveis possíveis | Variável e difícil de calcular |
| Proteção da instalação | Adaptada ao sistema completo; risco mínimo de danos consequentes | Risco para componentes adjacentes e desempenho do processo |
| Support | Aconselhamento técnico, montagem, calibração e otimização de processos | Geralmente pura venda de peças sem conhecimento específico da instalação |
| Segurança de abastecimento | Fabrico próprio, estratégia de armazenamento e gestão da obsolescência | Dependente de fontes de mercado e cadeias de abastecimento variáveis |
| Rentabilidade | Baixos custos operacionais totais graças ao desempenho, vida útil e disponibilidade | Um preço de compra baixo pode sair caro devido a avarias, esforço de troca e danos consequentes |
A sua vantagem: máxima produtividade em vez de poupança de curto prazo em peças
Para muitos, a parceria termina com a compra. Na ATM começa aí: peças originais, desenvolvimento tecnológico e suporte de processo acompanham a sua instalação até à modernização e à segunda vida.
Com peças originais ATM investe em segurança de processo, vida útil planeável e preservação do valor da sua instalação a longo prazo. Os nossos especialistas analisam a sua aplicação, identificam potenciais de otimização e desenvolvem consigo a melhor solução técnica e económica.
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