Services · Engineer to Order
ATM Engineer to Order
Concebido, não escolhido em catálogo.
Sistemas de alto desempenho à medida para a reciclagem de metais – dimensionados exatamente para o seu material, o seu caudal, o espaço disponível e o seu cenário de fusão ou logística. Teste de material, engenharia, fabrico e arranque de um só fornecedor.
Posicionamento
Concebido, não escolhido em catálogo
A ATM Recyclingsystems desenvolve sistemas engineer-to-order de alto desempenho exatamente para o seu material, o seu caudal, o seu espaço e o seu cenário de fusão ou logística. Desenvolvimento tecnológico prático no nosso próprio centro de testes e competências, engenharia interdisciplinar, desenvolvimento ágil de produto e fabrico interno encaixam na perfeição.
O resultado não é uma máquina standard isolada, mas um sistema de reciclagem integral, chave na mão e automatizado – da trituração e classificação, passando pela separação e triagem, até à briquetagem, enfardamento e movimentação inteligente. Mecânica, hidráulica, eletrotecnia, segurança, software PLC e digitalização vêm de um só fornecedor.
Primeiro passo
Teste de material em vez de suposições
Cada projeto ETO começa com o material real. No seu próprio centro de testes e competências, a ATM analisa as suas matérias-primas secundárias à escala de produção – os dados substituem estimativas e entram diretamente no conceito de processo, no dimensionamento e na conceção. Em caso de encomenda, a análise de material não é faturada.
Caudal e capacidade
Caudal realmente atingível por fração e a capacidade de instalação necessária daí resultante.
Pré- e pós-tratamento
Avalia-se antecipadamente se é necessário crivar, secar, triturar ou desidratar.
Trituração e escoamento
Comportamento na trituração, granulometria e propriedades de escoamento do material.
Pó, calor e desgaste
Formação de pó e calor e abrasividade – e as medidas de proteção daí resultantes.
Densidade e pureza
Densidades atingíveis de briquetes e fardos, densidade aparente e pureza das frações.
Recuperação de fluidos
Refrigerantes, óleos e emulsões recuperáveis de aparas e lamas de retificação.
Processo
O processo ETO da ATM – do requisito ao sistema em funcionamento
Um modelo stage-gate baseado em marcos acompanha todo o processo: aprovações definidas, parâmetros verificados, resultados documentados e decisões claras go/no-go – do primeiro conceito à validação em funcionamento contínuo.
Recolher requisitos
Tipo de material, quantidades, qualidade pretendida, espaço, logística e cenário de fusão são definidos em conjunto.
Testar o material
O material original é testado em condições realistas no centro de testes e competências.
Conceito de processo e sistema
A ATM escolhe as tecnologias adequadas, define o encadeamento e elabora o layout da instalação.
Engenharia e conceção
Modelo 3D, hidráulica, eletrotecnia, comando, segurança e grau de automatização são coordenados.
Fabrico e integração
Componentes-chave, quadros elétricos e software são produzidos internamente; a linha é pré-montada e testada.
Arranque e ramp-up
No local faz-se a afinação com o material real até um funcionamento estável e otimizado.
Sistema modular
Nove tecnologias de desenvolvimento próprio
Todos os processos são desenvolvidos internamente – por isso é o seu material que decide a tecnologia, não o catálogo.
Briquetagem
ARNO® Brik: construções de duas e três colunas com até 12.500 kN de força de prensagem para aparas, lamas, poeiras e carepa.
Enfardamento
ARNO® Press: prensas de fardos tridimensionais e soluções para veículos em fim de vida com até 10.000 kN no cilindro principal.
Corte
ARNO® Cut: tesouras de sucata de 4.000 a 13.000 kN com regulação PZT do caudal de óleo otimizada em energia.
Britagem – fundição
ARNO® Break C: quebra-fundição sem lâminas para um tratamento controlado e de baixo desgaste.
Trituração
ARNO® Shred: trituradores modulares de veio único e verticais para aparas e frações mistas.
Triagem
ARNO® Sort: técnica centrífuga, magnética, por sensores e por ar para alto rendimento e pureza.
Sistemas
Sistemas chave na mão
Assim, tecnologias individuais tornam-se uma linha de reciclagem contínua e automatizada.
Reciclagem de aparas – da apara húmida ao briquete pronto para fundir
Crivagem
O ARNO® Screen separa os finos antecipadamente e alivia a trituração.
Trituração
O ARNO® Shred leva aparas longas ou emaranhadas a um tamanho definido.
Gestão de fluidos
Centrífugas e tanques devolvem os refrigerantes ao circuito.
Briquetagem
O ARNO® Brik compacta em briquetes densos e reprodutíveis.
Movimentação
O ARNO® Handle trata do doseamento, pesagem e remoção.
Triagem e enfardamento – da sucata mista à fração comercializável
Redução
ARNO® Cut, ARNO® Break ou ARNO® Shred produzem o tamanho definido.
Crivagem e separação
Crivagem, separação magnética e por ar removem finos, ferro e materiais leves.
Triagem por sensores
O ARNO® Sort separa metais ferrosos e não ferrosos, aço inoxidável e contaminantes.
Enfardamento
A ARNO® Press compacta as frações puras em fardos densos e empilháveis.
Armazém e forno
Prontos para armazenamento, transporte ou carga direta no forno.
Competência interna
Competência interna sem interfaces críticas
Os componentes-chave mais solicitados são fabricados na nossa fábrica, pré-montados e verificados no teste de aceitação em fábrica.
- Desenvolvimento tecnológico para reciclagem – trituração, triagem, crivagem, briquetagem
- Mecânica e construção de máquinas – estrutura de aço robusta para funcionamento contínuo 24/7
- Conceção hidráulica – até 13.000 kN com ativação de bombas PZT
- Eletrotecnia e quadros – projeto e quadros elétricos internos
- Programação PLC e automação – encadeamento autónomo, ARNO® Smart
- Técnica de segurança – certificação CE chave na mão
- Parceiro oficial SSAB Hardox® Wear Parts – Hardox® 450 a 600 nas zonas de desgaste
- Teste de aceitação em fábrica (FAT) – montagem completa e teste à carga máxima antes da entrega
Em resumo
As suas vantagens com o engineer-to-order da ATM
Desempenho mensurável
Caudal, qualidade e parâmetros de processo são verificados com o seu material original.
Maior valor acrescentado
Densidades reprodutíveis e elevada pureza melhoram a comercialização e o rendimento de fusão.
Menores custos operacionais
Hidráulica otimizada, triagem por sensores sem ar comprimido e pré-separação direcionada reduzem o OPEX.
Menos logística
Fardos e briquetes densos e precisos reduzem as necessidades de transporte e armazenamento.
Elevada disponibilidade
Construções robustas, proteção Hardox® e componentes coordenados suportam o funcionamento 24/7.
Elevado grau de autonomia
Regulação adaptativa, doseamento gravimétrico e movimentação automatizada reduzem intervenções manuais.
Um só interlocutor
Processo, engenharia, fabrico, software, arranque e assistência numa só responsabilidade.
Comparação
Sistema ETO versus máquina de catálogo
Não decide o preço da máquina, mas o custo por tonelada tratada no fluxo real – durante toda a vida útil.
| Critério | Máquina standard de catálogo | ATM engineer-to-order |
|---|---|---|
| Base de dimensionamento | Ficha técnica e valores empíricos do fornecedor | Dados de teste medidos com o seu material |
| Caudal | Valor nominal em condições ideais – na prática muitas vezes inferior | Caudal por fração comprovado no teste |
| Qualidade do produto | Densidade variável, rendimento não garantido | Densidade reprodutível, menor perda no forno |
| Custos operacionais | Hidráulica standard, triagem com ar comprimido | Regulação PZT, triagem sem ar comprimido |
| Desgaste | Chapas de desgaste comerciais | Hardox® 450–600 como parceiro SSAB Wear Parts |
| Responsabilidade do sistema | Vários subcontratados unidos mecanicamente | Mecânica, hidráulica e PLC de um só fornecedor |
Digital desde o primeiro dia
ARNO® Smart: toda a linha à vista digitalmente
Com o ARNO® Smart não se monitoriza apenas uma máquina, mas toda a linha de reciclagem. Dados em tempo real, regulação adaptativa, telediagnóstico, indicadores de produção documentados e manutenção baseada na condição criam transparência e apoiam a otimização contínua do caudal, da energia e da disponibilidade.
Ciclo de vida
Uma instalação que cresce com as suas necessidades
O processo ETO não termina com o arranque. Os sistemas ATM são concebidos mecânica e logicamente para serem expansíveis: novos fluxos de material, etapas adicionais de triagem ou crivagem, limpeza de aparas, movimentação automatizada de fardos ou ARNO® Smart podem ser integrados ao longo do ciclo de vida. ATM RetroFIT, as peças de substituição e de desgaste originais e pacotes de assistência à medida protegem o investimento a longo prazo.
Comece com o seu material
Vamos conceber juntos a sua instalação
Tem um fluxo de material exigente ou pretende ligar várias etapas de tratamento numa linha de alto desempenho? Fale com a ATM sobre a sua aplicação e teste o seu material no centro de testes e competências.
