Prensas enfardadoras para sucata metálica: mais eficiência no processo de reciclagem

A sucata metálica ocupa muito espaço na sua forma original. Chapas, recortes de estampagem, peças de carroçaria, perfis de alumínio ou restos de cobre são difíceis de armazenar, transportar e processar de forma controlada. É precisamente aqui que entram as potentes prensas enfardadoras.

Compactam resíduos metálicos soltos e volumosos em fardos compactos e uniformes. Assim, empresas de reciclagem, sucateiros e empresas produtoras podem otimizar os seus processos internos, aproveitar melhor o espaço de armazenamento disponível e tornar o transporte do material mais económico.

O que é uma prensa enfardadora?

Uma prensa enfardadora é uma máquina de reciclagem de acionamento hidráulico que comprime a alta pressão diferentes resíduos metálicos. Consoante a versão, a compactação é feita em duas ou três dimensões.

O resultado são fardos metálicos estáveis com dimensões definidas. Estes podem ser empilhados, carregados e transportados com mais facilidade e depois encaminhados para o processo de fusão ou de tratamento posterior.

Materiais típicos para o enfardamento são:

• aço e aço inoxidável
• Aluminium
• cobre e latão
• chapas e recortes de estampagem
• peças de carroçaria e de veículos
• sucata mista leve e semipesada
• resíduos de produção de empresas de transformação de metais

Porque devem as empresas enfardar a sucata metálica?

O enfardamento é muito mais do que uma simples redução de volume. Influencia numerosos processos em toda a cadeia de reciclagem e de valor.

Menos espaço necessário

Chapas, perfis e peças de carroçaria soltos contêm grandes espaços vazios. Através da compactação hidráulica, o material é reduzido a um volume significativamente menor. Assim, as áreas de armazenamento podem ser melhor aproveitadas e é possível armazenar maiores quantidades de material na mesma área.

Transporte mais eficiente

Fardos metálicos compactos e cúbicos são muito mais fáceis de carregar e transportam-se ocupando menos espaço do que o material solto. Em aplicações adequadas, a forma uniforme dos fardos pode reduzir até 30 % o esforço de manuseamento e transporte.

Isto significa: mais material por camião, menos espaço vazio e menores custos de transporte por tonelada.

Melhor manuseamento do material

Fardos uniformes podem ser movimentados de forma direcionada com gruas, garras, técnica de transporte ou empilhadores. Assim, os fluxos de material tornam-se mais claros e os processos de carga mais planeáveis.

O enfardamento facilita ainda o doseamento e a alimentação das instalações a jusante.

Processamento posterior otimizado

Metais bem separados e enfardados de forma compacta podem ser introduzidos de forma mais controlada nos processos de fusão e tratamento. Fardos de material homogéneos favorecem uma alimentação uniforme e podem facilitar a comercialização de frações metálicas de alta qualidade.

Que prensa enfardadora é adequada para cada aplicação?

Os requisitos de uma prensa enfardadora variam consoante o material, o débito, o ambiente de funcionamento e o tamanho de fardo pretendido. Com a Arno®Press, a ATM Recyclingsystems oferece diferentes conceitos de máquina para diferentes aplicações.

Arno®Press K: para grandes quantidades de sucata e aplicações industriais

As prensas enfardadoras da série Arno®Press K foram desenvolvidas especialmente para o funcionamento industrial contínuo pesado. Consoante o modelo, a compactação é feita em duas ou três fases.

Assim, o material pode ser transformado em fardos compactos, em parte compactados em três dimensões. A robusta construção soldada e as placas de desgaste de alta resistência permitem a utilização em condições de produção exigentes.

Áreas de aplicação típicas são:

• Indústria automóvel
• Estamparias e prensagens
• empresas de produção de transformação de metais
• Instalações de reciclagem com grandes quantidades de material
• Linhas automatizadas de produção e transporte

As instalações podem funcionar tanto de forma manual como automática e ser integradas em linhas de produção existentes. Sistemas complementares de transporte, pesagem, triagem e manuseamento de fardos permitem realizar soluções completas de fluxo de material.

Arno®Press D: para peças metálicas volumosas e de grande volume

A série Arno®Press D é particularmente adequada para sucateiras, comerciantes de metais e empresas de metais não ferrosos. Uma característica essencial é a tampa de corte hidráulica.

Esta assume duas tarefas numa só etapa: pré-compacta o material introduzido e, ao mesmo tempo, corta as peças salientes ou volumosas. Assim podem ser processados de forma eficiente, por exemplo, chapas, caleiras de cobre, fios de alumínio e peças de carroçaria.

Consoante o tamanho da máquina, estão disponíveis diferentes equipamentos adicionais, entre eles:

• acionamento a diesel
• controlo remoto por rádio
• chassis para utilização móvel
• grua de carga
• gerador elétrico
• depósito de pré-enchimento para material volumoso

Assim, a máquina pode ser adaptada de forma direcionada às condições da empresa e ao respetivo fluxo de material.

Arno®Press A: compactar carroçarias de veículos de forma económica

Os veículos em fim de vida ocupam muito espaço de armazenamento e transporte. A Arno®Press A foi desenvolvida especificamente para compactar carroçarias de veículos em fardos planos e retangulares.

Graças às dimensões normalizadas, as carroçarias prensadas podem ser empilhadas com mais facilidade e transportadas de forma mais económica para a instalação de trituração ou tratamento. Segundo a ATM, a Arno®Press A 220 atinge um desempenho de até 30 veículos por hora.

Áreas de aplicação típicas são:

• centros de abate de veículos
• sucateiras
• instalações de tratamento de metais
• soluções de reciclagem móveis
• preparação de carroçarias para instalações de trituração

O que é importante na escolha de uma prensa enfardadora?

A máquina maior ou mais potente não é automaticamente a solução mais económica. O decisivo é que a instalação se ajuste ao fluxo de material existente e aos processos da empresa.

Antes da escolha devem ser verificados, entre outros, os seguintes pontos:

Tipo de material

Chapas de aço, alumínio, cobre, resíduos de produção e carroçarias de veículos colocam requisitos diferentes em termos de força de prensagem, câmara de prensagem e proteção contra o desgaste.

Quantidade de material

O débito médio e máximo determina o tamanho de máquina necessário. Devem também ser tidos em conta futuros aumentos de produção ou flutuações sazonais.

Tamanho de fardo pretendido

As dimensões do fardo influenciam o armazenamento, o transporte, a alimentação e o processamento posterior. Devem, por isso, ser ajustadas aos processos seguintes.

Utilização estacionária ou móvel

Para linhas de produção fixas são adequadas instalações estacionárias com alimentação de material automatizada. Em sucateiras ou locais de utilização variáveis, as versões móveis com acionamento a diesel, grua e controlo remoto por rádio podem oferecer vantagens.

Grau de automação

São possíveis diferentes soluções, desde a operação manual até à instalação totalmente automatizada com técnica de transporte, pesagem e manuseamento de fardos.

Eficiência energética e desgaste

Um funcionamento económico não depende apenas do preço de aquisição. Também o consumo de energia, o esforço de manutenção, a disponibilidade de peças e a vida útil dos componentes de desgaste têm de ser tidos em conta.

Técnica robusta para funcionamento industrial contínuo

No funcionamento diário, as prensas enfardadoras estão expostas a forças elevadas e materiais abrasivos. Por isso, são particularmente importantes uma construção estável da máquina, câmaras de prensagem resistentes e placas de desgaste de alta qualidade.

Nas prensas enfardadoras Arno®Press, as zonas em contacto com a sucata são revestidas com placas de desgaste de alta resistência. Consoante a área de aplicação, estão disponíveis diferentes perfis e qualidades de material.

Também a hidráulica desempenha um papel central. Um sistema de duas câmaras abastece as bombas hidráulicas reguladas em função da potência com óleo filtrado e arrefecido. A técnica de ligação de bombas PZT regula a quantidade de óleo necessária para cada cilindro, reduzindo assim a potência de acionamento necessária.

Prensas enfardadoras como parte de uma solução global

Uma prensa enfardadora trabalha de forma particularmente eficiente quando está integrada de forma ideal em todo o fluxo de material. Podem fazer parte disso, entre outros, os seguintes componentes:

• transportadores de charneira ou de raspadores
• sistemas de doseamento e pré-enchimento
• balanças de material
• instalações de triagem
• evacuação de fardos
• gruas de carga
• sistemas automatizados de controlo e visualização

A combinação destes componentes cria uma solução de reciclagem integral – desde a alimentação do material, passando pela compactação, até à evacuação do fardo metálico acabado.

Conclusão: obter mais valor da sucata metálica

O enfardamento de sucata metálica reduz o volume, simplifica o manuseamento e melhora o aproveitamento das capacidades de armazenamento e transporte. Ao mesmo tempo, fardos metálicos compactos e bem separados podem facilitar o processamento posterior e a comercialização do material.

A prensa enfardadora certa depende do tipo de material, do débito pretendido, do modo de funcionamento e dos processos existentes.

Com a Arno®Press, a ATM Recyclingsystems desenvolve soluções de enfardamento robustas para empresas de produção, sucateiras, recicladores de metais e desmanteladores de veículos. Desde instalações móveis compactas até sistemas automatizados potentes para funcionamento industrial contínuo, as máquinas podem ser adaptadas individualmente a cada aplicação.

Pretende processar a sucata metálica de forma mais eficiente e reduzir os custos de transporte?

Descubra as prensas enfardadoras Arno®Press da ATM Recyclingsystems ou peça aconselhamento pessoal. Em conjunto desenvolveremos uma solução perfeitamente adequada ao seu material, ao seu débito e aos seus requisitos operacionais.