Nel centro prove e competenze ATM può testare senza impegno il suo materiale sulle nostre macchine -- per sapere prima dell’investimento quale tecnologia è davvero adatta al suo materiale. Dall’analisi dei materiali ai progetti di ricerca fino alla collaborazione con università e associazioni di settore.
Il centro prove e competenze ATM offre test senza impegno del suo materiale sulle nostre macchine. Così possiamo adattare l’impianto esattamente alle sue esigenze -- il risultato dipende molto dallo stato del materiale e dalla corretta regolazione della macchina. Su richiesta può assistere personalmente al test in loco e ricevere consulenza diretta dai nostri esperti. Il prezzo dipende dalla quantità di materiale e dal tempo impiegato.
Cosa chiariamo nel test
Sei domande a cui risponde ogni test del materiale.
Qual è la macchina giusta?
È necessario uno speciale pre- o post-trattamento del materiale?
Quale produttività si può ottenere?
Ci sono particolarità come sviluppo di polvere o calore?
Quali risultati finali si possono ottenere?
Quanto refrigerante o lubrificante si può recuperare?
Macchine disponibili
Il portafoglio in loco.
Nel centro prove e competenze sono disponibili macchine di ATM Recyclingsystems, del nostro partner di cooperazione LiTech GmbH e di ASCO Technology -- per test dei materiali su quasi l’intero spettro del trattamento meccanico.
ATM Recyclingsystems
Cinque macchine proprie per bricchettatura, triturazione, vagliatura e selezione -- con dati tecnici.
Arno®Brik 10
Pressa bricchettatrice
Pressa bricchettatrice per la compattazione di trucioli e materiali metallici. A seconda del materiale si ottengono diverse produttività e densità dei bricchetti.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Diametro del bricchetto
mm
105–135
Potenza di azionamento standard
kW
60
Forza del cilindro principale
kN
2.900
Superficie minima necessaria
m × m
3,6 × 4,6
Produttività acciaio / ghisa
t/h
< 1,5
Densità del bricchetto acciaio / ghisa
–
< 5,5
Produttività alluminio
t/h
< 0,6
Densità del bricchetto alluminio
–
< 2,4
Produttività ottone / rame
t/h
< 2,0
Densità del bricchetto ottone / rame
–
< 7,0
Arno®Shred SS 700
Trituratore monoalbero
Trituratore monoalbero per la triturazione efficiente di materiali metallici. Tramite vagli con fori di diverse dimensioni è possibile influire sulla pezzatura desiderata.
Trituratore monoalbero
Rotore con un diametro di 450 mm
Vaglio con fori di diverse dimensioni per diverse pezzature
Porta di espulsione per rimuovere, se necessario, parti più grandi o solide
Tramoggia di carico per l’alimentazione del materiale
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Lunghezza della macchina
mm
2.540
Larghezza della macchina
mm
2.050
Altezza della macchina
mm
3.035
Apertura della tramoggia
mm
1.210 × 1.250
Potenza di azionamento
kW
30
Produttività
t/h
ca. 0,7–1,1
Peso della macchina
kg
5.500
Diametro del rotore
mm
450
Arno®Handle FlexScreen 600
Impianto di vagliatura
Impianto di vagliatura compatto per la classificazione del materiale in tre frazioni diverse. Grazie al rapido cambio del vaglio si adatta in modo flessibile a diverse esigenze di materiale.
Cambio del vaglio rapido e semplice
Tramoggia di carico per l’alimentazione del materiale
Classificazione del materiale in 3 frazioni
Larghezza di scarico di 600 mm
Struttura compatta
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Potenza di azionamento
kW
2 × 0,7
Dimensioni
mm
1.230 × 2.447
Larghezza di scarico
mm
600
Peso della macchina
kg
890
Arno®Shred DS 600
Trituratore
Trituratore compatto con due azionamenti. La velocità del rotore regolabile e diverse forature del vaglio consentono di adattare la pezzatura alle rispettive esigenze.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Lunghezza del rotore
mm
600
Diametro del rotore
mm
200
Foratura del vaglio
mm
20 e 30
Velocità del rotore
giri/min
0–28
Potenza di azionamento
kW
2 × 9,2
Arno®Sort Induktiv 400
Impianto di selezione induttivo
Impianto di selezione compatto per la selezione automatizzata di flussi di materiale. Nastro trasportatore largo 400 mm, progettato per il collegamento a una rete a 400 V.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Lunghezza del nastro
mm
2.000
Larghezza del nastro
mm
400
Velocità del nastro
mm/s
4.000
Larghezza totale
mm
1.060
Altezza totale
mm
1.800
Peso totale
kg
350
Potenza
kW
3
Potenza
PS
4,08
Tensione di ingresso
V
400
Frequenza di ingresso
Hz
50
Corrente di ingresso
A
10
LiTech GmbH
Dodici macchine del nostro partner di cooperazione LiTech completano il portafoglio di test -- dal frantoio a mascelle al mulino a taglienti, con dati tecnici direttamente da litechgmbh.de.
Il frantoio a mascelle più piccolo della serie JC per la frantumazione primaria di materiali duri, fragili e duri-tenaci su scala di laboratorio e pilota.
Frantoio a rulli per la frantumazione potente e riproducibile di materiali minerali da teneri a duri -- anche con umidità fino al 25 %.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Pezzatura in ingresso
mm
< 40
Finezza finale
mm
< 3
Produttività
kg/h
~ 200
Potenza di azionamento
kW
4
Frantoio a rulli RC 200 XL
Frantumazione · versione più grande della RC 200
Per la RC 200 XL LiTech non pubblica una tabella dati propria -- secondo il sito del produttore la serie comprende le taglie RC 100 / 200 / 300; XL è una versione speciale più grande della RC 200. Dati precisi su richiesta a LiTech.
Mulino a rotore RM 250
Macinazione grossolana e fine · litechgmbh.de/muehlen/rotormuehlen
Mulino a rotore per la macinazione grossolana e fine di materiali organici e inorganici secchi, da teneri a medio-duri. Finezza finale riproducibile tramite vagli di fondo intercambiabili (luce 0,08–10 mm); taglie disponibili 250/315/400/630. Nota: la tabella dei dati tecnici sul sito LiTech mostra attualmente per errore i valori del mulino a martelli -- richiedere i dati di prestazione concreti della RM 250 direttamente a LiTech.
Mulino a rotore a umido W-RM 315
Macinazione a umido · litechgmbh.de/muehlen/rotormuehlen
Variante del mulino a rotore per la macinazione a umido -- ideale per campioni sensibili al calore, opzionalmente con unità ciclone-aspiratore per uno scarico delicato del campione. Stessa nota sulla tabella dati della RM 250: richiedere i valori vincolanti direttamente a LiTech.
La taglia più grande della serie HM per elevate produttività nella frantumazione primaria di macerie, scorie, minerali e rottami elettronici.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Pezzatura in ingresso
mm
< 200 × 350
Finezza finale
mm
< 1
Produttività
kg/h
~ 2.000
Potenza di azionamento
kW
7,5
Mulino vibrante a dischi PM 2
Macinazione fine · litechgmbh.de/muehlen/scheibenschwingmuehlen
Macinazione fine rapida e riproducibile di materiali duri, fragili e fibrosi fino alla finezza analitica -- ad es. per l’analisi spettrale.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Pezzatura in ingresso
mm
< 25
Finezza finale
µm
< 20
Set di macinazione
ml
50–2.000
Produttività
ml/lotto
< 2.000
Potenza di azionamento
kW
2,2
Peso
kg
285
Mulino a sfere R-BM 20
Macinazione fine · litechgmbh.de/muehlen/kugelmuehlen
La taglia più piccola della serie di mulini a sfere R-BM per la macinazione fine fino al campo micrometrico a una cifra, controllo Siemens, conforme CE.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Pezzatura max. in ingresso
mm
< 25
Finezza finale
µm
< 10
Dimensione del tamburo
litri
5 / 10 / 20 / 40
Quantità di carico
litri
fino a 16
Potenza di azionamento
kW
1,5
Peso
kg
300
Vagliatrice TS 200
Classificazione
Vagliatrice del portafoglio di test LiTech. Per questo modello non è attualmente disponibile un URL della pagina prodotto -- richiedere i dati tecnici direttamente a LiTech.
Mulino a taglienti CM 3
Taglio · litechgmbh.de/muehlen/schneidmuehlen (S / M / L)
Mulino a taglienti per la triturazione a lotti o continua di materiali tenaci, fibrosi ed elastici -- inclusa la distruzione di supporti dati conforme al GDPR (chiavette USB, HDD/SSD, schede chip). Disponibile in tre taglie S/M/L.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Pezzatura in ingresso
mm
< 150
Finezza finale
mm
< 0,25
Produttività (S / M / L)
kg/h
~200 / ~300 / ~400
Potenza di azionamento
kW
5,5 / 7,5
Peso (S / M / L)
kg
360 / 410 / 480
ASCO Technology
Cinque macchine del nostro partner ASCO Technology con dati tecnici direttamente da asco-technology.com -- tre delle quali attualmente in loco a Fohnsdorf, due presso Peter Hopf.
A Fohnsdorf
SD Mini
Vaglio a tamburo · 3× in loco a Fohnsdorf
Vaglio a tamburo mobile di ASCO®Screen con regolazione variabile dell’altezza, velocità del tamburo regolabile in continuo e foratura del tamburo intercambiabile -- lavora anche materiale umido e appiccicoso.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Lunghezza utile di vagliatura
m
1,25
Superficie utile di vagliatura
m²
3,15
Capacità di vagliatura
m³/h
5–35
Foratura
mm
4–100
Velocità (regolabile)
giri/min
5–20
Potenza di azionamento
kW
2,2
Peso
kg
510
A Fohnsdorf
VS Medi
Vaglio vibrante · 1 piano in loco a Fohnsdorf
Tamburo di vagliatura grossolana con separatore a barre integrato per la preseparazione e sistema a tre frazioni -- regolabile in altezza e con inclinazione del vaglio regolabile.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Capacità del sistema
m³/h
15–50
Superficie di vagliatura
m²
2,7
Larghezza max. della benna
m
2,3
Potenza di azionamento
kW
2 × 0,55
Peso
kg
990
A Fohnsdorf
VS Medi FBCB mobile
Vaglio vibrante (VS Medi CB) · in loco a Fohnsdorf
Tecnica di vagliatura a piani piatti da semimobile a completamente mobile con funzionamento a 1 o 2 piani, disposizione flessibile dei nastri e fino al 45 % di capacità di vagliatura in più grazie al flusso di materiale ottimizzato.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Capacità del sistema
t/h
15–55
Superficie di vagliatura
m²
2,7
Larghezza max. della benna
m
2,3
Potenza di azionamento
kW
2 × 0,55
Peso
kg
2.610
Presso Peter Hopf
CB5000/600
Nastro trasportatore CB 5000 · presso Peter Hopf (non a Fohnsdorf)
Nastro trasportatore lungo 5 m per il trasporto affidabile del materiale su distanze medie -- ampliabile in modo modulare, con tensione del nastro regolabile e contaore.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Capacità
m³/h
20–110
Velocità
cm/s
10–135
Larghezza del nastro
m
0,6
Lunghezza
m
5
Potenza di azionamento
kW
2,2
Peso
kg
760
Presso Peter Hopf
VS Compact 1 piano
Vaglio vibrante · presso Peter Hopf (non a Fohnsdorf)
Impianto di vagliatura robusto, semimobile e ripiegabile con due motori vibranti, inclinazione del vaglio regolabile e ampliamento modulare fino a 3 frazioni.
Dati tecnici
Dati tecnici
Unità
Valore
Capacità del sistema
t/h
18–23
Superficie di vagliatura
m²
1,5
Larghezza max. della benna
m
1,6
Potenza di azionamento
kW
2 × 0,35
Peso
kg
557
Materiali disponibili
Calcestruzzo cellulare
Cippato
Granulato di pneumatici usati (già disponibile in loco per i test)
In teoria ogni materiale può essere testato con ciascuna delle macchine sopra indicate.
Aperto a tutti
Test dei materiali aperto al pubblico.
Il test dei materiali nel centro prove e competenze ATM non è riservato solo ai clienti esistenti -- ogni azienda e istituzione può inviare una richiesta di test senza impegno. Il prezzo dipende dalla quantità di materiale inviato e dal tempo necessario e viene concordato individualmente con lei.
Nel centro prove e competenze sviluppiamo e studiamo tecnologie di riciclaggio per il recupero di materiali preziosi -- con l’obiettivo di unire sostenibilità ecologica ed efficienza economica.
01
Riciclaggio delle scorie
Nuovi procedimenti per il trattamento delle scorie da termovalorizzatori, delle scorie d’acciaieria e delle schiumature e scorie saline di alluminio -- per un recupero sostenibile con maggiore redditività.
02
Riciclaggio dei trucioli
Triturazione, pulizia, vagliatura, selezione e bricchettatura dei trucioli per un trattamento meccanico altamente efficiente -- con l’obiettivo di aumentare costantemente la redditività per l’industria.
03
Moduli solari fotovoltaici
Recupero di silicio, argento, rame e vetro da moduli fotovoltaici dismessi -- per un’economia circolare rispettosa delle risorse nel settore solare.
04
Riciclaggio delle batterie
Sviluppo di procedimenti avanzati per il recupero efficiente di litio, cobalto, nichel e altri metalli dalle batterie -- tramite smontaggio ottimizzato, trattamento chimico e purificazione.
Insieme più forti
Partner di cooperazione.
Nel centro prove e competenze collaboriamo strettamente con partner macchine, istituti di ricerca, enti di finanziamento e associazioni di settore -- per tecnologie di riciclaggio all’avanguardia scientifica.
Lamiere ingombranti, profilati in acciaio, parti di carrozzeria e altri rifiuti metallici pongono grandi sfide alle aziende di riciclaggio. Nella loro forma originale richiedono molto spazio di stoccaggio,…
La lavorazione meccanica dei metalli genera grandi quantità di trucioli, fanghi di rettifica e residui fini di produzione. I trucioli metallici sciolti richiedono molto spazio di stoccaggio,…
I rottami metallici nella loro forma originale occupano molto spazio. Lamiere, sfridi di tranciatura, parti di carrozzeria, profili in alluminio o residui di rame sono difficili da stoccare, trasportare…
Ci descriva il suo materiale e il suo obiettivo -- il nostro team del centro prove e competenze la ricontatterà con una proposta di data concreta e una prima valutazione. Più precise sono le sue indicazioni, più mirata sarà la preparazione del test.
Senza impegnoNessun costo o obbligo derivante dalla richiesta stessa.
Accompagnamento personaleSu richiesta può assistere al test dal vivo e ricevere una consulenza diretta dagli esperti.
Rapporto dei risultati concretoScoprirà quale macchina e configurazione sono adatte al suo materiale.
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