ARNO® Handle
Movimentazione dagli esperti del riciclo dei metalli
Punti salienti
- Trasportare, accumulare, dosare, pesare e automatizzare – un sistema completo, continuo e affidabile
- Modulare in tre fasi: trasporto e accumulo · dosaggio e pesatura · movimentazione dopo la pressa
- Nastri Chevron con copertura da 8 mm invece di ca. 3 mm standard – resistenti a tagli e perforazioni
- Trasportatori a piastre incernierate, a catena e a rulli fino all’ultra-heavy-duty per rottame, rotaie, bricchette e pacchi
- Tramogge fino a 10 m³ con doppia coclea – accumulare, miscelare, scaricare in modo uniforme
- Bilancia, dosaggio, controllo e idraulica della pressa in un unico circuito di regolazione
- Tavolo di spinta, pallettizzazione robotizzata, reggiatura e stazione big-bag – automatizzati fino all’unità pronta per la spedizione
- Progettati e costruiti a Fohnsdorf – anche per impianti esistenti e macchine di altri costruttori
Con ARNO® Handle, ATM Recyclingsystems collega le singole tecnologie di trattamento in un sistema completo, continuo e affidabile. Sviluppate appositamente per il riciclo dei metalli, le soluzioni movimentano trucioli, rottami, bricchette e pacchi metallici fortemente compattati in modo affidabile lungo tutto il processo – dall’alimentazione e dal dosaggio preciso fino alla movimentazione automatizzata dopo la pressa. Meccanica, sensori e controllo sono coordinati affinché trituratori, presse, cesoie, frantumatori, vagli e sistemi di selezione lavorino insieme in modo efficiente.
I suoi vantaggi in sintesi
Massima disponibilità
Componenti robusti e adeguati riducono i fermi imprevisti dovuti a nastri danneggiati, piastre deformate o catene sovraccariche.
Costi totali ridotti
Lunga durata, poca manutenzione e azionamenti su misura riducono i costi sull'intero ciclo di vita.
Produttività stabile
Accumulo, sensori, dosaggio e controllo macchina mantengono il flusso uniforme ed evitano sovraccarichi.
Qualità costante
Un'alimentazione riproducibile migliora densità dei pacchi, qualità delle bricchette e durata degli utensili.
Espulsione, pallettizzazione, reggiatura e riempimento automatici tengono il personale lontano dalle zone pericolose.
Polvere, piccole parti ed emulsioni restano nel sistema – meno emissioni e perdite di materiale.
Trasportatori, tramogge, scivoli, deviatori e coclee compatte si adattano all'esistente e allo spazio disponibile.
ATM è responsabile del flusso di materiale – dall'alimentazione al pacco o alla bricchetta finiti.
Unità di dosaggio
La potente unità di dosaggio ATM garantisce un'alimentazione controllata e uniforme dei trucioli metallici, decisiva per un processo di bricchettatura efficiente. Uno sportello riceve il materiale, il sistema di pesatura collegato ne determina il peso e solo al raggiungimento del peso nominale lo sportello si apre e rilascia il materiale nella camera di pressatura. Il dosaggio preciso aumenta la stabilità del processo e migliora la qualità del bricchetto finito.
Coclea di pesatura
La coclea di pesatura ATM misura in continuo la portata di materiale tramite un'unità di pesatura integrata e dosa il materiale con la relativa precisione. Rispetto alle soluzioni con nastro trasportatore e bilancia a nastro separata, richiede molto meno spazio. La misurazione automatica del peso evita sovradosaggi o sottodosaggi e regola il flusso di materiale in tempo reale.
Coclea di trasporto
Le coclee di trasporto ATM sono un mezzo di trasporto indispensabile nel riciclaggio dei metalli e convincono grazie alla struttura compatta e chiusa per il trasporto continuo del materiale. Rispetto a nastri trasportatori o trasportatori a catena richiedono molto meno spazio. La struttura chiusa riduce inoltre le perdite di polvere e materiale: un chiaro vantaggio soprattutto con materiale fine.
Coclea di trasporto doppia
Le coclee di trasporto doppie vengono impiegate dove sono richiesti un'elevata portata o un flusso di materiale particolarmente uniforme e senza interruzioni. Due alberi a coclea paralleli trasportano portate volumetriche maggiori; le spire compenetranti o sincronizzate riducono gli intasamenti, un vantaggio soprattutto con trucioli umidi. La regolazione precisa della velocità garantisce un dosaggio uniforme, ad esempio nell'alimentazione di presse o impianti di selezione.
Trasportatore di bricchetti
Il trasportatore di bricchetti ATM è costituito da robuste piastre in acciaio anziché da nastri in tessuto o gomma ed è quindi particolarmente adatto a pezzi di rottame grandi, pesanti o taglienti. La struttura chiusa evita perdite di materiale: anche i piccoli pezzi metallici vengono trasportati in modo affidabile.
Trasportatore di trucioli
Il trasportatore di trucioli ATM si distingue per la costruzione particolarmente robusta e l'elevata portata, studiata appositamente per il trasporto di trucioli metallici. Le massicce piastre in acciaio consentono il trasporto anche di grandi quantità di trucioli taglienti; la struttura chiusa garantisce un trasporto sicuro senza perdite di materiale e un ambiente di lavoro pulito.
Nastro trasportatore
I nastri trasportatori ATM sono indispensabili nel riciclaggio dei metalli per il trasporto rapido, efficiente e continuo di trucioli metallici, pezzi di rottame o materiale di riciclo triturato. Grazie a diverse lunghezze, larghezze ed esecuzioni si integrano facilmente negli impianti esistenti e sono adatti a quasi ogni materiale metallico, dai trucioli fini ai pezzi voluminosi.
Centrifuga
La centrifuga separa in modo affidabile olio e lubrorefrigerante dai trucioli metallici prima della loro ulteriore lavorazione. L'olio recuperato può essere riutilizzato a seconda della purezza; i trucioli diventano più asciutti e quindi più preziosi per la bricchettatura e la rivendita.
Tamburo magnetico e canale vibrante
Il tamburo magnetico separa in modo affidabile i componenti ferromagnetici dal flusso di materiale; il canale vibrante a valle garantisce un trasferimento uniforme e dosato del materiale al componente successivo dell'impianto. Entrambi gli elementi si integrano in modo flessibile nel concetto di flusso di materiale ARNO® Handle.
L'anello di congiunzione del processo di riciclo
A seconda di materiale, portata, layout e grado di automazione, ARNO® Handle è costruito in modo modulare da tre fasi coordinate.
Trasporto e accumulo
Ribaltatori, coclee, trasportatori a nastro, a piastre incernierate e a catena, rulliere e tramogge ricevono il materiale, superano dislivelli e distanze e compensano i picchi.
Dosaggio e pesatura
Bilance a contenitore, bilance a cassone ribaltabile, valvole di dosaggio e coclee pesatrici rilevano i lotti con precisione e alimentano in modo uniforme la pressa per pacchi o bricchette.
Movimentazione dopo la pressa
Trasportatori di bricchette, scivoli per pacchi, tavoli di spinta, pallettizzazione, reggiatura e stazioni big-bag gestiscono il prodotto finito fino all'unità di spedizione.
Il trasportatore giusto per ogni carico
Dal truciolo fine al pacco fortemente compattato – ogni tipologia è progettata per il suo materiale e il suo carico.
Trasportatore a nastro in gomma
Per trucioli, macinato, fanghi di rettifica e frazioni leggere: nastro Chevron da 8 mm, resistente a tagli e perforazioni, opzionalmente resistente a olio ed emulsioni. Tasselli e bordi ondulati evitano tracimazioni.
Trasportatore a piastre incernierate
Per sfridi di tranciatura, lamiere, rottame tagliente e bricchette appena pressate. In versione heavy- o ultra-heavy-duty con piastre in acciaio antiusura, catene rinforzate e zone di carico ammortizzate.
Trasportatori a catena e a rulli
Per rotaie, profilati e rottame pesante: catene a maglie e boccole con trascinatori in acciaio, rulliere con avanzamento cadenzato verso frantumatore o cesoia.
Tramoggia e doppia coclea
Fino a 10 m³ di volume di accumulo: la doppia coclea aumenta la portata, riduce gli intasamenti e omogeneizza i lotti – la base della bricchettatura di miscele.
Tramoggia per filo di pneumatici
Riceve le matasse di filo elastiche e aggrovigliate del riciclo dei pneumatici, rompe i ponti di materiale, separa il filo e lo cede dosato in modo uniforme alla pressa.
Scivolo per pacchi
Trasporta i pesanti pacchi metallici dalla pressa al container in modo puramente meccanico – senza motore, riduttore, catena o sensori, quindi senza energia né manutenzione dell'azionamento.
Linea di bricchettatura per trucioli metallici
Dal container di trucioli alla bricchetta finita – ARNO® Handle collega tutte le fasi in una linea continua.
Consegna
I trucioli arrivano nei container e vengono caricati con un ribaltatore.
Tramoggia
La doppia coclea accumula i trucioli e li scarica in modo uniforme.
Coclea pesatrice
Trasporta, pesa e dosa in un unico componente – con precisione gravimetrica.
ARNO® Brik
La pressa bricchettatrice compatta i trucioli in bricchette stabili.
Trasportatore di bricchette
Il trasportatore a piastre incernierate allontana le bricchette appena pressate.
Stazione big-bag
Fino a quattro big-bag vengono riempiti automaticamente e prelevati con il carrello.
Progettato per il riciclo dei metalli, non adattato
Molti sistemi di trasporto provengono dall'intralogistica o dai materiali sfusi e vengono adattati al metallo in seguito. ARNO® Handle parte dal processo di riciclo reale.
| Criterio | Trasporto standard generico | ATM ARNO® Handle |
|---|---|---|
| Focus progettuale | Kit standard per logistica e sfusi | Costruzione meccanica massiccia per riciclo e servizio continuo |
| Protezione antiusura | Nastri standard più sottili, materiali convenzionali | Nastri Chevron da 8 mm, piastre in acciaio, Hardox, guide catena temprate |
| Urti e carichi puntuali | Limitato con pezzi pesanti e taglienti | Versioni heavy- e ultra-heavy-duty |
| Integrazione di sistema | Componente di trasporto con interfacce esterne | Meccanica, sensori, PLC, dosaggio e pressa in un circuito |
| Pulizia | Sistemi aperti – fuoriescono trucioli e liquidi | Trasporto incapsulato, nessuna perdita di materiale |
| Movimentazione dopo la pressa | Spesso prelievo e impilamento manuali | Tavolo di spinta, pallettizzazione robotizzata e reggiatura |
| Service e retrofit | Spesso limitato a singoli componenti | Manutenzione, upgrade e integrazione indipendenti dal costruttore |
vantaggioso limitato svantaggioso
Classificazione generale – le caratteristiche dipendono dal fornitore e dall'applicazione.
Quanto fa risparmiare la movimentazione automatizzata dei pacchi
Un pallet reggiato con 12 pacchi ogni 6 minuti – tavolo di spinta, pallettizzazione robotizzata e reggiatura rispetto alla movimentazione manuale.
Tempo per pallet (12 pacchi)
Automatizzato vs. manuale
Ammortamento per numero di turni
Valutazione completa: personale, carrello, infortuni, portata
per turno e anno
dal 2° turno già nel calcolo prudenziale (solo personale)
di costi in meno grazie a pallet reggiati e impilabili
senza operatore, dall'espulsione al pallet
Calcolo esemplificativo – costi del personale Austria 2026, aumento salariale 3 % annuo, statico senza incentivi, finanziamento e imposte. Tempi e margine vanno verificati per ogni progetto. Saremo lieti di elaborare il vostro calcolo di redditività individuale.
Integrazione, qualità e service
ARNO® Handle viene dimensionato per ogni progetto, progettato e costruito a Fohnsdorf e collaudato insieme alle macchine di trattamento.
Test del materiale
Misurare invece di stimare – dimensionamento basato sul vostro materiale reale nel centro prove ATM.
Produzione e collaudo interni
Progettazione, carpenteria e montaggio a Fohnsdorf; collaudo funzionale con la macchina prima della consegna.
Messa in servizio in loco
Trasportatori, bilance, sensori e controllo vengono regolati in condizioni reali di processo.
Integrare impianti esistenti
Trasferimenti meccanici e integrazione delle macchine esistenti nel controllo centrale – indipendentemente dal costruttore.
Manutenzione e upgrade
Manutenzione, riparazione, sostituzione componenti e upgrade antiusura – anche su impianti di altri costruttori.
Retrofit e potenziamento
Revisione elettrica e meccanica invece di un nuovo investimento – le macchine esistenti restano in servizio.
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- Senza impegnoNessun costo o obbligo derivante dalla richiesta stessa.
- Referente personaleAlfred Ortner, Hans-Jürgen Steinlechner e Sergei Shaveko sono responsabili di ARNO® Handle e la contatteranno direttamente.
