Servizi · Supporto tecnico
Supporto tecnico e tecnica applicativa
L’acquisto è l’inizio dell’assistenza — non la sua fine.
Il supporto tecnico e la tecnica applicativa accompagnano il suo impianto dalla messa in servizio all’esercizio corrente fino all’ammodernamento — con l’obiettivo di garantire in modo duraturo disponibilità, produttività, qualità del processo e valore dell’investimento. Entrambi i settori sono collegati al proprio centro prove e competenze, allo sviluppo, al servizio ricambi e agli Smart Recycling Systems.
Posizionamento · Principio
La vendita è l’inizio del rapporto
Per ATM il rapporto commerciale non finisce con la consegna — è lì che inizia. Mentre i fornitori low cost sono spesso interessati solo alla vendita, ATM accompagna i propri clienti come partner strategico per l’intero ciclo di vita dell’impianto.
Assistenza dalla messa in servizio
Per ATM il contratto di acquisto segna l’inizio di una partnership strategica per l’intera durata di esercizio — non la sua fine.
Integrazione con il centro prove
I risultati di prove e analisi dei materiali confluiscono direttamente nell’ottimizzazione dei processi del cliente.
Garantire il futuro con il know-how
La formazione su tecnica degli impianti e tecnologia di processo mantiene il personale operativo costantemente alla massima efficienza.
Ambito dei servizi · Panoramica
Cinque aree di servizio, un unico referente
Supporto tecnico e tecnica applicativa si integrano: dal guasto acuto al miglioramento continuo del processo fino all’operatività dell’impianto conforme alle norme.
Risoluzione tecnica dei problemi
- Analisi telefonica dei guasti da parte di tecnici esperti
- Diagnosi remota con accesso al controllo dell’impianto
- Intervento in loco quando la diagnosi remota non è sufficiente
Ottimizzazione di impianti e tecnologia
- Ottimizzazione di produttività e tempi ciclo
- Miglioramento della qualità del materiale e della resa
- Riduzione del consumo energetico per tonnellata
Formazione
- Formazione degli operatori direttamente sull’impianto
- Formazione sulla manutenzione per il suo team
- Know-how di processo per i responsabili
Ottimizzazione degli utensili
- Scelta degli utensili adatta al mix di materiali
- Adattamento di utensili di pressatura, taglio e triturazione
- Massimizzazione della durata, meno fermi
Tecnica di sicurezza
- Valutazione della sicurezza a ogni modifica dell’impianto
- Garanzia della conformità CE
- Adeguamento a nuove disposizioni di legge
Area di servizio 1 · Risoluzione dei problemi
Risoluzione tecnica dei problemi
L’obiettivo è la massima disponibilità dell’impianto: i guasti vengono circoscritti rapidamente, risolti con precisione ed eliminati alla radice. Dopo la presa in carico strutturata del guasto, un tecnico qualificato effettua la prima valutazione tecnica. Tramite accesso remoto è possibile analizzare controllo, messaggi, dati operativi e curve di processo. Se la diagnosi remota non basta, un tecnico ATM interviene direttamente presso di lei con un kit di ricambi e utensili concordato. Parla con tecnici che conoscono il suo impianto — con lo storico completo della macchina e accesso a documentazione di progetto, istruzioni di manutenzione e programma di controllo, invece che con un call center anonimo.
Procedura · Dalla chiamata alla soluzione
Come si svolge un caso di supporto
Un percorso definito con livelli di escalation chiari — ogni livello viene attivato solo se il precedente non risolve il problema.
Segnalazione
Telefono o e-mail; vengono registrati sintomo, numero macchina e stato operativo.
HelpDesk
Prima valutazione tecnica da parte di un tecnico — risposta entro 24 ore.
Diagnosi remota
Accesso al controllo e ai dati della macchina tramite il portale ATM, verifiche mirate.
Intervento in loco
Tecnico con il kit di ricambi adatto, coordinato con il magazzino ricambi e la produzione.
Follow-up
Documentazione, eliminazione della causa e — se opportuno — raccomandazione di ottimizzazione.
Area di servizio 2 · Ottimizzazione
Ottimizzazione di impianti e tecnologia
Caratteristiche del materiale, quantità, qualità obiettivo e requisiti di legge cambiano nel corso della vita operativa. La tecnica applicativa ATM fa sì che il suo impianto resti regolato in modo ottimale. I nostri esperti analizzano l’intero flusso di materiale — dall’alimentazione allo scarico — e ottimizzano pressioni di pressatura, tempi ciclo, parametri di taglio e frantumazione, ricette, consumo energetico, automazione e comportamento all’usura. L’ottimizzazione non è un progetto una tantum — accompagna l’intero ciclo di vita non appena cambiano materiale, quantità o qualità obiettivo.
Parametri di processo
Pressioni di pressatura, tempi ciclo, parametri di taglio e frantumazione regolati sul materiale reale.
Produttività e resa
Colli di bottiglia nel flusso di materiale individuati ed eliminati — dall’alimentazione allo scarico.
Tecnica di sicurezza
Valutazione della sicurezza in caso di modifiche all’impianto, nuovi flussi di materiale e periferiche.
Energia e sostenibilità
Consumo energetico specifico per tonnellata, tempi a vuoto e comportamento in standby.
Comportamento all’usura
Concetto di utensili e rivestimenti adattato al suo materiale — partnership Hardox®.
Controllo e automazione
Programma PLC, ricette e interfacce con il sistema di controllo dello stabilimento perfezionati.
Competenza · Tutto da un unico fornitore
La qualifica specialistica sestupla
Gli impianti di riciclaggio sono sistemi, non macchine singole. Per questo il supporto ATM riunisce sei discipline in un unico team — invece di sei competenze separate.
Meccanica
Telai, cilindri, utensili, rivestimenti, giochi e coppie di serraggio.
Idraulica
Pressione di sistema, pompe, accumulatori, durata dei tubi flessibili, stato dell’olio e filtrazione.
Elettrica
Azionamenti, quadro elettrico, sensori, circuiti di sicurezza e dispositivi di protezione.
Tecnica PLC
Programma macchina, visualizzazione, ricette, interfacce dati, aggiornamenti.
Tecnologia di processo
Comportamento del materiale, qualità obiettivo, produttività, resa e trattamento successivo.
Tecnica di sicurezza
Dispositivi di protezione, circuiti di sicurezza, conformità CE e obblighi di legge.
Perché è decisivo
Un guasto su una pressa raramente è puramente meccanico. Chi considera separatamente idraulica, elettrica e PLC sposta il problema invece di risolverlo.
La differenza rispetto al fornitore low cost
Lì spesso vengono offerte solo conoscenze di base sui componenti standard — per la vera questione di sistema il gestore resta solo.
Area di servizio 3 · Trasferimento di know-how
Formazione: competenza presso il cliente
Il miglior impianto rende solo quanto il personale operativo riesce a ottenere da esso. ATM qualifica operatori, manutentori e responsabili di processo direttamente sull’impianto, nel centro prove e competenze di Fohnsdorf o da remoto — dall’istruzione alla messa in servizio fino ai corsi periodici di aggiornamento. Guide digitali di riparazione e utilizzo con video e immagini conservano il know-how anche dopo la formazione, nella sua lingua.
Formazione operatori
Utilizzo dell’impianto, modalità operative, conferma dei guasti e gestione sicura — direttamente sulla macchina.
Formazione manutentori
Interventi di manutenzione, punti di controllo, fondamenti di idraulica ed elettrica, valutazione dell’usura.
Formazione tecnologica
Tecnologia di processo: comportamento del materiale, qualità obiettivo, ricette e limiti di processo.
Area di servizio 4 · Utensili
Ottimizzazione degli utensili e protezione premium dall’usura
Per le presse bricchettatrici ATM sviluppa utensili di pressatura specifici per materiale, la cui geometria e il cui materiale vengono adattati al substrato del cliente. Per Arno®Shred è disponibile un ampio portafoglio di geometrie di lame fino alla versione in metallo duro. Gli inserti intercambiabili di Arno®Cut e Arno®Break riducono i tempi di riparazione e sostituzione. In qualità di SSAB Hardox® wear plate partner ufficiale, ATM impiega lamiere antiusura di alta qualità dei gradi Hardox® da 450 a 600 per utensili e rivestimenti delle camere — per una maggiore durata, una qualità del prodotto riproducibile e una resa superiore.
Area di servizio 5 · Tecnica di sicurezza
Esercizio conforme alle norme — anche dopo le modifiche
Gli impianti industriali di riciclaggio dei metalli sono soggetti a requisiti di sicurezza e ambientali severi e sempre più stringenti. In caso di processi ampliati, nuovi flussi di materiale o periferiche modificate, il team di esperti ATM valuta gli effetti sull’intero sistema, non solo sulla singola macchina. In caso di ammodernamenti profondi, nell’ambito dei progetti RetroFIT ATM si occupa della revisione completa della tecnica di sicurezza fino alla nuova marcatura CE — anche in caso di modifiche relative a rumore, polvere o protezione dell’operatore.
La differenza rispetto al fornitore low cost: Chi vende soltanto l’impianto non accompagna né la modifica né il nuovo quadro normativo. La responsabilità in materia di sicurezza resta allora interamente al gestore.
Centro prove e competenze · Fohnsdorf
Supporto e tecnica applicativa nello stesso luogo
Presso la sede aziendale di Fohnsdorf si trova la più moderna tecnologia di riciclaggio su un’unica area — pressa bricchettatrice, trituratore, tecnica di selezione e di analisi, singolarmente o in sistema integrato. Il suo materiale reale, invece di ipotesi, è la base di ogni dimensionamento affidabile: valori misurati, foto e risultati vengono documentati e costituiscono la base per un procedimento individuale, la configurazione di macchina adatta e obiettivi di prestazione affidabili. I risultati del centro prove confluiscono direttamente nel supporto tecnico — e viceversa.
Smart Recycling Systems · Supporto digitale
Analisi invece di supposizioni
In combinazione con gli Smart Recycling Systems, ATM effettua analisi per utilizzare gli impianti in modo più efficiente e sostenibile — base più tre moduli liberamente combinabili nel portale IoT ATM. Il ciclo di controllo digitale è: misurare, analizzare, ottimizzare e verificare in base agli indicatori.
Base
Schede macchina con stato operativo e di manutenzione, mappa, confronto macchine, documentazione e rapporti di assistenza.
Modulo 1 · Processo ed energia
Tempo ciclo rispetto al valore nominale, produzione, dati operativi e consumo energetico totale e per pezzo.
Modulo 2 · Manutenzione e assistenza
Panoramica della manutenzione con stato a semaforo, checklist per gruppo costruttivo, storico e rapporti di manutenzione.
Modulo 3 · Efficienza
Allarmi con frequenza e analisi di Pareto, disponibilità tecnica e OEE come indicatore direzionale.
Supporto specifico per settore
Supporto per il suo settore nel riciclaggio dei metalli
Industria automobilistica e stampaggio
Massima sicurezza di processo per Arno®Press K e D e Arno®Handle in esercizio multiturno e just-in-time — con finestre di manutenzione concordate e rapida risoluzione dei guasti.
Industria di processo e fonderie
Ottimizzazione di Arno®Brik, Arno®Break C e Arno®Press per trucioli, fanghi di rettifica, rottami di ghisa e materiale di ricircolo — incluso il recupero delle emulsioni e il miglioramento del comportamento in fusione.
Industria del riciclaggio e piazzali rottami
Supporto robusto per Arno®Cut, Arno®Shred, Arno®Screen e Arno®Sort — con attenzione a produttività, usura, purezza ed esercizio affidabile nelle condizioni più dure.
A confronto
ATM Lifecycle Support a confronto con i fornitori low cost
Ciò che conta non è il prezzo d’acquisto più basso, ma prestazioni affidabili per tonnellata prodotta per molti anni.
| Aspettativa del cliente | L’ATM Lifecycle Support | Rischio tipico con i fornitori low cost |
|---|---|---|
| Elevata disponibilità dell’impianto | Contatto diretto con esperti, processo di supporto strutturato, diagnosi remota e assistenza in loco | Scarsa reperibilità, competenze poco chiare e lunghi ritardi |
| Competenza globale | Sei discipline da un unico fornitore: meccanica, idraulica, elettrica, PLC, tecnologia e sicurezza | Spesso solo conoscenze di base sui componenti standard; i problemi di sistema restano al gestore |
| Sicurezza per il futuro | Ottimizzazione continua di processi, utensili e impianti e RetroFIT | Quasi nessuno sviluppo tecnologico o adattamento dopo la vendita |
| Comunicazione chiara | Contatto diretto, documentazione completa e soluzioni comprensibili | Barriere linguistiche, documentazione lacunosa e difficoltà nel descrivere i guasti |
| Personale competente | Formazione specifica per ruolo e guide digitali | Scarso trasferimento di know-how; i clienti restano soli con processi complessi |
| Certezza giuridica | Valutazione delle modifiche, aggiornamenti della tecnica di sicurezza e supporto CE | La responsabilità per modifiche e nuovi quadri normativi ricade spesso interamente sul gestore |
| Costi del ciclo di vita | Focus su disponibilità, durata, efficienza e possibilità di ammodernamento | Un prezzo d’ingresso basso può diventare costoso a causa di guasti, problemi di ricambi e minore durata di utilizzo |
In sintesi
I suoi vantaggi in sintesi
Partner invece di fornitore
Dalla prima chiamata fino al guasto risolto la accompagna un referente fisso, invece di rimandarla da un reparto all’altro. Nessun call center anonimo — la sua richiesta arriva direttamente alle persone che hanno costruito il suo impianto e lo conoscono a fondo.
Qualifica specialistica sestupla
Meccanica, idraulica, elettrica, programmazione PLC, tecnica di saldatura e servizio ricambi da un unico fornitore.
Diagnosi remota rapida
Molti guasti possono essere circoscritti e risolti da remoto — spesso senza alcuna trasferta.
Esercizio conforme alle norme
Modifiche e adattamenti vengono documentati e collaudati a norma — tracciabili anche dopo anni.
Analisi invece di supposizioni
Il portale IoT ATM fornisce la base di dati per decisioni fondate invece che basate sull’istinto.
Rapida disponibilità dei ricambi
Parti soggette a usura e ricambi a magazzino nel deposito centrale riducono i tempi di fermo.
Dopo l’acquisto inizia la nostra partnership
Parli con noi del suo impianto
Con ATM non sceglie solo un impianto di riciclaggio dei metalli ad alte prestazioni, ma un partner affidabile per l’intero ciclo di vita. Insieme garantiamo la massima sicurezza operativa, sviluppiamo i processi, qualifichiamo il suo team e proteggiamo il suo investimento — dalla prima messa in servizio fino al prossimo ammodernamento.
Supporto tecnico e tecnica applicativa trasformano le prestazioni della macchina in redditività duratura.
