Servizi · Ricambi e parti soggette a usura
Ricambi e parti soggette a usura
Parti originali per massime prestazioni, disponibilità e redditività.
Negli impianti di riciclaggio e bricchettatura agiscono elevate forze di pressatura, materiali abrasivi, vibrazioni, polvere e variazioni di carico estreme. Per questo la redditività di un ricambio o di una parte soggetta a usura non dipende solo dal prezzo d’acquisto, ma dal suo contributo alla durata, alla stabilità del processo e alla disponibilità dell’intero impianto.
Il nostro programma
Il portafoglio ricambi ATM
ATM fornisce parti soggette a usura per i propri impianti e i ricambi adatti dalla stessa progettazione e produzione che ha costruito l’impianto nuovo. Parte soggetta a usura, ricambio e supporto tecnico provengono da un unico fornitore.
Utensili di pressatura e bricchettatura
Adattati individualmente per tutte le presse standard.
Lamiere antiusura
Incluse le piastre antiusura Hardox®.
Lame
Per cesoie per rottami e trituratori.
Guide e componenti speciali
Parti meccaniche di precisione.
Idraulica e tecnica di misura
Per cicli di pressatura affidabili.
Componenti di controllo
Elettrici ed elettronici.
Tecnica di trasporto e movimentazione materiali
Canali, catene, cinghie, cuscinetti, azionamenti.
Quattro pilastri
Competenza ATM da un unico fornitore
Produzione interna
Scelta dei materiali, tornitura, fresatura, foratura, levigatura e rettifica nonché trattamento termico e rivestimento superficiale adeguati all’applicazione sono gestiti da ATM. Moderni metodi di misura verificano tolleranze strette e la struttura del materiale. I risultati di progettazione, assistenza e centro prove confluiscono direttamente nella produzione. L’indipendenza consente date, lotti ed esecuzioni speciali flessibili.
Magazzino centrale reattivo
Tutti i ricambi e le parti soggette a usura più comuni sono ampiamente disponibili a magazzino. In caso di guasto è possibile consegnare invece di iniziare con l’approvvigionamento o la produzione. Per le sostituzioni pianificate le parti sono pronte alla data concordata; le voci specifiche del cliente possono essere stoccate su richiamo previo accordo e le parti speciali prodotte con priorità in caso di emergenza. Spedizione e, su richiesta, anche montaggio sono a cura di ATM.
Sviluppo tecnologico
Materiali, geometrie, rivestimenti e tolleranze vengono costantemente ottimizzati. I risultati dal campo e dal centro prove e competenze ATM confluiscono direttamente nelle parti di serie e speciali.
Ottimizzazione dei processi
ATM considera parte, macchina e applicazione come un sistema complessivo. Insieme al cliente vengono analizzate le impostazioni di processo e i meccanismi di usura per aumentare la durata in modo pianificabile. In caso di sviluppo congiunto del processo sono possibili impegni concreti sulla durata.
Controllo qualità
Piccoli dettagli nel processo produttivo, grande effetto in esercizio
- Ogni lamiera antiusura viene controllata prima della consegna per planarità e precisione dimensionale.
- Trattamento termico e durezza vengono documentati per ogni lotto e verificati a campione.
- Le quote critiche come schemi di foratura e accoppiamenti vengono approvate con calibro e calibri di controllo prima che un pezzo lasci lo stabilimento.
Rischio con parti non originali: Tolleranze divergenti, qualità dei materiali sconosciute o l’assenza di trattamento termico possono danneggiare i componenti adiacenti, ridurre sensibilmente la durata e, in caso di danno, compromettere la garanzia del produttore.
Vantaggio di sistema
Parti soggette a usura originali: ciò che conta è il vantaggio di sistema
Le parti non originali si orientano per lo più solo alle geometrie visibili. Le parti originali ATM si basano invece sui dati di progettazione originali, sulla conoscenza dei carichi e delle interazioni all’interno dell’impianto e sullo stato di sviluppo attuale. Ciò protegge i componenti adiacenti, mantiene le prestazioni della macchina e salvaguarda la garanzia del produttore. Il supporto tecnico non finisce con la vendita del pezzo: su richiesta ATM accompagna anche montaggio, calibrazione e regolazione ottimale della macchina.
Ogni parte originale ATM è sinonimo di qualità dei materiali verificata, processi produttivi documentati e pieno supporto tecnico da parte del costruttore stesso dell’impianto.
Durata rispetto ai costi delle parti soggette a usura
La parte più economica raramente è la soluzione più conveniente. Decisivi sono i costi per tonnellata lavorata: prezzo d’acquisto, durata ottenuta, onere di sostituzione, costi di fermo, fabbisogno energetico, qualità del prodotto e possibili danni conseguenti. Una parte originale ATM perfettamente adattata può costare di più all’acquisto, ma riduce i costi operativi complessivi grazie a durate più lunghe e pianificabili, prestazioni stabili della macchina e meno guasti imprevisti. Il risultato è una produttività più elevata sull’intero ciclo di vita dell’impianto.
Utensili di bricchettatura
Adattati al processo
ATM produce internamente gli utensili di bricchettatura e li adatta esattamente al materiale da lavorare, alla pressione di pressatura, all’attrito del materiale, alla durezza dell’utensile e alle condizioni ambientali. Trucioli metallici, fanghi di rettifica e polveri pongono requisiti diversi in termini di geometria, durezza e superficie – per questo ATM offre per ogni applicazione il tipo di utensile adatto invece di una geometria standard per tutto. Nuovi materiali, geometrie ottimizzate e rivestimenti vengono testati in condizioni reali nel centro prove e competenze; ogni utensile viene misurato e documentato. I dati dal campo confluiscono continuamente nella progettazione e nella produzione di serie e speciale. In questo modo gli intervalli di sostituzione diventano pianificabili, si riducono i rischi di rottura e guasto e si garantiscono in modo duraturo produttività, densità dei bricchetti ed efficienza energetica.
Lame per cesoie per rottami e trituratori
Materiale e geometria esattamente adattati
Le lame ATM sono prodotte con materiali di alta qualità selezionati per il materiale da tagliare e le sollecitazioni. Geometria del tagliente, durezza e tenacità sono adattate al rispettivo materiale. Nuovi materiali e procedimenti di lavorazione confluiscono continuamente nella produzione di serie. Insieme allo sviluppo congiunto del processo, i cambi lama diventano pianificabili e la produttività ottenibile per durata viene ottimizzata.
Lamiere antiusura e competenza Hardox®
Hardox® Wear Plate Partner ufficiale
In qualità di Hardox® Wear Plate Partner ufficiale, ATM lavora acciai Hardox® ad alta resistenza per le zone particolarmente sollecitate degli impianti di riciclaggio e bricchettatura. A seconda dell’applicazione si utilizzano tra l’altro Hardox® 450 e Hardox® 500. Lamiere allineate con precisione consentono un montaggio a basse tensioni; i fissaggi critici come i perni saldati vengono realizzati con processi verificati e documentati. La combinazione di materiale certificato, lavorazione a regola d’arte, montaggio OEM e successiva messa a punto della macchina crea la base per elevate durate, robustezza e un esercizio continuo affidabile.
Idraulica, sensori e tecnica di misura
Per cicli di pressatura affidabili
Per i componenti idraulici ATM si affida a fornitori premium leader di mercato e ottimizza in modo mirato componenti selezionati per il duro esercizio del riciclaggio dei metalli. Guarnizioni speciali, robusti sistemi di misura della corsa e modifiche specifiche per l’applicazione resistono a picchi di pressione, temperatura, polvere, vibrazioni e urti. I componenti originali sono inoltre esattamente adattati al controllo e alla logica della macchina – per segnali precisi, cicli di pressatura affidabili e massima protezione della struttura meccanica.
Tecnica di controllo e gestione dell’obsolescenza
Competenza PLC da un unico fornitore
ATM sviluppa internamente i programmi PLC e ha esperienza con sistemi come Siemens, Allen-Bradley e Mitsubishi. Un ampio magazzino componenti consente reazioni rapide in caso di guasti elettronici. Inoltre ATM tiene a scorta componenti di controllo selezionati già fuori produzione per proteggere il più a lungo possibile anche gli impianti più datati. I contratti di assistenza supportano una gestione proattiva del ciclo di vita; retrofit su misura portano per tempo gli impianti esistenti a uno stato di controllo e software moderno e disponibile a lungo termine.
Movimentazione materiali
Parti originali per una movimentazione materiali robusta
Tecnica di trasporto, canali, catene, cinghie, cuscinetti e azionamenti sono direttamente responsabili del flusso di materiale e quindi della disponibilità dell’intera linea. ATM adatta questi componenti insieme a partner tecnologici specializzati a materiali abrasivi, vibrazioni ed esercizio continuo su più turni. Componenti Hardox® ad alta resistenza proteggono le zone di trasferimento e guida particolarmente sollecitate. Le parti originali evitano colli di bottiglia, blocchi e usura prematura e mantengono le prestazioni massime definite dell’intero impianto.
Ciclo di vita
Sicurezza di approvvigionamento per l’intero ciclo di vita dell’impianto
Produzione interna, un ampio magazzino centrale, spedizione di ricambi in tutto il mondo, profonda conoscenza progettuale e una gestione attiva dell’obsolescenza creano un approvvigionamento di ricambi affidabile – anche per macchine datate. ATM la supporta dall’identificazione del pezzo giusto alla consegna e al montaggio fino alla rimessa in servizio ottimale.
Progettazione, montaggio e formazione
Inizio della partnership con il nuovo impianto.
Ricambi e parti soggette a usura originali
Fornitura dalla produzione interna e dal magazzino centrale.
Ottimizzazione congiunta del processo
Migliorare in modo pianificabile durata e meccanismi di usura.
Ammodernamento e RetroFIT
Aggiornare gli impianti esistenti.
Seconda vita
Revisione secondo lo standard ATM, certificazione o permuta.
A confronto
Parti originali ATM e parti non originali a confronto
| Criterio | Parti originali ATM e servizio OEM | Parti non originali / articoli standard |
|---|---|---|
| Precisione di accoppiamento | Sulla base dei dati di progettazione originali e di tolleranze definite | Spesso solo copiate geometricamente; rischio maggiore di scostamenti |
| Materiale e sviluppo | Materiali verificati e ottimizzazione tecnologica continua | Qualità dei materiali spesso sconosciute ed esecuzione standard invariata |
| Durata e pianificabilità | Ottimizzata per l’applicazione; intervalli pianificabili possibili | Variabile e difficilmente calcolabile |
| Protezione dell’impianto | Adattata all’intero sistema; rischio minimo di danni conseguenti | Rischio per i componenti adiacenti e le prestazioni del processo |
| Support | Consulenza tecnica, montaggio, calibrazione e ottimizzazione del processo | Per lo più pura vendita di parti senza conoscenza specifica dell’impianto |
| Sicurezza di approvvigionamento | Produzione interna, strategia di magazzino e gestione dell’obsolescenza | Dipendente da fonti di mercato e catene di fornitura variabili |
| Redditività | Bassi costi operativi complessivi grazie a prestazioni, durata e disponibilità | Un prezzo d’acquisto basso può diventare costoso per guasti, oneri di sostituzione e danni conseguenti |
Il suo vantaggio: massima produttività invece di un risparmio a breve termine sulle parti
Per molti la partnership finisce con l’acquisto. In ATM comincia lì: parti originali, sviluppo tecnologico e supporto di processo accompagnano il suo impianto fino all’ammodernamento e alla seconda vita.
Con le parti originali ATM investe in sicurezza di processo, durate pianificabili e conservazione a lungo termine del valore del suo impianto. I nostri specialisti analizzano la sua applicazione, individuano potenziali di ottimizzazione e sviluppano insieme a lei la migliore soluzione tecnica ed economica.
Parli con noi della fornitura di ricambi, dell’ottimizzazione della durata o di un pacchetto di parti soggette a usura su misura.
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