Services · Engineer to Order
ATM Engineer to Order
Progettato, non scelto a catalogo.
Sistemi ad alte prestazioni su misura per il riciclo dei metalli – dimensionati esattamente per il vostro materiale, la vostra portata, lo spazio disponibile e il vostro scenario di fusione o logistica. Test del materiale, engineering, produzione e messa in servizio da un unico fornitore.
Posizionamento
Progettato, non scelto a catalogo
ATM Recyclingsystems sviluppa sistemi engineer-to-order ad alte prestazioni esattamente per il vostro materiale, la vostra portata, lo spazio e lo scenario di fusione o logistica. Sviluppo tecnologico pratico nel nostro centro prove e competenze, engineering interdisciplinare, sviluppo prodotto agile e produzione interna si integrano perfettamente.
Il risultato non è una macchina standard isolata, ma un sistema di riciclo completo, chiavi in mano e automatizzato – dalla triturazione e classificazione alla separazione e selezione, fino alla bricchettatura, pressatura in pacchi e alla movimentazione intelligente. Meccanica, idraulica, elettrotecnica, sicurezza, software PLC e digitalizzazione da un unico fornitore.
Primo passo
Test del materiale invece di ipotesi
Ogni progetto ETO inizia dal materiale reale. Nel proprio centro prove e competenze, ATM analizza le vostre materie prime secondarie su scala produttiva – i dati di prova sostituiscono le stime e confluiscono direttamente nel concetto di processo, nel dimensionamento e nella progettazione. In caso di ordine, l’analisi del materiale non viene addebitata.
Portata e capacità
Portata realmente raggiungibile per frazione e la capacità d’impianto necessaria che ne deriva.
Pre- e post-trattamento
Si valuta in anticipo se occorre vagliare, essiccare, triturare o disidratare.
Triturazione e scorrevolezza
Comportamento alla triturazione, granulometria e proprietà di scorrimento del materiale.
Polvere, calore e usura
Sviluppo di polvere e calore e abrasività – e le misure di protezione conseguenti.
Densità e purezza
Densità raggiungibili di bricchette e pacchi, peso specifico apparente e purezza delle frazioni.
Recupero dei fluidi
Refrigeranti, oli ed emulsioni recuperabili da trucioli e fanghi di rettifica.
Processo
Il processo ETO di ATM – dal requisito al sistema in funzione
Un modello stage-gate basato su milestone accompagna l’intero processo: approvazioni definite, parametri verificati, risultati documentati e decisioni go/no-go chiare – dal primo concetto alla validazione in servizio continuo.
Raccogliere i requisiti
Tipo di materiale, quantità, qualità obiettivo, spazio, logistica e scenario di fusione vengono definiti insieme.
Testare il materiale
Il materiale originale viene testato in condizioni realistiche nel centro prove e competenze.
Concetto di processo e sistema
ATM sceglie le tecnologie adatte, definisce la concatenazione e crea il layout dell’impianto.
Engineering e progettazione
Modello 3D, idraulica, elettrotecnica, controllo, sicurezza e grado di automazione vengono coordinati.
Produzione e integrazione
Componenti chiave, quadri elettrici e software sono realizzati internamente; la linea viene premontata e collaudata.
Messa in servizio e ramp-up
In loco si effettua la messa a punto con il materiale reale fino a un funzionamento stabile e ottimizzato.
Sistema modulare
Nove tecnologie sviluppate internamente
Tutti i processi nascono internamente – per questo è il vostro materiale a decidere la tecnologia, non il catalogo.
Bricchettatura
ARNO® Brik: costruzioni a due e tre colonne fino a 12.500 kN di forza di pressatura per trucioli, fanghi, polveri e scaglie di laminazione.
Pressatura in pacchi
ARNO® Press: presse tridimensionali e soluzioni per veicoli fuori uso fino a 10.000 kN sul cilindro principale.
Taglio
ARNO® Cut: cesoie per rottami da 4.000 a 13.000 kN con regolazione PZT del flusso d’olio ottimizzata energeticamente.
Frantumazione – ghisa
ARNO® Break C: frantumatore per ghisa senza lame per un trattamento controllato e a bassa usura.
Frantumazione – rotaie
ARNO® Break R: spezzarotaie senza lame – rompere invece di tagliare, senza scintille.
Triturazione
ARNO® Shred: trituratori monoalbero e verticali modulari per trucioli e frazioni miste.
Sistemi
Sistemi chiavi in mano
Così le singole tecnologie diventano una linea di riciclo continua e automatizzata.
Riciclo dei trucioli – dal truciolo umido alla bricchetta pronta per la fusione
Vagliatura
ARNO® Screen separa in anticipo i fini e alleggerisce la triturazione.
Triturazione
ARNO® Shred porta i trucioli lunghi o aggrovigliati a una pezzatura definita.
Gestione dei fluidi
Centrifughe e serbatoi riportano i refrigeranti nel circuito.
Bricchettatura
ARNO® Brik compatta in bricchette dense e riproducibili.
Movimentazione
ARNO® Handle si occupa di dosaggio, pesatura e allontanamento.
Selezione e pressatura – dal rottame misto alla frazione commerciabile
Riduzione
ARNO® Cut, ARNO® Break o ARNO® Shred producono la pezzatura definita.
Vagliatura e separazione
Vagliatura, separazione magnetica e ad aria rimuovono fini, ferro e materiali leggeri.
Selezione a sensori
ARNO® Sort separa metalli ferrosi e non ferrosi, acciaio inox e impurità.
Pressatura in pacchi
ARNO® Press compatta le frazioni pure in pacchi densi e impilabili.
Magazzino e forno
Pronti per stoccaggio, trasporto o carica diretta in forno.
Competenza interna
Competenza interna senza interfacce critiche
I componenti chiave più sollecitati vengono prodotti nel nostro stabilimento, premontati e verificati nel collaudo in fabbrica.
- Sviluppo tecnologico per il riciclo – triturazione, selezione, vagliatura, bricchettatura
- Meccanica e costruzione di macchine – carpenteria massiccia per il servizio continuo 24/7
- Progettazione idraulica – fino a 13.000 kN con attivazione pompe PZT
- Elettrotecnica e quadri – progettazione e quadri elettrici interni
- Programmazione PLC e automazione – concatenazione autonoma, ARNO® Smart
- Tecnica di sicurezza – certificazione CE chiavi in mano
- Partner ufficiale SSAB Hardox® Wear Parts – Hardox® da 450 a 600 nelle zone soggette a usura
- Collaudo in fabbrica (FAT) – montaggio completo e prova a carico massimo prima della consegna
In sintesi
I vostri vantaggi con l’engineer-to-order di ATM
Prestazioni misurabili
Portata, qualità e parametri di processo vengono verificati con il vostro materiale originale.
Maggior valore aggiunto
Densità riproducibili e alta purezza migliorano la commercializzazione e la resa di fusione.
Costi operativi inferiori
Idraulica ottimizzata, selezione a sensori senza aria compressa e preseparazione mirata riducono l’OPEX.
Meno logistica
Pacchi e bricchette densi e precisi riducono le esigenze di trasporto e stoccaggio.
Alta disponibilità
Costruzioni robuste, protezione Hardox® e componenti coordinati supportano il servizio 24/7.
Alto grado di autonomia
Regolazione adattiva, dosaggio gravimetrico e movimentazione automatizzata riducono gli interventi manuali.
Un unico referente
Processo, engineering, produzione, software, messa in servizio e assistenza in un’unica responsabilità.
Confronto
Sistema ETO contro macchina a catalogo
Non conta il prezzo della singola macchina, ma il costo per tonnellata trattata nel flusso reale – per tutta la vita utile.
| Criterio | Macchina standard a catalogo | ATM engineer-to-order |
|---|---|---|
| Base di dimensionamento | Scheda tecnica e valori empirici del fornitore | Dati di prova misurati con il vostro materiale |
| Portata | Valore nominale in condizioni ideali – spesso inferiore nella realtà | Portata per frazione dimostrata nella prova |
| Qualità del prodotto | Densità variabile, resa non garantita | Densità riproducibile, minore perdita al fuoco |
| Costi operativi | Idraulica standard, selezione ad aria compressa | Regolazione PZT, selezione senza aria compressa |
| Usura | Lamiere antiusura commerciali | Hardox® 450–600 come partner SSAB Wear Parts |
| Responsabilità di sistema | Più subfornitori uniti meccanicamente | Meccanica, idraulica e PLC da un unico fornitore |
Digitale dal primo giorno
ARNO® Smart: l’intera linea sotto controllo digitale
Con ARNO® Smart non si monitora una singola macchina, ma l’intera linea di riciclo. Dati in tempo reale, regolazione adattiva, telediagnosi, indicatori di produzione documentati e manutenzione su condizione creano trasparenza e supportano l’ottimizzazione continua di portata, energia e disponibilità.
Ciclo di vita
Un impianto che cresce con le vostre esigenze
Il processo ETO non finisce con la messa in servizio. I sistemi ATM sono progettati meccanicamente e a livello software per essere ampliabili: nuovi flussi di materiale, ulteriori stadi di selezione o vagliatura, pulizia dei trucioli, movimentazione automatizzata dei pacchi o ARNO® Smart possono essere integrati nel ciclo di vita. ATM RetroFIT, i ricambi e le parti di usura originali e pacchetti di assistenza su misura proteggono l’investimento nel lungo periodo.
Iniziate con il vostro materiale
Progettiamo insieme il vostro impianto
Avete un flusso di materiale impegnativo o volete collegare più fasi di trattamento in una linea performante? Parlate con ATM della vostra applicazione e testate il vostro materiale nel centro prove e competenze.
