Presse per pacchi per rottami metallici: più efficienza nel processo di riciclaggio

I rottami metallici nella loro forma originale occupano molto spazio. Lamiere, sfridi di tranciatura, parti di carrozzeria, profili in alluminio o residui di rame sono difficili da stoccare, trasportare e lavorare in modo controllato. È proprio qui che entrano in gioco potenti presse per pacchi.

Compattano i rifiuti metallici sciolti e ingombranti in pacchi compatti e uniformi. In questo modo aziende di riciclaggio, commercianti di rottami e aziende produttrici possono ottimizzare i processi interni, sfruttare meglio lo spazio di stoccaggio disponibile e rendere più economico il trasporto del materiale.

Che cos’è una pressa per pacchi?

Una pressa per pacchi è una macchina di riciclaggio ad azionamento idraulico che comprime ad alta pressione diversi rifiuti metallici. A seconda della versione, la compattazione avviene in due o tre dimensioni.

Il risultato sono pacchi metallici stabili con dimensioni definite. Si possono impilare, caricare, trasportare più facilmente e poi avviare al processo di fusione o di ulteriore trattamento.

Materiali tipici per la pressatura in pacchi sono:

• acciaio e acciaio inox
• Aluminium
• rame e ottone
• lamiere e sfridi di tranciatura
• parti di carrozzeria e di veicoli
• rottami misti leggeri e medio-pesanti
• residui di produzione di aziende di lavorazione dei metalli

Perché le aziende dovrebbero pressare in pacchi i rottami metallici?

La pressatura in pacchi è molto più di una semplice riduzione del volume. Influenza numerosi processi lungo l’intera catena del riciclaggio e del valore.

Meno spazio necessario

Lamiere, profilati e parti di carrozzeria sciolti contengono grandi cavità. Con la compattazione idraulica il materiale viene ridotto a un volume nettamente inferiore. In questo modo le superfici di stoccaggio possono essere sfruttate meglio e si possono stoccare quantità maggiori di materiale sulla stessa superficie.

Trasporto più efficiente

Pacchi metallici compatti e cubici si caricano molto più facilmente e si trasportano occupando meno spazio rispetto al materiale sciolto. In applicazioni adatte, la forma uniforme dei pacchi può ridurre fino al 30 % l’onere di movimentazione e trasporto.

Ciò significa: più materiale per camion, meno spazio vuoto e minori costi di trasporto per tonnellata.

Migliore movimentazione del materiale

Pacchi uniformi possono essere movimentati in modo mirato con gru, polipi, tecnica di trasporto o carrelli elevatori. I flussi di materiale diventano così più chiari e i processi di carico più pianificabili.

La pressatura in pacchi facilita inoltre il dosaggio e l’alimentazione degli impianti a valle.

Lavorazione successiva ottimizzata

I metalli ben separati e pressati in pacchi compatti possono essere introdotti in modo più controllato nei processi di fusione e trattamento. Pacchi di materiale omogenei favoriscono un’alimentazione uniforme e possono facilitare la commercializzazione di frazioni metalliche di alta qualità.

Quale pressa per pacchi è adatta a quale impiego?

I requisiti di una pressa per pacchi variano a seconda del materiale, della produttività, dell’ambiente operativo e della dimensione di pacco desiderata. Con la Arno®Press, ATM Recyclingsystems offre diversi concetti di macchina per applicazioni differenti.

Arno®Press K: per grandi quantità di rottami e applicazioni industriali

Le presse per pacchi della serie Arno®Press K sono state sviluppate in particolare per l’esercizio industriale continuo gravoso. A seconda del modello la compattazione avviene in due o tre fasi.

Il materiale può così essere trasformato in pacchi compatti, in parte compattati in tre dimensioni. La robusta struttura saldata e le piastre antiusura ad alta resistenza consentono l’impiego in condizioni di produzione impegnative.

Campi di impiego tipici sono:

• Industria automobilistica
• Stabilimenti di tranciatura e stampaggio
• aziende di produzione nella lavorazione dei metalli
• Impianti di riciclaggio con grandi quantità di materiale
• Linee di produzione e trasporto automatizzate

Gli impianti possono funzionare sia in modo manuale sia automatico ed essere integrati in linee di produzione esistenti. Sistemi complementari di trasporto, pesatura, selezione e movimentazione dei pacchi consentono di realizzare soluzioni complete per il flusso di materiale.

Arno®Press D: per pezzi metallici ingombranti e voluminosi

La serie Arno®Press D è particolarmente adatta a piazzali rottami, commercianti di metalli e aziende di metalli non ferrosi. Una caratteristica essenziale è il coperchio tagliente idraulico.

Esso svolge due compiti in un’unica fase di lavoro: precompatta il materiale introdotto e allo stesso tempo taglia le parti sporgenti o ingombranti. In questo modo possono essere lavorati in modo efficiente, ad esempio, lamiere, grondaie in rame, fili di alluminio e parti di carrozzeria.

A seconda della taglia della macchina sono disponibili diversi equipaggiamenti aggiuntivi, tra cui:

• motorizzazione diesel
• radiocomando
• carro per l’impiego mobile
• gru di carico
• generatore elettrico
• contenitore di precarico per materiale voluminoso

In questo modo la macchina può essere adattata in modo mirato alle condizioni aziendali e al rispettivo flusso di materiale.

Arno®Press A: compattare le carrozzerie dei veicoli in modo economico

I veicoli fuori uso occupano molto spazio di stoccaggio e trasporto. La Arno®Press A è stata sviluppata appositamente per compattare le carrozzerie dei veicoli in pacchi piatti e rettangolari.

Grazie alle dimensioni standardizzate, le carrozzerie pressate possono essere impilate più facilmente e trasportate in modo più economico all’impianto di frantumazione o trattamento. Secondo ATM, la Arno®Press A 220 raggiunge una prestazione fino a 30 veicoli all’ora.

Campi di applicazione tipici sono:

• centri di demolizione veicoli
• piazzali rottami
• impianti di trattamento dei metalli
• soluzioni di riciclaggio mobili
• preparazione delle carrozzerie per impianti di frantumazione

Cosa conta nella scelta di una pressa per pacchi?

La macchina più grande o più potente non è automaticamente la soluzione più economica. Decisivo è che l’impianto si adatti al flusso di materiale esistente e ai processi aziendali.

Prima della scelta occorre verificare, tra l’altro, i seguenti punti:

Tipo di materiale

Lamiere d’acciaio, alluminio, rame, scarti di produzione e carrozzerie di veicoli pongono requisiti diversi in termini di forza di pressatura, camera di pressatura e protezione antiusura.

Quantità di materiale

La produttività media e massima determina la taglia di macchina necessaria. Occorre considerare anche futuri aumenti di produzione o fluttuazioni stagionali.

Dimensione del pacco desiderata

Le dimensioni del pacco influenzano stoccaggio, trasporto, alimentazione e lavorazione successiva. Dovrebbero quindi essere adattate ai processi a valle.

Impiego stazionario o mobile

Per linee di produzione fisse sono adatti impianti stazionari con alimentazione automatizzata del materiale. Nei piazzali rottami o in luoghi di impiego variabili, le versioni mobili con motorizzazione diesel, gru e radiocomando possono offrire vantaggi.

Grado di automazione

Sono possibili diverse soluzioni, dal comando manuale fino all’impianto completamente automatizzato con tecnica di trasporto, pesatura e movimentazione dei pacchi.

Efficienza energetica e usura

Un esercizio economico non dipende solo dal prezzo d’acquisto. Occorre considerare anche fabbisogno energetico, onere di manutenzione, disponibilità dei ricambi e durata dei componenti soggetti a usura.

Tecnica robusta per l’esercizio industriale continuo

Nell’esercizio quotidiano le presse per pacchi sono esposte a forze elevate e materiali abrasivi. Particolarmente importanti sono quindi una struttura stabile della macchina, camere di pressatura resistenti e piastre antiusura di alta qualità.

Nelle presse per pacchi Arno®Press le zone a contatto con i rottami sono rivestite con piastre antiusura ad alta resistenza. A seconda del campo di impiego sono disponibili diversi profili e qualità di materiale.

Anche l’idraulica svolge un ruolo centrale. Un sistema a due camere alimenta con olio filtrato e raffreddato le pompe idrauliche regolate in base alla potenza. La tecnica di inserimento pompe PZT regola la quantità d’olio necessaria per i rispettivi cilindri riducendo così la potenza di azionamento necessaria.

Presse per pacchi come parte di una soluzione complessiva

Una pressa per pacchi lavora in modo particolarmente efficiente quando è integrata in modo ottimale nell’intero flusso di materiale. Ne possono far parte, tra l’altro, i seguenti componenti:

• trasportatori a cerniera o a raschiatori
• sistemi di dosaggio e precarico
• bilance per materiale
• impianti di selezione
• evacuazione dei pacchi
• gru di carico
• sistemi automatizzati di controllo e visualizzazione

Dalla combinazione di questi componenti nasce una soluzione di riciclaggio integrata – dall’alimentazione del materiale alla compattazione fino all’evacuazione del pacco metallico finito.

Conclusione: ottenere più valore dai rottami metallici

La pressatura in pacchi dei rottami metallici riduce il volume, semplifica la movimentazione e migliora lo sfruttamento delle capacità di stoccaggio e trasporto. Allo stesso tempo, pacchi metallici compatti e ben separati possono facilitare la lavorazione successiva e la commercializzazione del materiale.

La pressa per pacchi giusta dipende dal tipo di materiale, dalla produttività desiderata, dalla modalità di esercizio e dai processi esistenti.

Con la Arno®Press, ATM Recyclingsystems sviluppa robuste soluzioni di pressatura in pacchi per aziende di produzione, piazzali rottami, riciclatori di metalli e demolitori di veicoli. Da impianti mobili compatti fino a potenti sistemi automatizzati per l’esercizio industriale continuo, le macchine possono essere adattate individualmente alla rispettiva applicazione.

Desidera lavorare i rottami metallici in modo più efficiente e ridurre i costi di trasporto?

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