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Tagliare i rottami metallici: trattamento efficiente con potenti cesoie per rottami
Lamiere ingombranti, profilati in acciaio, parti di carrozzeria e altri rifiuti metallici pongono grandi sfide alle aziende di riciclaggio. Nella loro forma originale richiedono molto spazio di stoccaggio, sono difficili da trasportare e possono ostacolare i processi di riciclaggio a valle.
Il taglio dei rottami metallici è quindi un passaggio decisivo nel trattamento professionale dei rottami. Le cesoie idrauliche per rottami riducono pezzi metallici grandi e ingombranti a una lunghezza definita. In questo modo il materiale può essere stoccato più facilmente, movimentato in modo più sicuro e lavorato in modo più mirato.
Con le cesoie per rottami della serie Arno®Cut, ATM Recyclingsystems offre macchine robuste per piazzali rottami, acciaierie, fonderie e impianti di riciclaggio industriali. Gli impianti uniscono precompattazione e taglio di rottami da leggeri a medio-pesanti in un processo controllato.
Perché si tagliano i rottami metallici?
I rottami metallici si presentano spesso in forme grandi, irregolari e ingombranti. Profilati in acciaio lunghi, lamiere di grande superficie o parti di carrozzerie non sempre possono essere trasportati, fusi o avviati direttamente a un altro impianto di trattamento.
Una cesoia per rottami porta il materiale a un formato controllabile. Non si tratta solo di una semplice riduzione delle dimensioni. Il taglio migliora l’intero flusso di materiale – dal conferimento allo stoccaggio fino alla lavorazione successiva.
Tra i vantaggi principali:
- movimentazione del materiale più semplice
- stoccaggio più compatto
- miglior sfruttamento dei mezzi di trasporto
- pezzature controllabili
- movimentazione più sicura di grandi pezzi metallici
- alimentazione più uniforme degli impianti a valle
- preparazione più efficiente per il processo di fusione
ATM indica in particolare la migliore movimentazione, uno stoccaggio salvaspazio, una maggiore sicurezza e una migliore dosabilità per i forni fusori come vantaggi essenziali del taglio dei rottami.
Come funziona una cesoia idraulica per rottami?
Le cesoie idrauliche per rottami lavorano con elevate forze di pressatura e taglio. Il materiale viene prima introdotto in una camera di carico. Lì coperchio e presse laterali compattano i rottami dando loro una forma controllata.
Successivamente il materiale precompattato viene trasportato gradualmente verso la zona di taglio. Un pressore blocca i rottami prima che la lama separi il materiale con un movimento di cesoiatura.
Il ciclo di lavoro è composto tipicamente da più fasi:
- Il materiale di partenza viene introdotto nella camera di carico.
- Le presse laterali e superiore compattano i rottami.
- Il materiale viene fatto avanzare verso la testa di taglio.
- Un pressore blocca il materiale.
- La lama taglia i rottami alla lunghezza desiderata.
- Il materiale tagliato viene scaricato o raccolto.
Grazie alla combinazione di precompattazione e taglio, anche pezzi metallici di forma irregolare possono essere lavorati in modo controllato. Le cesoie per rottami Arno®Cut utilizzano a tal fine diversi cilindri idraulici e lame che separano il materiale con un movimento di cesoiatura.
Quali materiali possono essere lavorati con una cesoia per rottami?
La serie Arno®Cut è stata sviluppata per la precompattazione e il taglio di rottami metallici da leggeri a medio-pesanti.
Materiali tipici sono:
- lamiere e scarti di lamiera
- residui di tranciatura e produzione
- parti di carrozzeria
- strutture in acciaio
- tubi e profilati
- rivestimenti metallici
- semilavorati
- rottami misti leggeri
- rottami di acciaio medio-pesanti
- rottami di alluminio e metalli non ferrosi
Secondo ATM, con lame per intaglio appositamente realizzate si possono tagliare anche rotaie in acciaio. Quali materiali e sezioni possano effettivamente essere lavorati dipende dalla forza di taglio, dalla geometria della lama, dallo stato del materiale e dalla rispettiva configurazione della macchina.
Cesoie per rottami nel piazzale
Nei piazzali rottami si incontrano materiali, forme e dimensioni molto diversi. Profilati lunghi, lamiere e pezzi metallici ingombranti devono spesso essere trattati prima di poter essere selezionati, caricati o venduti.
Una cesoia per rottami consente di ridurre grandi quantità di rottami metallici a un formato più maneggevole. Lunghezze di taglio uniformi facilitano lo stoccaggio e consentono un migliore sfruttamento di container e veicoli di trasporto.
Allo stesso tempo, i materiali tagliati possono essere selezionati in modo più mirato per tipo di metallo, dimensione o qualità. Ciò può migliorare la preparazione per la vendita ad acciaierie, fonderie o altre aziende di riciclaggio.
ATM indica i piazzali rottami come uno dei principali campi di impiego delle cesoie idrauliche per rottami. Lì le macchine servono sia a gestire grandi quantità di rottami sia a prepararli per la vendita o l’ulteriore lavorazione.
Preparare i rottami metallici per acciaierie e fonderie
Acciaierie e fonderie hanno bisogno di rottami di dimensioni adeguate per poterli introdurre in modo controllato nel processo di fusione. Pezzi metallici troppo lunghi o di grande superficie possono ostacolare il caricamento e richiedono più spazio nella cesta dei rottami o nel sistema di carica.
Il taglio produce un materiale più uniforme, più facile da dosare e da combinare meglio con altre frazioni di rottame.
Tra i possibili vantaggi:
- riempimento più uniforme delle ceste dei rottami
- migliore dosaggio dei diversi tipi di rottame
- meno pezzi singoli ingombranti
- alimentazione del materiale più controllabile
- movimentazione interna più semplice
ATM indica espressamente le acciaierie come campo di applicazione delle cesoie per rottami Arno®Cut. Qui i rottami metallici vengono tagliati alla dimensione necessaria prima dell’introduzione nel processo di fusione.
Tagliare o triturare: qual è la differenza?
Nel taglio, i rottami metallici vengono portati a una determinata lunghezza con una cesoia idraulica. I singoli pezzi restano relativamente grandi e possono ancora essere ben distinti per tipo di materiale o qualità.
Un trituratore, invece, riduce il materiale in modo molto più marcato. Si ottengono pezzi più piccoli e irregolari, che spesso vengono poi vagliati e selezionati.
Il taglio è particolarmente adatto per:
- profilati in acciaio lunghi
- lamiere di grande superficie
- parti di carrozzeria
- frazioni di rottame da leggere a medio-pesanti
- materiale necessario in lunghezze definite
- la preparazione per il trasporto o la fusione
La triturazione è invece indicata quando occorre disaggregare materiali compositi, ottenere granulometrie particolarmente fini o preparare processi di selezione a valle.
In molti impianti di riciclaggio le due tecnologie vengono combinate. La soluzione giusta dipende dal tipo di materiale, dalla dimensione finale desiderata e dal processo di valorizzazione successivo.
Precompattare e tagliare in un unico processo
Una caratteristica essenziale delle moderne cesoie per rottami è la combinazione di precompattazione e taglio.
Lamiere sciolte e parti di carrozzeria presentano spesso grandi cavità. Se venissero tagliate senza precompattazione potrebbero muoversi in modo incontrollato o essere difficili da portare nella zona di taglio.
Nella Arno®Cut i rottami vengono compattati all’interno della camera di carico da presse idrauliche a coperchio e laterali. Il materiale precompattato può poi essere fatto avanzare e tagliato in modo controllato.
Questo processo consente:
- un’alimentazione del materiale più uniforme
- un migliore sfruttamento dello spazio di taglio
- lunghezze di taglio controllabili
- una movimentazione più efficiente dei materiali ingombranti
- cicli di lavoro automatizzati e ripetibili
La serie Arno®Cut in sintesi
ATM Recyclingsystems offre le cesoie per rottami Arno®Cut in sei taglie:
- Arno®Cut 400
- Arno®Cut 600
- Arno®Cut 700
- Arno®Cut 850
- Arno®Cut 1000
- Arno®Cut 1300
A seconda del modello, le forze di taglio vanno da 4.000 a 13.000 kilonewton. Le macchine coprono così esigenze diverse – dalle piccole e medie aziende di riciclaggio fino agli impianti con grandi quantità di materiale.
Elevate produttività per applicazioni industriali
La taglia di macchina adatta dipende essenzialmente dalla produttività richiesta e dal materiale da lavorare.
Per la serie Arno®Cut, ATM indica produttività dipendenti dal modello fino a circa 50 tonnellate all’ora. La prestazione effettiva è però influenzata, tra l’altro, dal tipo di materiale, dalla densità apparente, dalla forma dei pezzi di rottame, dall’alimentazione e dalla lunghezza di taglio desiderata.
Le larghezze di taglio indicate vanno, all’interno della serie, da 420 a 1.200 millimetri. Anche altezza e lunghezza di carico aumentano con la rispettiva classe di macchina. In questo modo gli impianti possono essere adattati a diverse quantità di rottami e dimensioni del materiale.
Robuste piastre antiusura per l’esercizio continuo
Durante la compattazione e il taglio dei rottami metallici si generano forti sollecitazioni. Lamiere a spigoli vivi, profilati e pezzi metallici pesanti agiscono direttamente sulla camera di carico, sulle superfici di pressatura e sulla zona di taglio.
Per questo le zone soggette a usura delle cesoie per rottami Arno®Cut sono dotate di piastre antiusura ad alta resistenza. ATM utilizza a tal fine, a seconda della versione, Hardox 400 fino a Hardox 500.
A seconda del campo di impiego sono disponibili piastre antiusura dritte e speciali profili quadrati o trapezoidali in diverse qualità di materiale. Queste versioni devono aumentare la resistenza e consentire l’adattamento a diversi tipi di rottame.
Tecnica idraulica efficiente
L’idraulica è il sistema di azionamento centrale di una cesoia per rottami. Genera le forze necessarie per precompattazione, avanzamento, pressatura e taglio.
La serie Arno®Cut dispone di un sistema a due camere che alimenta con olio filtrato e raffreddato le pompe idrauliche regolate in base alla potenza.
Inoltre, la tecnica di inserimento pompe PZT regola la quantità d’olio necessaria per i singoli cilindri. In questo modo la potenza di azionamento richiesta viene adattata al processo di lavoro effettivo e il consumo energetico inutile viene ridotto.
Cicli di taglio ottimizzati
Per un esercizio economico dell’impianto non conta solo la forza di taglio massima. Anche la durata dei singoli cicli di lavoro influisce sulla produttività.
Nella Arno®Cut i cicli di taglio vengono ottimizzati tramite sistemi di misura lineari della corsa nei cilindri. Le posizioni dei componenti idraulici possono così essere controllate e i movimenti coordinati tra loro.
A seconda del modello, ATM indica fino a circa sei tagli al minuto. Il numero di tagli ottenibile in pratica dipende dal materiale, dall’alimentazione e dalla lunghezza di taglio impostata.
La struttura monoblocco semplifica l’installazione
Le grandi macchine di riciclaggio richiedono spesso fondazioni onerose e ampi preparativi edilizi.
Secondo ATM, le cesoie per rottami Arno®Cut sono realizzate con struttura monoblocco. In questo modo si può rinunciare a una fondazione particolarmente onerosa. L’installazione concreta deve comunque essere adattata alle condizioni del terreno locali, alle dimensioni della macchina e alle esigenze operative.
La superficie di installazione necessaria va, a seconda del modello, da circa 6 × 15 metri per la Arno®Cut 400 fino a 9 × 24 metri per la Arno®Cut 1300.
Posto di lavoro sicuro ed ergonomico
Le cesoie per rottami lavorano con grandi quantità di materiale e forze molto elevate. Un posto di lavoro chiaro e protetto è quindi di importanza centrale.
La cabina di comando della Arno®Cut è insonorizzata e climatizzata. Il comando avviene tramite due joystick e un display multifunzione. La visualizzazione su monitor e la videosorveglianza supportano il controllo dell’area di lavoro.
La cabina protetta offre al personale operativo una buona visione d’insieme su alimentazione, precompattazione e taglio, senza dover sostare direttamente nella zona di pericolo della macchina.
Manutenzione e disponibilità della macchina
Le cesoie per rottami sono spesso in funzione per molte ore al giorno. Facilità di manutenzione e rapido riconoscimento dei guasti sono quindi presupposti importanti per un’elevata disponibilità della macchina.
Secondo ATM, la serie Arno®Cut dispone di:
- un impianto di lubrificazione centralizzata
- diverse segnalazioni di intasamento
- analisi dei guasti integrata
- stati della macchina visualizzati
- componenti idraulici facilmente controllabili
Queste funzioni supportano una manutenzione regolare e aiutano a individuare per tempo gli scostamenti.
Integrare le cesoie per rottami in impianti di riciclaggio completi
Il taglio è spesso solo una parte dell’intero processo di riciclaggio. Prima e dopo la cesoia per rottami possono essere necessari ulteriori componenti d’impianto.
Tra questi, ad esempio:
- gru di carico e polipi
- tramogge per materiale
- impianti di trasporto
- vagliatrici
- macchine di selezione
- separatori magnetici
- sistemi di container e di carico
- controlli centrali dell’impianto
Dopo il taglio il materiale può essere vagliato e selezionato per dimensioni o tipi di metallo. ATM presenta quindi la cesoia per rottami insieme alle vagliatrici Arno®Screen e alle macchine di selezione Arno®Sort come possibili componenti di un impianto di riciclaggio coordinato.
Qual è la cesoia per rottami giusta?
La scelta non dovrebbe basarsi esclusivamente sulla forza di taglio massima. Decisivo è che macchina, materiale e processo a valle si adattino tra loro.
Prima del dimensionamento occorre rispondere, tra l’altro, alle seguenti domande:
Quali materiali vengono tagliati?
Lamiere sottili, parti di carrozzeria, profilati pesanti e rotaie in acciaio pongono requisiti diversi in termini di forza di taglio, lame e protezione antiusura.
Quali quantità di materiale si generano?
La produttività media è importante quanto i picchi di produzione temporanei. Occorre considerare anche un futuro aumento della quantità di materiale.
Quale lunghezza di taglio è necessaria?
La dimensione finale desiderata dipende da trasporto, stoccaggio, selezione e processo di fusione.
Come viene alimentata la macchina?
L’alimentazione può avvenire ad esempio con una gru stazionaria, un escavatore da movimentazione mobile o una soluzione di trasporto esistente.
Quali ulteriori fasi di lavorazione seguono?
Il materiale deve essere caricato direttamente, fuso, vagliato o selezionato? Questa domanda influisce sul dimensionamento dell’intero impianto.
Quali parti soggette a usura sono necessarie?
Durezza del materiale, forma dei rottami e impurità influiscono sulla scelta delle lame, delle piastre antiusura e degli intervalli di manutenzione.
Conclusione: tagliare i rottami metallici in modo controllato ed economico
Il taglio dei rottami metallici migliora le condizioni per stoccaggio, trasporto e ulteriore lavorazione. I pezzi metallici ingombranti vengono ridotti a dimensioni controllate e possono così essere movimentati, selezionati, caricati o avviati a un processo di fusione più facilmente.
Con la serie Arno®Cut, ATM Recyclingsystems offre cesoie idrauliche per rottami per diverse classi di potenza. Sei taglie di macchina, forze di taglio da 4.000 a 13.000 kilonewton e una robusta tecnica idraulica e antiusura consentono l’impiego in piazzali rottami, acciaierie, fonderie e impianti di riciclaggio industriali.
Oltre a macchine singole, possono essere realizzate anche soluzioni di trattamento complete con movimentazione dei materiali, tecnica di vagliatura e selezione.
Desidera precompattare e tagliare in modo efficiente rottami metallici ingombranti?
ATM Recyclingsystems la supporta nella scelta e nel dimensionamento di una cesoia per rottami Arno®Cut adatta al suo materiale, alla produttività desiderata e ai suoi ulteriori processi di lavorazione.
