ARNO® Handle
Manutention par les experts du recyclage des métaux
Points forts
- Convoyer, stocker, doser, peser et automatiser – un système global continu et fiable
- Modulaire en trois étapes : convoyage & stockage tampon · dosage & pesage · manutention après la presse
- Bandes Chevron avec revêtement de 8 mm au lieu d’env. 3 mm en standard – résistantes aux coupures et perforations
- Convoyeurs à tabliers articulés, à chaînes et à rouleaux jusqu’à l’ultra-heavy-duty pour ferraille, rails, briquettes et paquets
- Trémies jusqu’à 10 m³ avec double vis – stocker, mélanger, extraire régulièrement
- Balance, dosage, commande et hydraulique de la presse forment une seule boucle de régulation
- Table de poussée, palettisation robotisée, cerclage et station big-bag – automatisés jusqu’à l’unité prête à l’expédition
- Conçus et fabriqués à Fohnsdorf – également pour installations existantes et machines d’autres fabricants
Avec ARNO® Handle, ATM Recyclingsystems relie les différentes technologies de traitement en un système global continu et fiable. Développées spécialement pour le recyclage des métaux, les solutions acheminent copeaux, ferraille, briquettes et paquets métalliques fortement compactés de manière fiable à travers tout le processus – de l’alimentation et du dosage précis jusqu’à la manutention automatisée après la presse. Mécanique, capteurs et commande sont harmonisés afin que broyeurs, presses, cisailles, concasseurs, cribles et systèmes de tri travaillent efficacement ensemble.
Vos avantages en un coup d'œil
Disponibilité maximale
Des composants robustes et adaptés réduisent les arrêts imprévus dus à des bandes endommagées, des plaques déformées ou des chaînes surchargées.
Coût total réduit
Longue durée de vie, faible maintenance et entraînements adaptés réduisent les coûts sur tout le cycle de vie.
Débit stable
Stockage tampon, capteurs, dosage et commande machine maintiennent un flux régulier et évitent les surcharges.
Qualité constante
Une alimentation reproductible améliore la densité des paquets, la qualité des briquettes et la durée de vie des outils.
Évacuation, palettisation, cerclage et remplissage automatiques tiennent le personnel éloigné des zones dangereuses.
Poussières, petites pièces et émulsions restent dans le système – moins d'émissions et de pertes de matière.
Convoyeurs, trémies, goulottes, aiguillages et vis compactes s'adaptent à l'existant et à l'espace disponible.
ATM assume la responsabilité du flux de matière – de l'alimentation au paquet ou à la briquette finis.
Unité de dosage
L’unité de dosage ATM, puissante, assure une alimentation contrôlée et régulière en copeaux métalliques – un facteur déterminant pour un processus de briquetage efficace. Une trappe reçoit la matière, le système de pesée intégré détermine le poids, et ce n’est qu’une fois le poids de consigne atteint que la trappe s’ouvre et libère la matière dans la chambre de pressage. Le dosage précis améliore la stabilité du processus et la qualité de la briquette finie.
Vis de pesée
La vis de pesée ATM mesure en continu le débit de matière via une unité de pesée intégrée et dose la matière avec précision en conséquence. Comparée aux solutions à bande transporteuse avec bascule séparée, elle nécessite nettement moins de place. La mesure automatique du poids évite le sur- ou le sous-dosage et régule le flux de matière en temps réel.
Vis de convoyage
Les vis de convoyage ATM sont un moyen de transport indispensable dans le recyclage des métaux et convainquent par leur construction compacte et fermée pour un transport continu de la matière. Comparées aux bandes transporteuses ou aux convoyeurs à chaîne, elles nécessitent nettement moins de place. La construction fermée réduit en outre les pertes de poussière et de matière – un avantage net, notamment pour les matières fines.
Vis de convoyage double
Les vis de convoyage doubles sont utilisées là où un débit élevé ou un flux de matière particulièrement régulier et sans perturbation est requis. Deux arbres à vis parallèles transportent des volumes plus importants ; des spires imbriquées ou synchronisées réduisent les bourrages – un avantage notamment pour les copeaux humides. La régulation précise de la vitesse de rotation assure un dosage régulier, par exemple lors de l’alimentation de presses ou d’installations de tri.
Convoyeur à briquettes
Le convoyeur à briquettes ATM est constitué de plaques d’acier robustes plutôt que d’une bande textile ou caoutchouc, ce qui le rend particulièrement adapté aux morceaux de ferraille volumineux, lourds ou à arêtes vives. La construction fermée évite les pertes de matière – même les petites pièces métalliques sont transportées de manière fiable.
Convoyeur à copeaux
Le convoyeur à copeaux ATM convainc par sa construction particulièrement robuste et sa capacité de charge élevée, spécialement adaptée au transport de copeaux métalliques. Les plaques d’acier massives permettent de transporter également de grandes quantités de copeaux à arêtes vives ; la construction fermée assure un transport sûr, sans perte de matière, et un environnement de travail propre.
Bande transporteuse
Les bandes transporteuses ATM sont indispensables dans le recyclage des métaux pour un transport rapide, efficace et continu des copeaux métalliques, des pièces de ferraille ou de la matière recyclée broyée. Grâce à leurs différentes longueurs, largeurs et versions, elles s’intègrent facilement dans les installations existantes et conviennent à presque tous les matériaux métalliques – des copeaux fins aux pièces volumineuses.
Centrifugeuse
La centrifugeuse sépare de façon fiable l’huile et le lubrifiant de refroidissement des copeaux métalliques avant leur traitement ultérieur. L’huile récupérée peut être réutilisée selon son degré de pureté, les copeaux deviennent plus secs et donc plus intéressants pour le briquetage et la revente.
Tambour magnétique et goulotte vibrante
Le tambour magnétique sépare de façon fiable les éléments ferromagnétiques du flux de matière ; la goulotte vibrante placée en aval assure un transfert régulier et dosé de la matière vers le composant d’installation suivant. Les deux éléments s’intègrent de façon flexible dans le concept de flux de matière ARNO® Handle.
Le maillon du processus de recyclage
Selon la matière, le débit, l'implantation et le degré d'automatisation, ARNO® Handle est construit de façon modulaire en trois étapes harmonisées.
Convoyage & stockage tampon
Lève-conteneurs, vis de convoyage, convoyeurs à bande, à tabliers articulés et à chaînes, tables à rouleaux et trémies reçoivent la matière, franchissent hauteurs et distances et lissent les pics.
Dosage & pesage
Balances à conteneur, balances à benne basculante, clapets de dosage et vis peseuses enregistrent les lots avec précision et alimentent régulièrement la presse à paquets ou à briquettes.
Manutention après la presse
Convoyeurs à briquettes, goulottes à paquets, tables de poussée, palettisation, cerclage et stations big-bag prennent en charge le produit fini jusqu'à l'unité d'expédition.
Le bon convoyeur pour chaque charge
Du copeau fin au paquet fortement compacté – chaque type est conçu pour sa matière et sa charge.
Convoyeur à bande caoutchouc
Pour copeaux, broyats, boues de rectification et fractions légères : bande Chevron 8 mm, résistante aux coupures et perforations, en option résistante à l'huile et aux émulsions. Taquets et bords ondulés évitent les débordements.
Convoyeur à tabliers articulés
Pour chutes d'emboutissage, tôles, ferraille tranchante et briquettes fraîchement pressées. En version heavy- ou ultra-heavy-duty avec plaques en acier d'usure, chaînes renforcées et zones d'alimentation amorties.
Convoyeurs à chaînes & rouleaux
Pour rails, profilés et ferraille lourde : chaînes à maillons et douilles avec entraîneurs en acier, tables à rouleaux avec avance cadencée vers le concasseur ou la cisaille.
Trémie & double vis
Jusqu'à 10 m³ de volume tampon : la double vis augmente le débit, réduit les bourrages et homogénéise les lots – base du briquetage de mélanges.
Trémie pour fil de pneus
Reçoit les pelotes de fil élastiques et enchevêtrées du recyclage des pneus, casse les voûtes, sépare le fil et le transmet régulièrement dosé à la presse.
Goulotte à paquets
Achemine les lourds paquets métalliques de la presse au conteneur de façon purement mécanique – sans moteur, réducteur, chaîne ni capteurs, donc sans énergie ni maintenance d'entraînement.
Ligne de briquetage pour copeaux métalliques
Du conteneur de copeaux à la briquette finie – ARNO® Handle relie toutes les étapes en une ligne continue.
Livraison
Les copeaux arrivent en conteneur et sont chargés par un lève-conteneur.
Trémie
La double vis stocke les copeaux et les extrait régulièrement.
Vis peseuse
Convoie, pèse et dose en un seul composant – avec une précision gravimétrique.
ARNO® Brik
La presse à briquettes compacte les copeaux en briquettes stables.
Convoyeur à briquettes
Le convoyeur à tabliers articulés évacue les briquettes fraîchement pressées.
Station big-bag
Jusqu'à quatre big-bags sont remplis automatiquement et retirés au chariot élévateur.
Conçu pour le recyclage des métaux, pas adapté après coup
De nombreux convoyeurs viennent de l'intralogistique ou du vrac et sont adaptés au métal après coup. ARNO® Handle part du processus de recyclage réel.
| Critère | Convoyage standard général | ATM ARNO® Handle |
|---|---|---|
| Conception | Kit standard pour logistique et vrac | Construction mécanique massive pour le recyclage et le service continu |
| Protection contre l'usure | Bandes standard plus fines, matériaux conventionnels | Bandes Chevron 8 mm, plaques d'acier, Hardox, guides de chaîne trempés |
| Chocs et charges ponctuelles | Limité avec des pièces lourdes et tranchantes | Versions heavy- et ultra-heavy-duty |
| Intégration système | Composant de transport à interfaces externes | Mécanique, capteurs, API, dosage et presse en boucle de régulation |
| Propreté | Systèmes ouverts – copeaux et fluides s'échappent | Convoyage encapsulé, aucune perte de matière |
| Manutention après la presse | Souvent prélèvement et empilage manuels | Table de poussée, palettisation robotisée et cerclage |
| Service & retrofit | Souvent limité à des composants isolés | Maintenance, upgrades et intégration indépendants du fabricant |
avantageux limité désavantageux
Classement général – les caractéristiques dépendent du fournisseur et de l'application.
Ce que fait économiser la manutention automatisée des paquets
Une palette cerclée de 12 paquets toutes les 6 minutes – table de poussée, palettisation robotisée et cerclage comparés à la manutention manuelle.
Temps par palette (12 paquets)
Automatisé vs. manuel
Amortissement selon le nombre d'équipes
Évaluation complète : personnel, chariot, accidents, débit
par équipe et par an
dès 2 équipes, même en calcul prudent (personnel seul)
de coûts en moins grâce aux palettes cerclées et empilables
sans opérateur, de l'éjection à la palette
Calcul exemplatif – coûts de personnel Autriche 2026, hausse salariale 3 % par an, statique, sans subventions, financement ni impôts. Durées et marge à vérifier pour chaque projet. Nous établissons volontiers votre calcul de rentabilité individuel.
Intégration, qualité et service
ARNO® Handle est dimensionné pour chaque projet, conçu et fabriqué à Fohnsdorf et testé avec les machines de traitement.
Essai matière
Mesurer plutôt qu'estimer – dimensionnement basé sur votre matière réelle au centre d'essais ATM.
Fabrication & test internes
Conception, charpente et montage à Fohnsdorf ; test fonctionnel avec la machine avant livraison.
Mise en service sur site
Convoyeurs, balances, capteurs et commande sont réglés finement en conditions réelles.
Intégrer l'existant
Points de transfert mécaniques et intégration des machines existantes dans la commande centrale – indépendamment du fabricant.
Maintenance & upgrades
Maintenance, réparation, remplacement de composants et protection anti-usure – aussi sur les installations d'autres fabricants.
Retrofit & performance
Révision électrique et mécanique au lieu d'un nouvel investissement – les machines existantes restent en service.
Demander une offre
Intérêt pour ARNO® Handle?
Parlez-nous brièvement de votre projet -- qu'il s'agisse d'une demande d'achat concrète, d'une intervention de service ou d'un besoin en pièces de rechange. Notre équipe vous recontactera rapidement avec une offre adaptée.
- Sans engagementAucun coût ni engagement lié à la demande elle-même.
- Interlocuteur personnelAlfred Ortner, Hans-Jürgen Steinlechner et Sergei Shaveko sont responsables de ARNO® Handle et vous contacteront directement.
Interlocuteur
