ARNO Break C900 - Casting breaker
Concassage – Broyeur de fonte

ARNO® Break C

Casser la fonte au lieu de la couper ou la broyer.

Points forts

  • Casser au lieu de couper et de broyer – usure d’outil quasi nulle, seules des dents remplaçables économiques
  • Trois tailles C 400 · C 600 · C 900 avec 4 000 à 9 000 kN de force de rupture dans la zone des mâchoires
  • Capacité jusqu’à 24 t/h (selon le matériau), temps de cycle > 35 s
  • Morceaux type briquette prêts à enfourner < 300 mm – faible perte au feu, rendement de fusion élevé
  • Cycles de rupture multiples pour pièces très résistantes, mâchoires de 600, 800 ou 1 000 mm de hauteur
  • Rupture en enceinte fermée avec couvercle pivotant, éjection sûre par basculement selon SIL 3 / PL e
  • Automate de sécurité, radiocommande et maintenance prédictive via application

L’ARNO® Break C fragmente des pièces massives en fonte et en métal telles que carters de boîte de vitesses, blocs moteurs et ferraille de fonte par rupture contrôlée : des bras de rupture dentelés se referment comme une pince et brisent le matériau fragile le long de ses lignes de fracture naturelles. La chambre de rupture bascule ensuite hydrauliquement et les morceaux tombent en toute sécurité. Le fonctionnement par lots s’adapte avec souplesse aux variations de matière et de volume – idéal pour les fonderies, les parcs à ferraille et les aciéries électriques.

La matière

La fonte grise et la fonte à graphite sphéroïdal sont dures et cassantes — les outils tranchants s’y usent vite et de manière peu rentable. L’ARNO® Break C fragmente à la place les blocs moteur, tambours de frein et autres pièces de fonte par rupture contrôlée : cela réduit les coûts d’outillage et fournit des fragments maniables pour le transport et la refonte.

  • Fonte grise
  • Fonte à graphite sphéroïdal
  • Blocs moteur
  • Tambours de frein
  • Raccords de tuyauterie
  • Ferraille de fonte
Pièces de fonte
Fragments
Pièces en fonte Fragments
Technologie

Vos avantages en un coup d'œil

Casser au lieu de couper

L’avantage d’efficacité

Rupture contrôlée par bras dentelés – sans étincelles de coupe, avec une usure d’outil quasi nulle et de faibles coûts d’exploitation par tonne. Des cycles de rupture supplémentaires sur le même matériau permettent de casser aussi des pièces très résistantes.

Smart Recycling Systems

Pilotage numérique du process

Surveillance à distance, diagnostic en direct et maintenance prédictive via application pour une disponibilité accrue.

Dents remplaçables robustes

Protection anti-usure

Dents remplaçables très résistantes à l’usure pour un service continu intensif.

Éjection sûre par basculement

Évacuation sans danger

La chambre de rupture basculante hydraulique (SIL 3 / PL e) assure une évacuation sans danger des pièces cassées.

Discontinu et flexible

Réaction flexible aux variations de matière et de capacité.

Volume de chambre variable

Mâchoires de 600, 800 ou 1 000 mm de hauteur – adaptées à la taille des pièces.

ARNO® Break C

Trois tailles reposant sur le même principe de rupture par mâchoires à faible usure : C 400 pour petites pièces en fonte, culasses, disques et tambours de frein (jusqu’à 10 t/h), C 600 comme modèle polyvalent pour carters d’huile, corps de pompe et carters de boîte (jusqu’à 16 t/h) et C 900 pour blocs moteurs massifs et ferraille de fonte la plus lourde (jusqu’à 24 t/h). Hydraulique en conteneur, fondations réduites.

Jusqu’à 9 000 kN
Force de rupture (mâchoires)
< 300 mm
Taille des morceaux éjectés
3 tailles
C 400 · C 600 · C 900
Jusqu’à 24 t/h
Capacité (selon matériau)
dès env. 35 s
Temps de cycle (C 900)
SIL 3 PL e
Vidage sécurisé par basculement
ARNO Break C900 - Casting breaker Généré par IA
Caractéristiques techniques
Caractéristique ARNO® Break C 400 ARNO® Break C 600 ARNO® Break C 900
Force de rupture (mâchoires) 4 000 kN 6 000 kN 9 000 kN
Force de rupture (vérin) 1 200 kN 2 000 kN 3 050 kN
Hauteur des mâchoires 600 mm 800 mm 1 000 mm
Longueur de pièce max. 2 000 mm 3 000 mm 3 000 mm
Taille des morceaux éjectés < 300 mm < 300 mm < 300 mm
Capacité* < 10 t/h < 16 t/h < 24 t/h
Temps de cycle env. 60 s env. 60 s > 35 s
Puissance d’entraînement 37 kW 60 kW 135 kW
Encombrement 5,3 × 2,5 m 7,1 × 3,3 m 8,0 × 4,0 m
* Capacité selon le matériau.

Galerie — ARNO® Break C

ARNO Break C - concasseur de fonte ATM Recyclingsystems
ARNO Break C - concasseur de fonte ATM Recyclingsystems
ARNO Break C - concasseur de fonte ATM Recyclingsystems
ARNO Break C - concasseur de fonte ATM Recyclingsystems
ARNO Break C - concasseur de fonte ATM Recyclingsystems
ARNO Break C - concasseur de fonte ATM Recyclingsystems
ARNO Break C - concasseur de fonte ATM Recyclingsystems

Vidéos — ARNO® Break C

Procédé

Casser au lieu de couper – comment ça marche

L’ARNO® Break C fragmente des pièces massives en fonte et en métal par rupture contrôlée – plus économique et plus doux pour les outils que le cisaillage ou le broyage.

1

Chargement

Carters de boîte, blocs moteurs ou ferraille de fonte sont chargés dans la chambre de rupture par le couvercle pivotant.

2

Fermeture des mâchoires

Les bras de rupture dentelés se referment comme une pince et brisent le matériau fragile avec jusqu’à 9 000 kN.

3

Basculement & éjection

La chambre de rupture bascule hydrauliquement et les morceaux cassés tombent en toute sécurité.

Cas d’application

Fonderies & acier vert

Les fonderies et les aciéries électriques ont besoin d’une ferraille dense et prête à enfourner – la ferraille de fonte cassée est une matière première idéale.

Géométrie de fusion optimale

La rupture contrôlée produit des morceaux type briquette de moins de 300 mm – taille idéale pour le four et meilleure manutention.

Rendement de fusion supérieur

Des morceaux compacts et denses réduisent la perte au feu et accélèrent la fusion.

Demande croissante de ferraille

Le passage aux fours à arc électrique fait fortement augmenter la demande de ferraille dense de qualité.

L’ARNO® Break C transforme efficacement la ferraille de fonte massive en matière première prête à enfourner – à faible usure, électrique et flexible en fonctionnement par lots.
Comparaison des technologies

Mouton, cisaille à ferraille et broyeur comparés

Critère Mouton Cisaille à ferraille Broyeur ATM ARNO® Break C
Coûts d’outillage et d’usure faibles élevés très élevés très faibles
Bruit & émissions très élevés moyens élevés faibles
Besoin d’espace et d’autorisation élevé moyen élevé faible
Géométrie de fusion (< 300 mm) incontrôlée limitée limitée idéale
Flexibilité (lots) faible moyenne faible élevée
Coûts d’exploitation moyens élevés très élevés faibles

avantageux limité désavantageux

Cisailles et broyeurs traitent aussi la ferraille mixte, les tôles et les poutres – le brise-fonte est volontairement spécialisé dans la fonte fragile et très résistante.

Rentabilité

Ce que coûte vraiment la tonne

Même tâche, même méthode : 20 000 t de ferraille de fonte par an, coûts totaux sur 8 ans divisés par 160 000 t.

ARNO® Break C 600

20 000 t/an de ferraille de fonte · 8 ans

ATM 6,4 €/t
Broyeur bi-arbre 13,6 €/t
Cisaille à ferraille 14,2 €/t
jusqu’à 1,25 M€
Économie sur 8 ans

par rapport à la cisaille, 1,15 M€ par rapport au broyeur

env. 19 mois
Amortissement C 600

pour 20 000 t/an et env. 20 € de valeur ajoutée par tonne

env. 17 mois
Amortissement C 900

pour 30 000 t/an et env. 20 € de valeur ajoutée par tonne

Exemple de calcul – les valeurs réelles dépendent du projet, du matériau et du marché. Valeur ajoutée = meilleur rendement de fusion et perte au feu réduite, plus les coûts de découpe, de cisaillage et de broyage économisés. Nous établissons volontiers votre calcul de rentabilité individuel.

Références

En service dans le monde entier

Brise-fonte ARNO® Break C chez des entreprises leaders du recyclage, de la fonderie et de l’industrie.

Volvo Suède · fonderie ARNO® Break C 600
John Deere États-Unis ARNO® Break C 900
Ametrin Hungary Hongrie ARNO® Break C 400
Recyclage de ferraille Allemagne ARNO® Break C 400
Recyclage de ferraille Biélorussie ARNO® Break C 600

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  • Sans engagementAucun coût ni engagement lié à la demande elle-même.
  • Interlocuteur personnelAlfred Ortner, Hans-Jürgen Steinlechner et Sergei Shaveko sont responsables de ARNO® Break C et vous contacteront directement.