Services · Service ATM & Contrat de Maintenance
Service ATM & Contrat de Maintenance
Du risque imprévisible au levier de valeur pilotable.
La maintenance passe du risque imprévisible au levier de valeur pilotable. Un contrat de service ATM pour les installations de recyclage de métaux haute performance associe maintenance préventive, savoir-faire expert OEM, assistance numérique et documentation sans faille. L’objectif : une disponibilité maximale, une performance d’installation durablement élevée et des coûts d’exploitation globaux nettement plus prévisibles pour les presses, cisailles et installations de briquetage.
Point de départ · Pourquoi le service fait la différence
L’usure commence bien avant l’arrêt
Dans le recyclage de métaux à haute exigence, chocs, à-coups de pression, poussière, abrasion et changements de charge permanents sollicitent simultanément la mécanique, l’hydraulique et la commande. Des inspections régulières détectent l’usure avant qu’elle ne provoque des arrêts imprévus ou des dommages consécutifs coûteux. ATM accompagne votre installation avec des techniciens qualifiés directement issus du fabricant, sur l’ensemble du cycle de vie.
Étendue des prestations · Cinq piliers
Les composantes principales du service ATM
Pilier 1 · Service d’installation
Service annuel de l’installation
Le service est effectué après 2 000 heures de fonctionnement, mais au moins une fois par an. ATM contrôle l’ensemble de l’installation, vérifie les fonctions et les paramètres, et réajuste la machine si nécessaire aux valeurs d’usine optimales. Selon le type d’installation, la checklist standardisée comprend plus de 120 points de contrôle dans les domaines hydraulique, unité de presse, convoyage, électricité et sécurité. Tous les quatre ans, un service majeur avec un périmètre de matériel étendu — par exemple vessie d’accumulateur, jeux de joints de pompe et jeu de rondelles — est réalisé, en fonction précise du temps de fonctionnement réel de votre installation.
Pilier 2 · Kit de pièces
Kit de pièces pour le service annuel
Un kit défini de pièces de rechange et d’usure, conforme au manuel de maintenance, est préparé en amont de l’intervention planifiée. Ainsi, à la date du service, c’est la maintenance qui commence — pas l’approvisionnement.
Généré par IAPilier 3 · Analyse d’huile
Analyse d’huile professionnelle en laboratoire
L’analyse d’huile est la « prise de sang » du système hydraulique. En laboratoire, la charge en particules, les métaux d’usure, la teneur en eau, la viscosité, l’état des additifs et la durée d’utilisation restante du fluide sont notamment évalués. La propreté de l’huile est classée selon la norme ISO 4406. Cela permet de détecter une usure naissante des pompes, vérins ou clapets, ainsi que des contaminations et un vieillissement de l’huile, avant que l’installation ne signale une panne.
Généré par IAPilier 4 · Logiciel et assistance à distance
Support logiciel, automate (SPS) et à distance
Les mises à jour disponibles du programme machine sont installées dans le cadre convenu. Les experts ATM apportent leur assistance sur les commandes Siemens, Allen-Bradley et Mitsubishi et peuvent, via Smart Recycling Services, analyser les défauts et optimiser les paramètres de façon ciblée. Le HelpDesk reçoit les incidents par téléphone ou par e-mail ; une réponse technique avec analyse et — dans la mesure du possible — un diagnostic en ligne est fournie sous 24 heures.
Généré par IAPilier 5 · Rapport et audit
Rapport de service et audit de l’installation
Après chaque intervention, vous recevez un rapport détaillé avec les mesures, les constats, les travaux effectués et les mesures recommandées. Chaque anomalie est classée par priorité et par urgence. L’historique documenté facilite la planification budgétaire, la garantie, la gestion de l’obsolescence et le maintien de la valeur à long terme de l’installation.
Contrat · Étendue des prestations
Ce que règle le contrat de service ATM
Le contrat définit l’installation couverte, l’étendue des prestations, des interlocuteurs dédiés, les intervalles de maintenance, les voies de réaction, les obligations des deux parties et la structure tarifaire. La durée standard est d’un an et se prolonge selon les modalités contractuelles.
Inclus dans le contrat
Sont notamment inclus le service d’installation planifié, le kit de pièces convenu, l’analyse d’huile, le rapport de service, les mises à jour logicielles, l’assistance HelpDesk et — dès sa disponibilité — l’accès aux fonctions de portail convenues.
Facturé séparément
Les dépannages sur site en dehors de l’intervention de service planifiée, les réparations suite à un accident, un incendie, un dégât des eaux, une utilisation abusive ou une surcharge, ainsi que le matériel de location nécessaire, sont facturés séparément. Cela permet de définir clairement les prestations incluses dans le forfait et celles proposées individuellement.
Bénéfices · Vos avantages
Vos avantages avec le contrat de service ATM
Des coûts planifiables
Des rendez-vous réguliers, des prestations définies et des déplacements groupés réduisent les interventions coûteuses en express, le week-end ou au coup par coup.
Une disponibilité accrue de l’installation
Les fenêtres de maintenance sont placées pendant les pauses de production ; l’usure critique est détectée avant la panne.
Des coûts consécutifs réduits
Les petites anomalies sont corrigées avant qu’elles n’endommagent les vérins principaux, les guidages, les pompes, les clapets ou les structures porteuses.
Une expertise OEM
Les techniciens ATM certifiés connaissent les tolérances de construction, les courbes de pression, l’hydraulique, les logiciels de commande et les paramètres d’usine optimaux.
Un état de l’installation transparent
Les mesures, constats et recommandations constituent une base solide pour le budget de maintenance, la planification des pièces de rechange et la modernisation.
Maintien de la valeur et sécurité d’exploitation
Pièces d’origine, montage dans les règles de l’art, réglage fin et historique de service complet forment un système global cohérent.
Rentabilité · Préventif plutôt que réactif
Préventif plutôt que réactif : la différence économique
| Critère | Avec contrat de service ATM | Sans contrat de service |
|---|---|---|
| Structure de coûts | Planifiable, prestations définies, interventions groupées | Imprévisible, coûts express et suppléments possibles |
| Temps d’arrêt | Planifiables de façon ciblée et réduits grâce à la prévention | Non planifiés, souvent en période de forte charge |
| État de l’installation | Documenté par audit, mesures et historique | Souvent identifiable seulement au moment de la panne |
| Savoir-faire | Experts OEM ATM | Maintenance générale sans connaissance du fabricant |
| Risque de réparation | Une correction précoce des anomalies limite les dommages consécutifs | Risque accru de dommages en cascade |
Des études indépendantes montrent le potentiel économique d’une maintenance structurée et basée sur les données. L’effet concret dépend toutefois du type d’installation, des heures de fonctionnement, du profil de charge et des coûts d’arrêt propres à l’exploitation. C’est pourquoi ATM évalue les bénéfices avec vous, de façon spécifique à l’installation et en toute transparence.
À titre indicatif, voici deux exemples de calcul issus de la pratique — avec des hypothèses volontairement prudentes sur une période d’observation de huit ans :
Exemple presse à ballots Arno®Press AP 350
Pour une presse à ballots d’une valeur d’installation d’environ 930 000 €, les coûts du contrat s’élèvent sur huit ans à environ 49 062 € — soit en moyenne 0,66 % de la valeur de l’installation par an. Selon le calcul du modèle, cela représente une économie nette d’environ 21 092 € par an, soit 168 738 € sur huit ans, pour un ROI d’environ 344 % par an. Le contrat est déjà rentabilisé s’il évite environ 8 heures d’arrêt imprévu par an.
Exemple presse à briquettes Arno®Brik AB 18
Pour une presse à briquettes d’une valeur d’installation d’environ 780 000 €, les coûts du contrat s’élèvent sur huit ans à environ 27 201 € — soit en moyenne 0,44 % de la valeur de l’installation par an. Le calcul du modèle montre une économie nette d’environ 14 600 € par an, soit 116 799 € sur huit ans, pour un ROI d’environ 429 % par an. Seulement 6 heures d’arrêt évitées par an suffisent déjà à financer l’ensemble du contrat de service.
Diagnostic · Analyse d’huile
Analyse d’huile : détecter l’état avant l’apparition de dommages
Quatre constats de laboratoire typiques et ce qu’ils révèlent sur l’état des pompes, vérins et clapets :
Taux élevés de fer ou de chrome
Usure naissante possible des tiges de vérin ou des guidages.
Taux élevés de cuivre ou d’étain
Usure possible des paliers lisses ou des composants de pompe.
Eau dans l’huile
Indice de condensation, d’une ventilation de réservoir insuffisante ou de fuites dans le circuit de refroidissement.
Additifs ou viscosité modifiés
Une baisse de la concentration en additifs ou une viscosité modifiée indiquent une contrainte thermique ou un vieillissement avancé de l’huile.
Chaque constat donne lieu à une mesure concrète — par exemple un contrôle ciblé de composants, une filtration en dérivation, un service de pompe planifié ou une vidange d’huile conditionnelle. Cela permet d’éviter aussi bien des vidanges inutiles que des dommages coûteux dus à une usure du fluide détectée trop tard.
Sécurité · Gestion des flexibles hydrauliques
Gestion des flexibles hydrauliques pour plus de sécurité
Les flexibles hydrauliques sont des composants critiques pour la sécurité ; ils sont contrôlés visuellement lors de l’inspection, identifiés de façon univoque et intégrés à la planification de maintenance.
La valeur indicative
À titre de valeur indicative technique, une durée d’utilisation maximale de six ans est souvent retenue pour les flexibles hydrauliques ; en cas de forts à-coups de pression, de températures élevées, de vibrations ou de fonctionnement en plusieurs équipes, des intervalles plus courts peuvent être nécessaires. Font foi les indications du fabricant, les réglementations nationales, l’évaluation des risques de l’exploitant et l’état réel du flexible.
Remplacement immédiat nécessaire en cas de
Fissures atteignant l’armature, formation de cloques, pliures ou écrasements, fuites, raccords qui se déplacent, corrosion critique pour la sécurité ou fragilisation marquée. La gestion structurée des flexibles permet de les renouveler à temps et de façon ciblée, avant une perte de pression, une fuite d’huile ou un arrêt imprévu de l’installation.
Un service qui s’adapte à votre production
Parlons de votre installation
Avec le contrat de service ATM, vous optez pour une maintenance planifiable, une expertise directe du fabricant et un état de l’installation documenté en toute transparence. Ensemble, nous définissons l’étendue de service adaptée à votre presse, votre cisaille ou votre installation de briquetage — en fonction des heures de fonctionnement, de la charge et de la planification de production.
Nous analysons vos besoins et élaborons un concept de service spécifique à votre installation, pour une disponibilité maximale et des coûts d’exploitation globaux durablement réduits.
