Services · Engineer to Order
ATM Engineer to Order
Conçu, pas choisi sur catalogue.
Des systèmes haute performance sur mesure pour le recyclage des métaux – dimensionnés précisément pour votre matière, votre débit, votre espace disponible et votre scénario de fusion ou de logistique. Essai matière, ingénierie, fabrication et mise en service d’une seule source.
Positionnement
Conçu, pas choisi sur catalogue
ATM Recyclingsystems développe des systèmes engineer-to-order performants, précisément adaptés à votre matière, votre débit, votre espace et votre scénario de fusion ou de logistique. Développement technologique pratique dans notre propre centre d’essais et de compétences, ingénierie interdisciplinaire, développement produit agile et fabrication interne s’imbriquent parfaitement.
Le résultat n’est pas une machine standard isolée, mais un système de recyclage complet, clé en main et automatisé – du broyage et de la classification à la séparation et au tri, jusqu’au briquetage, au paquetage et à la manutention intelligente. Mécanique, hydraulique, électrotechnique, sécurité, logiciel API et digitalisation proviennent d’une seule source.
Première étape
L’essai matière plutôt que des hypothèses
Chaque projet ETO commence par la matière réelle. Dans son centre d’essais et de compétences, ATM examine vos matières premières secondaires à l’échelle de production – les données d’essai remplacent les estimations et alimentent directement le concept de procédé, le dimensionnement et la conception. En cas de commande, l’analyse de la matière n’est pas facturée.
Débit & capacité
Débit réellement atteignable par fraction et capacité d’installation nécessaire qui en découle.
Pré- & post-traitement
La nécessité de cribler, sécher, broyer ou déshydrater est évaluée en amont.
Broyage & écoulement
Comportement au broyage, granulométrie et propriétés d’écoulement de la matière.
Poussière, chaleur & usure
Formation de poussière et de chaleur, abrasivité – et les mesures de protection qui en découlent.
Densité & pureté
Densités de briquettes et de paquets atteignables, masse volumique apparente et pureté des fractions.
Récupération des fluides
Lubrifiants de refroidissement, huiles et émulsions récupérables des copeaux et boues de rectification.
Déroulement
Le processus ETO d’ATM – de l’exigence au système en service
Un modèle stage-gate jalonné accompagne tout le processus : validations définies, paramètres vérifiés, résultats documentés et décisions go/no-go claires – du premier concept à la validation en service continu.
Recueillir les exigences
Type de matière, quantités, qualité visée, espace, logistique et scénario de fusion sont définis ensemble.
Tester la matière
La matière d’origine est testée dans des conditions réalistes au centre d’essais et de compétences.
Concept de procédé & système
ATM choisit les technologies adaptées, définit l’enchaînement du processus et établit l’implantation.
Ingénierie & conception
Modèle 3D, hydraulique, électrotechnique, commande, sécurité et degré d’automatisation sont harmonisés.
Fabrication & intégration
Composants clés, armoires électriques et logiciel sont réalisés en interne ; la ligne est prémontée et testée.
Mise en service & montée en cadence
Sur site, le réglage fin avec la matière réelle se poursuit jusqu’à un fonctionnement stable et optimisé.
Système modulaire
Neuf technologies développées en interne
Tous les procédés sont développés en interne – c’est donc votre matière qui décide de la technologie, pas le catalogue.
Briquetage
ARNO® Brik : constructions à deux et trois colonnes jusqu’à 12 500 kN de force de pressage pour copeaux, boues de rectification, poussières et calamine.
Paquetage
ARNO® Press : presses à paquets à action tridimensionnelle et solutions pour véhicules hors d’usage jusqu’à 10 000 kN au vérin principal.
Cisaillage
ARNO® Cut : cisailles à ferraille de 4 000 à 13 000 kN avec régulation PZT du débit d’huile optimisée en énergie.
Concassage – fonte
ARNO® Break C : concasseur de fonte sans couteaux pour un traitement contrôlé et peu usant.
Concassage – rails
ARNO® Break R : casse-rails sans couteaux – rompre au lieu de couper, sans étincelles.
Tri
ARNO® Sort : techniques centrifuge, magnétique, à capteurs et par air pour un rendement et une pureté élevés.
Systèmes
Des systèmes clés en main
Comment des technologies individuelles deviennent une ligne de recyclage continue et automatisée.
Recyclage des copeaux – du copeau humide à la briquette prête à fondre
Criblage
ARNO® Screen sépare les fines en amont et soulage le broyage.
Broyage
ARNO® Shred ramène les copeaux longs ou touffus à une taille définie.
Gestion des fluides
Centrifugeuses et réservoirs renvoient les lubrifiants dans le circuit.
Briquetage
ARNO® Brik compacte en briquettes denses et reproductibles.
Manutention
ARNO® Handle assure le dosage, le pesage et l’évacuation.
Tri & paquetage – de la ferraille mixte à la fraction commercialisable
Réduction
ARNO® Cut, ARNO® Break ou ARNO® Shred produisent la taille définie.
Criblage & séparation
Criblage, séparation magnétique et par air éliminent fines, fer et matières légères.
Tri par capteurs
ARNO® Sort sépare métaux ferreux et non ferreux, inox et indésirables.
Paquetage
ARNO® Press compacte les fractions pures en paquets denses et empilables.
Stockage & four
Prêts pour le stockage, le transport ou l’enfournement direct.
Compétence interne
Compétence interne sans interfaces critiques
Les composants clés fortement sollicités sont fabriqués dans notre usine, prémontés et contrôlés lors de la réception en usine.
- Développement technologique du recyclage – broyage, tri, criblage, briquetage
- Mécanique & construction de machines – charpente massive pour le service continu 24/7
- Conception hydraulique – jusqu’à 13 000 kN avec activation des pompes PZT
- Électrotechnique & armoires – études et armoires électriques en interne
- Programmation API & automatisation – enchaînement autonome, ARNO® Smart
- Technique de sécurité – certification CE clé en main
- Partenaire officiel SSAB Hardox® Wear Parts – Hardox® 450 à 600 dans les zones exposées
- Réception en usine (FAT) – montage complet et essai à charge maximale avant livraison
En un coup d’œil
Vos avantages avec l’engineer-to-order d’ATM
Performance mesurable
Débit, qualité et paramètres de processus sont vérifiés avec votre matière d’origine.
Valeur ajoutée accrue
Des densités reproductibles et une pureté élevée améliorent la commercialisation et le rendement de fusion.
Coûts d’exploitation réduits
Hydraulique optimisée, tri par capteurs sans air comprimé et pré-séparation ciblée réduisent l’OPEX.
Moins de logistique
Des paquets et briquettes denses et précis réduisent les besoins de transport et de stockage.
Haute disponibilité
Constructions robustes, protection Hardox® et composants harmonisés soutiennent le service 24/7.
Grande autonomie
Régulation adaptative, dosage gravimétrique et manutention automatisée réduisent les interventions manuelles.
Un seul interlocuteur
Procédé, ingénierie, fabrication, logiciel, mise en service et service sous une même responsabilité.
Comparaison
Système ETO contre machine de catalogue
Ce n’est pas le prix de la machine qui compte, mais le coût par tonne traitée dans le flux réel – sur toute la durée de vie.
| Critère | Machine standard de catalogue | ATM engineer-to-order |
|---|---|---|
| Base de dimensionnement | Fiche technique et valeurs empiriques du fournisseur | Données d’essai mesurées avec votre matière |
| Débit | Valeur nominale en conditions idéales – souvent inférieure en réalité | Débit par fraction prouvé lors de l’essai |
| Qualité du produit | Densité variable, rendement non garanti | Densité reproductible, moins de perte au feu |
| Coûts d’exploitation | Hydraulique standard, tri à air comprimé | Régulation PZT, tri sans air comprimé |
| Usure | Tôles d’usure du commerce | Hardox® 450–600 comme partenaire SSAB Wear Parts |
| Responsabilité système | Plusieurs sous-traitants assemblés mécaniquement | Mécanique, hydraulique et API d’une seule source |
Numérique dès le premier jour
ARNO® Smart : toute la ligne en vue numérique
Avec ARNO® Smart, ce n’est pas une seule machine mais toute la ligne de recyclage qui est surveillée. Données en temps réel, régulation adaptative, télédiagnostic, indicateurs de production documentés et maintenance conditionnelle créent la transparence et soutiennent l’optimisation continue du débit, de l’énergie et de la disponibilité.
Cycle de vie
Une installation qui évolue avec vos exigences
Le processus ETO ne s’arrête pas à la mise en service. Les systèmes ATM sont conçus, mécaniquement et logiciellement, pour être extensibles : nouveaux flux de matière, étapes de tri ou de criblage supplémentaires, nettoyage des copeaux, manutention automatisée des paquets ou ARNO® Smart peuvent être intégrés au cours du cycle de vie. ATM RetroFIT, les pièces de rechange et d’usure d’origine et des contrats de service adaptés protègent l’investissement à long terme.
Commencez avec votre matière
Concevons ensemble votre installation
Vous avez un flux de matière exigeant ou souhaitez relier plusieurs étapes de traitement en une ligne performante ? Parlez à ATM de votre application et testez votre matière dans notre centre d’essais et de compétences.
