La série de presses à briquettes Arno®Brik convient pour presser et/ou briqueter tous types de copeaux générés lors de l’usinage de l’acier, de la fonte, de l’inox, de l’aluminium, du magnésium, du laiton, du cuivre, du bronze, du titane, etc. Des alliages en poudre spéciaux, des composés de laitier, des déchets de batteries et des boues de meulage issus d’une grande variété de matériaux peuvent également être traités, tout comme l’acier provenant des pneus et l’ardoise de laminage.
Comparés aux copeaux en vrac, les briquettes compressées peuvent être fondus de manière plus simple et plus sécurisée. Le briquetage des boues de meulage permet une récupération écologique des fluides. Les presses sont disponibles en trois variantes de remplissage pour répondre aux caractéristiques d’écoulement du matériau. Un trémie d’alimentation inclinée ou un mécanisme d’alimentation à deux niveaux permettent de traiter à la fois les boues de meulage et les copeaux de perçage.
La conception solide et soudée avec deux ou trois colonnes rend les machines adaptées à une exploitation continue intensive. Chaque machine peut être opérée manuellement ou automatiquement. Toutes les séquences de processus sont visualisées sur un panneau de commande graphique et peuvent être facilement intégrées dans des lignes de production entièrement automatisées. Une maintenance à distance et des ajustements du système peuvent bien entendu également être réalisés.
Arno®Brik | English
Arno®Brik 5
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Cadre d’outillage mobile
Réduction énorme de l’usure dans la chambre de presse : le cadre d’outillage mobile compense le mouvement relatif pendant la phase de compression.
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Briquettes haute densité
Excellentes propriétés de transport et de fusion grâce à une forte compression des briquettes.
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Technologie à 2 colonnes
Variabilité maximale lors du chargement de l’outillage. Les colonnes avec écrous de blocage brevetés supportent des millions de cycles de compression à pleine charge.
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Conception compacte
Espace d’installation minimal grâce à un design de machine compact.
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Efficacité énergétique
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : technologie de régulation des pompes optimisée avec un contrôle innovant du débit du cylindre principal.
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Récupération de fluide
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : technologie de régulation des pompes optimisée avec un contrôle innovant du débit du cylindre principal. Récupération de fluide.
Réservoir de collecte équipé de pompes pour la récupération de fluide. Les presses pour boue de meulage peuvent être équipées d’un convoyeur à boue. -
Alimentation adaptée au matériau
Les variantes d’alimentation peuvent être adaptées pour capter de manière optimale le matériau d’entrée.
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Savoir-faire en outillage de presse
Différents diamètres d’outils optimisent la qualité et les performances des briquettes, tandis que le choix des matériaux prolonge la durée de vie.
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Dosage du matériau via un système de pesage
Briquetage fiable avec une longueur de briquette définie.
| Briquettediameter | mm | 50-70 | Standard drive power | kW | 15 |
| Main cylinder power | kN | 760 | Minimum required footprint | m x m | 1,5 x 3,5 |
| Capacity (steel, cast iron) | t/h | <0,3 | Briquette density (steel, cast iron) | dm³ | <5,5 |
| Capacity (aluminum) | t/h | <0,15 | Briquette density (aluminum) | dm³ | <2,4 |
| Capacity (brass, copper) | t/h | <0,15 | Briquette density (brass, copper) | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 7
Cadre d’outillage mobile
Réduction énorme de l’usure dans la chambre de presse : le cadre d’outillage mobile compense le mouvement relatif pendant la phase de compression.
Briquettes haute densité
Excellentes propriétés de transport et de fusion grâce à une forte compression des briquettes.
Technologie à 2 colonnes
Variabilité maximale lors du déchargement de l’outillage. Les colonnes avec écrous de blocage brevetés supportent des millions de cycles de compression à pleine charge.
Conception compacte
Espace d’installation minimal grâce à un design de machine compact.
Efficacité énergétique
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : consommation d’énergie optimisée avec un taux de compression du cylindre principal inchangé.
Récupération de fluide
Réservoir de collecte équipé de pompes pour la récupération de fluide. Les presses pour boue de meulage peuvent être équipées d’un convoyeur à boue.
Alimentation adaptée au matériau
Les variantes d’alimentation peuvent être adaptées pour capter de manière optimale le matériau d’entrée.
Savoir-faire en outillage de presse
Différentes conceptions d’outils optimisent la qualité et les performances des briquettes, tandis que le choix des matériaux prolonge la durée de vie.
Dosage du matériau via un système de pesage
Briquetage fiable avec une longueur de briquette définie.
| Briquettediameter | mm | 70-90 | Standard drive power | kW | 22 |
| Main cylinder power | kN | 1.400 | Minimum required footprint | m x m | 1,8 x 3,5 |
| Capacity (steel, cast iron) | t/h | <0,5 | Briquette density (steel, cast iron) | dm³ | <5,5 |
| Capacity (aluminum) | t/h | <0,25 | Briquette density (aluminum) | dm³ | <2,4 |
| Capacity (brass, copper) | t/h | <0,25 | Briquette density (brass, copper) | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 10
Cadre d’outillage mobile
Réduction énorme de l’usure dans la chambre de presse : le cadre d’outillage mobile compense le mouvement relatif pendant la phase de compression.
Alimentation adaptée au matériau
Les variantes d’alimentation peuvent être adaptées pour capter de manière optimale le matériau d’entrée.
Technologie à 2 colonnes
Variabilité maximale lors du déchargement de l’outillage. Les colonnes avec écrous de blocage brevetés supportent des millions de cycles de compression à pleine charge.
Soupape de remplissage sur le cylindre de presse à partir de AB10
Les presses ATM établissent de nouvelles normes : grâce à la technologie innovante de la soupape de remplissage, jusqu’à 30 % de puissance motrice peuvent être économisés.
Briquettes haute densité
Excellentes propriétés de transport et de fusion grâce à une forte compression des briquettes.
Technologie de commutation de la pompe PZT
Le PZT régule le débit par cylindre et minimise les pertes de pression dans le système hydraulique.
Savoir-faire en outillage de presse
Différents diamètres d’outils garantissent une qualité et des performances optimales des briquettes, tandis que divers matériaux augmentent la durée de vie.
Réservoir hydraulique
Longévité accrue de la pompe grâce à une huile filtrée et refroidie dans un système à deux chambres.
Efficacité énergétique
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : technologie de régulation des pompes optimisée avec un contrôle innovant du débit du cylindre principal.
Dosage du matériau via un système de pesage
Briquetage fiable avec une longueur de briquette définie.
| Briquettediameter | mm | 105-135 | Standard drive power | kW | 60 |
| Main cylinder power | kN | 2.900 | Minimum required footprint | m x m | 3,6 x 4,6 |
| Capacity (steel, cast iron) | t/h | <1,5 | Briquette density (steel, cast iron) | dm³ | <5,5 |
| Capacity (aluminum) | t/h | <0,6 | Briquette density (aluminum) | dm³ | <2,4 |
| Capacity (brass, copper) | t/h | <2,0 | Briquette density (brass, copper) | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 12
Savoir-faire en outillage de presse
Différents diamètres d’outils garantissent une qualité et des performances optimales des briquettes, tandis que divers matériaux augmentent la durée de vie.
Réservoir hydraulique
Longévité accrue de la pompe grâce à une huile filtrée et refroidie dans un système à deux chambres.
Efficacité énergétique
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : technologie de régulation des pompes optimisée avec un contrôle innovant du débit du cylindre principal.
Dosage du matériau via un système de pesage
Briquetage fiable avec une longueur de briquette définie.
Cadre d’outillage mobile
Réduction énorme de l’usure dans la chambre de presse : le cadre d’outillage mobile compense le mouvement relatif pendant la phase de compression.
Alimentation adaptée au matériau
Les variantes d’alimentation peuvent être adaptées pour capter de manière optimale le matériau d’entrée.
Technologie à 3 colonnes
Variabilité maximale lors du chargement de l’outillage. Les colonnes avec écrous de blocage brevetés supportent des millions de cycles de compression à pleine charge.
Soupape de remplissage sur le cylindre de presse à partir de AB10
Les presses ATM établissent de nouvelles normes : grâce à la technologie innovante de la soupape de remplissage, plus de 30 % de puissance motrice peuvent être économisés.
Briquettes haute densité
Excellentes propriétés de transport et de fusion grâce à une forte compression des briquettes.
Technologie de commutation de la pompe PZT
Le PZT régule le débit par cylindre et minimise les pertes de pression dans le système hydraulique.
| Briquettediameter | mm | 125-140 | Standard drive power | kW | 90 |
| Main cylinder power | kN | 4.200 | Minimum required footprint | m x m | 4,5 x 5,5 |
| Capacity (steel, cast iron) | t/h | <2,5 | Briquette density (steel, cast iron) | dm³ | <5,5 |
| Capacity (aluminum) | t/h | <1,1 | Briquette density (aluminum) | dm³ | <2,4 |
| Capacity (brass, copper) | t/h | <3,0 | Briquette density (brass, copper) | dm³ | <7,0 |
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Savoir-faire en outillage de presse
Différents diamètres d’outils garantissent une qualité et des performances optimales des briquettes, tandis que divers matériaux augmentent la durée de vie.
Réservoir hydraulique
Longévité accrue de la pompe grâce à une huile filtrée et refroidie dans un système à deux chambres.
Efficacité énergétique
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : technologie de régulation des pompes optimisée avec un contrôle innovant du débit du cylindre principal.
Dosage du matériau via un système de pesage
Briquetage fiable avec une longueur de briquette définie.
Cadre d’outillage mobile
Réduction énorme de l’usure dans la chambre de presse : le cadre d’outillage mobile compense le mouvement relatif pendant la phase de compression.
Alimentation adaptée au matériau
Les variantes d’alimentation peuvent être adaptées pour capter de manière optimale le matériau d’entrée.
Technologie à 3 colonnes
Variabilité maximale lors du chargement de l’outillage. Les colonnes avec écrous de blocage brevetés supportent des millions de cycles de compression à pleine charge.
Soupape de remplissage sur le cylindre de presse à partir de AB10
Les presses ATM établissent de nouvelles normes : grâce à la technologie innovante de la soupape de remplissage, plus de 30 % de puissance motrice peuvent être économisés.
Briquettes haute densité
Excellentes propriétés de transport et de fusion grâce à une forte compression des briquettes.
Technologie de commutation de la pompe PZT
Le PZT régule le débit par cylindre et minimise les pertes de pression dans le système hydraulique.
| Briquettediameter | mm | 140-150 | Standard drive power | kW | 120 |
| Main cylinder power | kN | 5.200 | Minimum required footprint | m x m | 6,0 x 6,5 |
| Capacity (steel, cast iron) | t/h | <4,5 | Briquette density (steel, cast iron) | dm³ | <5,5 |
| Capacity (aluminum) | t/h | <2,2 | Briquette density (aluminum) | dm³ | <2,4 |
| Capacity (brass, copper) | t/h | <5,0 | Briquette density (brass, copper) | dm³ | <7,0 |
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Savoir-faire en outillage de presse
Différents diamètres d’outils garantissent une qualité et des performances optimales des briquettes, tandis que divers matériaux augmentent la durée de vie.
Réservoir hydraulique
Longévité accrue de la pompe grâce à une huile filtrée et refroidie dans un système à deux chambres.
Efficacité énergétique
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : technologie de régulation des pompes optimisée avec un contrôle innovant du débit du cylindre principal.
Dosage du matériau via un système de pesage
Briquetage fiable avec une longueur de briquette définie.
Cadre d’outillage mobile
Réduction énorme de l’usure dans la chambre de presse : le cadre d’outillage mobile compense le mouvement relatif pendant la phase de compression.
Alimentation adaptée au matériau
Les variantes d’alimentation peuvent être adaptées pour capter de manière optimale le matériau d’entrée.
Technologie à 3 colonnes
Variabilité maximale lors du chargement de l’outillage. Les colonnes avec écrous de blocage brevetés supportent des millions de cycles de compression à pleine charge.
Soupape de remplissage sur le cylindre de presse à partir de AB10
Les presses ATM établissent de nouvelles normes : grâce à la technologie innovante de la soupape de remplissage, plus de 30 % de puissance motrice peuvent être économisés.
Briquettes haute densité
Excellentes propriétés de transport et de fusion grâce à une forte compression des briquettes.
Technologie de commutation de la pompe PZT
Le PZT régule le débit par cylindre et minimise les pertes de pression dans le système hydraulique.
| Briquettediameter | mm | 180-195 | Standard drive power | kW | 180 |
| Main cylinder power | kN | 8.500 | Minimum required footprint | m x m | 6,5 x 8,5 |
| Capacity (steel, cast iron) | t/h | <7,5 | Briquette density (steel, cast iron) | dm³ | <5,5 |
| Capacity (aluminum) | t/h | <3,5 | Briquette density (aluminum) | dm³ | <2,4 |
| Capacity (brass, copper) | t/h | <8,0 | Briquette density (brass, copper) | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 22
Savoir-faire en outillage de presse
Différents diamètres d’outils garantissent une qualité et des performances optimales des briquettes, tandis que divers matériaux augmentent la durée de vie.
Réservoir hydraulique
Longévité accrue de la pompe grâce à une huile filtrée et refroidie dans un système à deux chambres.
Briquettes haute densité
Excellentes propriétés de transport et de fusion grâce à une forte compression des briquettes.
Technologie d’activation de la pompe PZT
Le PZT régule le volume d’huile requis par cylindre et minimise ainsi la puissance motrice nécessaire de la presse.
Efficacité énergétique
Jusqu’à 20 % de performance supérieure à celle de la concurrence : technologie de régulation des pompes optimisée avec un contrôle innovant du débit du cylindre principal.
Cadre d’outillage mobile
Réduction énorme de l’usure dans la chambre de presse : le cadre d’outillage mobile compense le mouvement relatif pendant la phase de compression.
Alimentation adaptée au matériau
Les variantes d’alimentation peuvent être adaptées pour capter de manière optimale le matériau.
Technologie à 3 colonnes
Variabilité maximale lors du chargement de l’outillage. Les colonnes avec écrous de blocage brevetés supportent des millions de cycles de compression à pleine charge.
Soupape de remplissage sur le cylindre de presse à partir de AB10
Les presses ATM établissent de nouvelles normes : grâce à la technologie innovante de la soupape de remplissage, plus de 30 % de puissance motrice peuvent être économisés.
Dosage du matériau via un système de pesage
Briquetage fiable avec une longueur de briquette définie.
| Briquettediameter | mm | 220-240 | Standard drive power | kW | 300 |
| Main cylinder power | kN | 12500 | Minimum required footprint | m x m | 7,5 x 9,0 |
| Capacity (steel, cast iron) | t/h | <12,0 | Briquette density (steel, cast iron) | dm³ | <5,5 |
| Capacity (aluminum) | t/h | <5,0 | Briquette density (aluminum) | dm³ | <2,4 |
| Capacity (brass, copper) | t/h | <10,0 | Briquette density (brass, copper) | dm³ | <7,0 |
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