Presse à balles

Arno®Press

ATM Recyclingsystems propose une large gamme de presses à balles spécialement conçues pour le recyclage efficace de divers types de ferrailles. Les modèles phares incluent l’Arno®Press K, l’Arno®Press D et l’Arno®Press A. Les trois modèles se distinguent par leur haute qualité, fiabilité et durabilité.

Arno®Press

Arno®Press K

Les presses à balles Arno®Press K sont principalement utilisées pour compacter des accumulations homogènes de tôles d’acier, de laiton, de cuivre et de déchets d’aluminium provenant de presses à emboutir. Les presses sont disponibles avec 2 ou 3 étapes de compression. La gamme comprend cinq tailles, les types 100-2 et 150-2 compactant en deux dimensions, tandis que les types 100-3 à 350-3 compactent le matériau en trois dimensions.
Tous les composants de ces presses à trois étapes en contact avec la ferraille sont recouverts de plaques d’usure haute résistance avec un profil en forme de vague. Conçues comme des constructions soudées robustes, ces machines sont adaptées pour un usage intensif en continu. Chaque machine peut être utilisée manuellement ou automatiquement. Avec la visualisation de tous les processus, ces systèmes peuvent être intégrés aux lignes de production et être maintenus via un modem.

Le principal domaine d’application de cette série de presses est l’industrie automobile, ainsi que les lignes industrielles d’estampage avec un volume élevé de ferraille.

Données techniques

Plaques d’usure

Selon l’utilisation de la presse, nous proposons des plaques d’usure avec des profils carrés, trapézoïdaux et en forme de vague, en différentes qualités de matériaux.

Lorsque la presse est installée à l’extérieur, les composants électriques et hydrauliques peuvent être placés dans des conteneurs, qui offrent également une protection supplémentaire contre le bruit.

Mobilité

Les presses les plus petites de cette série peuvent être équipées d’un châssis, et la mobilité peut être augmentée par l’ajout de grues de chargement.

Réservoir hydraulique

Le système à deux chambres garantit l’alimentation en huile filtrée et refroidie pour les pompes hydrauliques contrôlées par performance.

Technologie d’activation de la pompe PZT

La technologie d’activation de la pompe régule la quantité d’huile requise par cylindre, minimisant ainsi la puissance motrice nécessaire de la presse.

Arno®Handle

Manutention de matériaux par des experts en recyclage de métaux. [en savoir plus]

Arno®Press
 K
100-2150-2600-2100-3200-3350-3400-3500-3800-31000-3
Bale size standardmm300x300400x4001000x1000300x300300x300400x400400x600400x400600x600600x600
Bale size optionalmm400x400--400x400400x400300x300
Power main cylinderkN10001500600010002000350040005000800010.000
Bale density steelkg/dm3<3,0<3,0<1,5<3,5<4,0<3,5<2,7<5,1<3,6<4,5
Bale density aluminiumkg/dm3<1,2<1,2<1,0<1,2<1,2<1,5<0,9<1,7<1,2<1,5
Bale density copperkg/dm3<3,5<3,5<1,5<3,5<4,0<4,0<3,1<5,8<4,1<5,1
Capacity steelt/h<5,0<10<60<7,0<14,0<30<35<29<48<58
Capacity aluminiumt/h<2,5<6<40<4,5<7,0<12,0<11,0<10,0<17,0<19,0
Capacity coppert/h<7,5<17<60<8,5<16,0<35,0<40<32<52<66
Cycle times454510040303033425560
Power standardkW377418045110180220330330525
Installation surfacem x m 6,0 x 3,87,0 x 5,010,7 x 8,14,0 x 3,87,6 x 6,78,6 x 8,58,6 x 8,58,6 x 8,5-18,0 x 14,0

Consultation personnalisée :

Contactez-nous pour une consultation personnalisée et des solutions adaptées à vos besoins spécifiques.


    Arno®Press D

    Les presses à balles de la série SPD sont disponibles en cinq tailles. Les types 80-2 et 100-2 compressent en deux dimensions, tandis que les types 100-3 à 300-3 compactent le matériau en trois dimensions. La compression initiale est effectuée à l’aide d’un couvercle de coupe, ce qui permet le précompactage et le broyage de pièces volumineuses.
    Tous les composants en contact avec la ferraille sont recouverts de plaques d’usure haute résistance avec un profil trapézoïdal spécial. Chaque machine peut être utilisée manuellement ou automatiquement. Des versions spéciales avec grue de chargement, entraînement diesel, commande à distance ou version mobile sur roues complètent la gamme d’options disponibles.

    Données techniques

    Plaques d’usure

    Selon l’utilisation de la presse, nous proposons des plaques d’usure avec des profils carrés, trapézoïdaux et en forme de vague, en différentes qualités de matériaux.

    Lorsque la presse est installée à l’extérieur, les composants électriques et hydrauliques peuvent être placés dans des conteneurs, qui offrent également une protection supplémentaire contre le bruit.

    Mobilité

    Les presses les plus petites de cette série peuvent être équipées d’un châssis, et la mobilité peut être augmentée par l’ajout de grues de chargement.

    Réservoir hydraulique

    Le système à deux chambres garantit l’alimentation en huile filtrée et refroidie pour les pompes hydrauliques contrôlées par performance.

    Technologie d’activation de la pompe PZT

    La technologie d’activation de la pompe régule la quantité d’huile requise par cylindre, minimisant ainsi la puissance motrice nécessaire de la presse.

    Arno®Handle

    Manutention de matériaux par des experts en recyclage de métaux. [en savoir plus]

    Technical Data Arno®Press D80-2100-2100-3150-3300-3500-3
    Bale size standardmm400x300600x200300x300400x400600x400600x600
    Bale size optionalmm-600x400400x400600x400--
    Power main cylinderkN80010001000150030005000
    Bale density steelkg/dm3<2,0<2,5<2,3<2,5<3,0<2,9
    Bale density aluminiumkg/dm3<1,0<1,0<0,8<0,9<1,1<1,0
    Bale density copperkg/dm3<3,0<3,0<2,6<2,9<3,5<3,3
    Capacity steelt/h<2,0<4,0<5,0<14,0<30,0<36,0
    Capacity aluminiumt/h<0,8<1,2<1,7<4,3<13,0<13,0
    Capacity coppert/h<2,5<4,5<5,6<14,0<33,0<41,0
    Cycle times454545505562
    Power standardkW22223090220220
    Installation surfacem x m 4,0 x 1,65,0 x 1,66,2 x 3,87,0 x 5,010,0 x 8,010,5 x 8,2

    Consultation personnalisée :

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      Arno®Press A

      Les véhicules modernes sont de plus en plus équipés de matières premières de haute qualité et de composants électroniques complexes. La séparation et la récupération efficaces de ces matériaux précieux peuvent être assurées par un démontage soigné ou un broyage optimisé.
      Pour un transport économique vers l’installation de broyage, les carrosseries sont doucement aplaties, permettant de les broyer sans problème par la suite.

      Données techniques

      Arno®Press A utilise des systèmes hydrauliques avancés pour compacter les carrosseries de voitures avec une pression élevée à une taille compacte. Cela réduit considérablement l’espace nécessaire pour le transport vers l’installation de broyage.

      Contrôle automatisé pour un compactage précis

      Le système de contrôle intelligent de Arno®Press A permet un contrôle précis du processus de pressage, garantissant un compactage uniforme et augmentant l’efficacité du recyclage.

      Construction robuste et durable

      Arno®Press A est conçu pour une utilisation continue et est fabriqué avec des matériaux de haute résistance. Sa construction durable réduit le temps d’entretien et assure une disponibilité élevée de la machine.

      Fonctionnalités de sécurité complètes

      Arno®Press A est équipé d’interrupteurs d’arrêt d’urgence, de dispositifs de protection et de capteurs pour garantir la sécurité maximale des opérateurs et une utilisation sûre.

      Mobilité flexible pour une utilisation sur site

      Certains modèles de Arno®Press A sont conçus pour être utilisés de manière mobile, permettant l’utilisation de la machine directement sur différents sites, augmentant ainsi la flexibilité et l’efficacité dans le processus de recyclage.

      Consultation personnalisée :

      Contactez-nous pour une consultation personnalisée et des solutions adaptées à vos besoins spécifiques.


        Dipl.-Ing. Andreas Anbauer

        office@atm-recyclingsystems.com
        +43 3573 27527 0

        Franz Duspiva

        f.duspiva@atm-recyclingsystems.com
        +43 664 84 90 838

        Alfred Ortner

        a.ortner@atm-recyclingsystems.com
        +43 664 38 44 474

        Christian Hinz ATM Recycling Systems

        Christian Hinz

        c.hinz@atm-recyclingsystems.com
        +43 664 88 97 63 57

        Sergei Shaveko

        s.shaveko@atm-recyclingsystems.com
        +43 664 88 355 368

        Hans-Jürgen Steinlechner

        h-j.steinlechner@atm-recyclingsystems.com
        +43 664 88277780