Presses à paqueter pour la ferraille : plus d’efficacité dans le processus de recyclage

Sous sa forme d’origine, la ferraille occupe beaucoup de place. Les tôles, chutes d’estampage, pièces de carrosserie, profilés d’aluminium ou résidus de cuivre sont difficiles à stocker, transporter et traiter de manière contrôlée. C’est précisément là qu’interviennent les presses à paqueter performantes.

Elles compactent les déchets métalliques en vrac et encombrants en paquets compacts et homogènes. Les entreprises de recyclage, les négociants en ferraille et les entreprises de production peuvent ainsi optimiser leurs processus internes, mieux utiliser l’espace de stockage disponible et rendre le transport du matériau plus économique.

Qu’est-ce qu’une presse à paqueter ?

Une presse à paqueter est une machine de recyclage à entraînement hydraulique qui comprime différents déchets métalliques sous haute pression. Selon la version, le compactage s’effectue en deux ou trois dimensions.

Le résultat est constitué de paquets métalliques stables en forme, aux dimensions définies. Ceux-ci peuvent être plus facilement empilés, chargés, transportés puis acheminés vers le processus de fusion ou de traitement ultérieur.

Les matériaux typiques pour le paquetage sont :

• acier et acier inoxydable
• aluminium
• cuivre et laiton
• tôles et chutes d’estampage
• pièces de carrosserie et de véhicules
• ferraille mélangée légère à mi-lourde
• résidus de production des entreprises de transformation des métaux

Pourquoi les entreprises devraient-elles paqueter la ferraille ?

Le paquetage est bien plus qu’une simple réduction de volume. Il influence de nombreux processus au sein de l’ensemble de la chaîne de recyclage et de création de valeur.

Moins de besoin d’espace

Les tôles, profilés et pièces de carrosserie en vrac contiennent de grands volumes creux. Le compactage hydraulique réduit nettement le volume du matériau. Les surfaces de stockage peuvent ainsi être mieux utilisées et de plus grandes quantités de matériau stockées sur la même surface.

Un transport plus efficace

Les paquets métalliques compacts et cubiques sont nettement plus faciles à charger et permettent un transport plus économe en espace que le matériau en vrac. Pour des applications adaptées, la forme régulière des paquets peut réduire jusqu’à 30 % les efforts de manutention et de transport.

Cela signifie : plus de matériau par camion, moins d’espace vide et des coûts de transport par tonne réduits.

Une meilleure manutention du matériau

Des paquets homogènes peuvent être déplacés de façon ciblée avec des grues, des grappins, des systèmes de convoyage ou des chariots élévateurs. Les flux de matière deviennent ainsi plus clairs et les processus de chargement plus faciles à planifier.

Le paquetage facilite en outre le dosage et l’alimentation des installations en aval.

Un traitement ultérieur optimisé

Les métaux proprement séparés et paquetés de façon compacte peuvent être introduits de manière plus contrôlée dans les processus de fusion et de traitement. Des paquets de matière homogènes favorisent une alimentation régulière et peuvent faciliter la commercialisation de fractions métalliques de haute qualité.

Quelle presse à paqueter convient à quel usage ?

Les exigences envers une presse à paqueter diffèrent selon le matériau, le débit, l’environnement d’exploitation et la taille de paquet souhaitée. Avec l’Arno®Press, ATM Recyclingsystems propose différents concepts de machines pour des applications variées.

Arno®Press K : pour de grandes quantités de ferraille et des applications industrielles

Les presses à paqueter de la série Arno®Press K ont été conçues spécialement pour un fonctionnement industriel continu et intensif. Selon le modèle, le compactage s’effectue en deux ou trois étapes.

Le matériau peut ainsi être transformé en paquets compacts, parfois compactés en trois dimensions. La construction soudée robuste et les plaques d’usure à haute résistance permettent une utilisation dans des conditions de production exigeantes.

Les domaines d’application typiques sont :

• l’industrie automobile
• les ateliers d’estampage et de presse
• les entreprises de production de transformation des métaux
• les installations de recyclage à fort volume de matière
• les lignes de production et de convoyage automatisées

Les installations peuvent fonctionner manuellement ou automatiquement et être intégrées dans des lignes de production existantes. Des systèmes complémentaires de convoyage, de pesage, de tri et de manutention des paquets permettent la mise en œuvre de solutions complètes de flux de matière.

Arno®Press D : pour les pièces métalliques encombrantes et volumineuses

La série Arno®Press D convient particulièrement aux parcs à ferraille, aux négociants en métaux et aux entreprises de métaux non ferreux. Une caractéristique essentielle est le couvercle de coupe hydraulique.

Celui-ci remplit deux fonctions en une seule opération : il précompacte le matériau introduit et découpe simultanément les parties saillantes ou encombrantes. Cela permet par exemple de traiter efficacement des tôles, des gouttières en cuivre, des fils d’aluminium et des pièces de carrosserie.

Selon la taille de la machine, différents équipements complémentaires sont disponibles, notamment :

• un entraînement diesel
• une télécommande radio
• un châssis pour usage mobile
• une grue de chargement
• un générateur électrique
• une trémie de préremplissage pour les matériaux volumineux

La machine peut ainsi être adaptée de façon ciblée aux conditions d’exploitation et au flux de matière concerné.

Arno®Press A : compacter économiquement les carrosseries de véhicules

Les véhicules hors d’usage occupent beaucoup d’espace de stockage et de transport. L’Arno®Press A a été spécialement conçue pour compacter les carrosseries de véhicules en paquets plats et rectangulaires.

Grâce à des dimensions standardisées, les carrosseries pressées peuvent être empilées plus facilement et transportées de façon plus économique vers l’entreprise de broyage ou de traitement. Selon ATM, l’Arno®Press A 220 atteint une capacité allant jusqu’à 30 véhicules par heure.

Les domaines d’application typiques sont :

• les centres de démolition automobile
• les parcs à ferraille
• les installations de traitement des métaux
• les solutions de recyclage mobiles
• la préparation de carrosseries de véhicules pour les installations de broyage

Que faut-il prendre en compte lors du choix d’une presse à paqueter ?

La machine la plus grande ou la plus puissante n’est pas automatiquement la solution la plus économique. L’essentiel est que l’installation corresponde au flux de matière existant et aux processus d’exploitation.

Avant le choix, il convient notamment de vérifier les points suivants :

Matériau

Les tôles d’acier, l’aluminium, le cuivre, les déchets de production et les carrosseries de véhicules posent des exigences différentes en matière de force de pressage, de chambre de pressage et de protection contre l’usure.

Quantité de matériau

Le débit moyen et maximal détermine la taille de machine nécessaire. Les augmentations de production futures ou les variations saisonnières doivent également être prises en compte.

Taille de paquet souhaitée

Les dimensions des paquets influencent le stockage, le transport, le chargement et le traitement ultérieur. Elles doivent donc être adaptées aux processus suivants.

Usage stationnaire ou mobile

Pour des lignes de production fixes, des installations stationnaires avec alimentation automatisée en matière conviennent. Sur les parcs à ferraille ou pour des sites d’exploitation changeants, des versions mobiles avec entraînement diesel, grue et télécommande radio peuvent présenter des avantages.

Degré d’automatisation

De la commande manuelle à l’installation entièrement automatisée avec système de convoyage, pesage et manutention des paquets, différentes solutions sont possibles.

Efficacité énergétique et usure

Une exploitation économique ne dépend pas uniquement du prix d’achat. Les besoins énergétiques, les efforts de maintenance, la disponibilité des pièces de rechange et la durée de vie des composants d’usure doivent également être pris en compte.

Une technique robuste pour un fonctionnement industriel continu

Dans leur exploitation quotidienne, les presses à paqueter sont soumises à des forces élevées et à des matériaux abrasifs. Une construction de machine stable, des chambres de pressage résistantes et des plaques d’usure de haute qualité sont donc particulièrement importantes.

Sur les presses à paqueter Arno®Press, les zones en contact avec la ferraille sont revêtues de plaques d’usure à haute résistance. Selon le domaine d’application, différents profilés et qualités de matériau sont disponibles.

L’hydraulique joue elle aussi un rôle central. Un système à deux chambres alimente les pompes hydrauliques à régulation de puissance en huile filtrée et refroidie. La technologie d’enclenchement de pompes PZT régule la quantité d’huile nécessaire pour chaque vérin, réduisant ainsi la puissance d’entraînement requise.

Les presses à paqueter au sein d’une solution globale

Une presse à paqueter fonctionne de manière particulièrement efficace lorsqu’elle est parfaitement intégrée à l’ensemble du flux de matière. Cela peut inclure notamment les composants suivants :

• convoyeurs à charnières ou à raclettes
• systèmes de dosage et de préremplissage
• balances pour le matériau
• installations de tri
• systèmes d’évacuation des paquets
• grues de chargement
• systèmes de commande et de visualisation automatisés

La combinaison de ces composants crée une solution de recyclage continue — de l’introduction de la matière au compactage jusqu’à l’évacuation du paquet métallique fini.

Conclusion : tirer plus de valeur de la ferraille

Le paquetage de la ferraille réduit le volume, simplifie la manutention et améliore l’utilisation des capacités de stockage et de transport. Parallèlement, des paquets métalliques compacts et proprement séparés peuvent faciliter le traitement ultérieur et la commercialisation du matériau.

Le choix de la presse à paqueter adaptée dépend du type de matériau, du débit souhaité, du mode d’exploitation et des processus existants.

Avec l’Arno®Press, ATM Recyclingsystems développe des solutions de paquetage robustes pour les entreprises de production, les parcs à ferraille, les recycleurs de métaux et les centres de démolition automobile. Des installations mobiles compactes aux systèmes automatisés performants pour un fonctionnement industriel continu, les machines peuvent être adaptées individuellement à chaque application.

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