ARNO® Handle
Manipulación de material de expertos en reciclaje
Aspectos destacados
- Transportar, almacenar, dosificar, pesar y automatizar – un sistema integral continuo y fiable
- Modular en tres etapas: transporte y almacenamiento · dosificación y pesaje · manipulación tras la prensa
- Bandas Chevron con cubierta de 8 mm en lugar de aprox. 3 mm estándar – resistentes a cortes y perforaciones
- Transportadores de placas articuladas, cadenas y rodillos hasta ultra-heavy-duty para chatarra, carriles, briquetas y paquetes
- Tolvas de hasta 10 m³ con doble tornillo – almacenar, mezclar, descargar de forma uniforme
- Báscula, dosificación, control e hidráulica de la prensa como un único circuito de regulación
- Mesa de empuje, paletizado robotizado, flejado y estación de big-bags – automatizado hasta la unidad lista para envío
- Diseñado y fabricado en Fohnsdorf – también para instalaciones existentes y máquinas de otros fabricantes
Con ARNO® Handle, ATM Recyclingsystems une las distintas tecnologías de tratamiento en un sistema integral continuo y fiable. Desarrolladas específicamente para el reciclaje de metales, las soluciones mueven virutas, chatarra, briquetas y paquetes metálicos muy compactados de forma fiable a lo largo de todo el proceso – desde la alimentación y la dosificación exacta hasta la manipulación automatizada tras la prensa. Mecánica, sensores y control están coordinados para que trituradoras, prensas, cizallas, quebrantadoras, cribas y sistemas de clasificación trabajen juntos de forma eficiente.
Sus ventajas de un vistazo
Máxima disponibilidad
Componentes robustos y adecuados reducen las paradas imprevistas por bandas dañadas, placas deformadas o cadenas sobrecargadas.
Menor coste total
Larga vida útil, poco mantenimiento y accionamientos a medida reducen los costes durante todo el ciclo de vida.
Rendimiento estable
Almacenamiento, sensores, dosificación y control mantienen el flujo uniforme y evitan sobrecargas.
Calidad constante
La alimentación reproducible mejora la densidad de los paquetes, la calidad de las briquetas y la vida útil de las herramientas.
Descarga, paletizado, flejado y llenado automáticos mantienen al personal alejado de las zonas de peligro.
Polvo, piezas pequeñas y emulsiones permanecen en el sistema – menos emisiones y pérdidas de material.
Transportadores, tolvas, rampas, desvíos y tornillos compactos se adaptan a la instalación y al espacio disponible.
ATM se responsabiliza del flujo de material – desde la alimentación hasta el paquete o la briqueta terminados.
Unidad dosificadora
La potente unidad dosificadora ATM garantiza una alimentación controlada y uniforme de virutas metálicas, decisiva para un proceso de briquetado eficiente. Una trampilla recibe el material, el sistema de pesaje conectado determina el peso y solo cuando se alcanza el peso nominal se abre la trampilla y libera el material en la cámara de prensado. La dosificación precisa aumenta la estabilidad del proceso y mejora la calidad de la briqueta terminada.
Tornillo de pesaje
El tornillo de pesaje ATM mide el caudal de material de forma continua mediante una unidad de pesaje integrada y dosifica el material con la precisión correspondiente. En comparación con soluciones de cinta transportadora con báscula de cinta separada, requiere mucho menos espacio. La medición automática del peso evita la sobredosificación o subdosificación y regula el flujo de material en tiempo real.
Tornillo transportador
Los tornillos transportadores ATM son un medio de transporte imprescindible en el reciclaje de metales y convencen por su diseño compacto y cerrado para el transporte continuo de material. En comparación con cintas transportadoras o transportadores de cadena, requieren mucho menos espacio. Además, el diseño cerrado reduce las pérdidas de polvo y material, una clara ventaja especialmente con material fino.
Tornillo transportador doble
Los tornillos transportadores dobles se utilizan allí donde se requiere un alto caudal o un flujo de material especialmente uniforme y sin interrupciones. Dos ejes helicoidales paralelos transportan mayores caudales volumétricos; las espiras engranadas o sincronizadas reducen los atascos, una ventaja especialmente con virutas húmedas. La regulación precisa de la velocidad garantiza una dosificación uniforme, por ejemplo en la alimentación de prensas o instalaciones de clasificación.
Transportador de briquetas
El transportador de briquetas ATM está formado por robustas placas de acero en lugar de banda textil o de goma, por lo que resulta especialmente adecuado para piezas de chatarra grandes, pesadas o con bordes afilados. El diseño cerrado evita pérdidas de material: incluso las piezas metálicas pequeñas se transportan de forma fiable.
Transportador de virutas
El transportador de virutas ATM destaca por su construcción especialmente robusta y su alta capacidad de carga, diseñada específicamente para el transporte de virutas metálicas. Las macizas placas de acero permiten transportar incluso grandes cantidades de virutas afiladas; el diseño cerrado garantiza un transporte seguro sin pérdidas de material y un entorno de trabajo limpio.
Cinta transportadora
Las cintas transportadoras ATM son imprescindibles en el reciclaje de metales para el transporte rápido, eficiente y continuo de virutas metálicas, piezas de chatarra o material de reciclaje triturado. Gracias a sus diferentes longitudes, anchuras y versiones, se integran fácilmente en instalaciones existentes y son adecuadas para prácticamente cualquier material metálico, desde virutas finas hasta piezas voluminosas.
Centrífuga
La centrífuga separa de forma fiable el aceite y el refrigerante lubricante de las virutas metálicas antes de su procesamiento posterior. El aceite recuperado puede reutilizarse según su pureza; las virutas quedan más secas y, por tanto, más valiosas para el briquetado y la reventa.
Tambor magnético y canal vibratorio
El tambor magnético separa de forma fiable los componentes ferromagnéticos del flujo de material; el canal vibratorio posterior garantiza una transferencia uniforme y dosificada del material al siguiente componente de la instalación. Ambos elementos se integran de forma flexible en el concepto de flujo de material ARNO® Handle.
El eslabón del proceso de reciclaje
Según material, caudal, distribución de la planta y grado de automatización, ARNO® Handle se configura de forma modular en tres etapas coordinadas.
Transporte y almacenamiento
Volcadores de contenedores, tornillos transportadores, transportadores de banda, de placas articuladas y de cadenas, caminos de rodillos y tolvas reciben el material, salvan alturas y distancias y compensan picos.
Dosificación y pesaje
Básculas de contenedor, básculas de artesa basculante, compuertas dosificadoras y tornillos pesadores registran los lotes con exactitud y alimentan de forma uniforme la prensa de paquetes o de briquetas.
Manipulación tras la prensa
Transportadores de briquetas, rampas para paquetes, mesas de empuje, paletizado, flejado y estaciones de big-bags se encargan del producto terminado hasta la unidad de envío.
El transportador adecuado para cada carga
Desde la viruta fina hasta el paquete muy compactado – cada diseño está pensado para su material y su carga.
Transportador de banda de goma
Para virutas, molido, lodos de rectificado y fracciones ligeras: banda Chevron de 8 mm, resistente a cortes y perforaciones, opcionalmente resistente a aceite y emulsiones. Tacos y bordes ondulados evitan derrames.
Transportador de placas articuladas
Para recortes de estampación, chapas, chatarra cortante y briquetas recién prensadas. En versión heavy- o ultra-heavy-duty con placas de acero antidesgaste, cadenas reforzadas y zonas de carga amortiguadas.
Transportadores de cadenas y rodillos
Para carriles, perfiles y chatarra pesada: cadenas de mallas y casquillos con arrastradores de acero, caminos de rodillos con avance sincronizado hacia la quebrantadora o la cizalla.
Tolva y doble tornillo
Hasta 10 m³ de volumen de almacenamiento: el doble tornillo aumenta el caudal, reduce atascos y homogeneiza lotes – la base del briquetado de mezclas.
Tolva para alambre de neumáticos
Recibe los ovillos de alambre elásticos y enmarañados del reciclaje de neumáticos, rompe bóvedas, separa el alambre y lo entrega dosificado de forma uniforme a la prensa.
Rampa para paquetes
Transporta los pesados paquetes metálicos de la prensa al contenedor de forma puramente mecánica – sin motor, reductor, cadena ni sensores, es decir, sin energía ni mantenimiento de accionamiento.
Línea de briquetado para virutas metálicas
Del contenedor de virutas a la briqueta terminada – ARNO® Handle une todos los pasos en una línea continua.
Entrega
Las virutas llegan en contenedores y se cargan con un volcador.
Tolva
El doble tornillo almacena las virutas y las descarga de forma uniforme.
Tornillo pesador
Transporta, pesa y dosifica en un solo componente – con exactitud gravimétrica.
ARNO® Brik
La prensa de briquetas compacta las virutas en briquetas estables.
Transportador de briquetas
El transportador de placas articuladas evacua las briquetas recién prensadas.
Estación de big-bags
Hasta cuatro big-bags se llenan automáticamente y se retiran con carretilla.
Diseñado para el reciclaje de metales, no adaptado
Muchos sistemas de transporte proceden de la intralogística o del material a granel y se adaptan después al metal. ARNO® Handle parte del proceso real de reciclaje.
| Criterio | Transporte estándar general | ATM ARNO® Handle |
|---|---|---|
| Enfoque de diseño | Kit estándar para logística y granel | Construcción mecánica robusta para reciclaje y servicio continuo |
| Protección antidesgaste | Bandas estándar más finas, materiales convencionales | Bandas Chevron de 8 mm, placas de acero, Hardox, guías de cadena templadas |
| Impactos y cargas puntuales | Limitado con piezas pesadas y cortantes | Versiones heavy- y ultra-heavy-duty |
| Integración | Componente de transporte con interfaces externas | Mecánica, sensores, PLC, dosificación y prensa en un circuito |
| Limpieza | Sistemas abiertos – escapan virutas y líquidos | Transporte encapsulado, sin pérdidas de material |
| Manipulación tras la prensa | A menudo retirada y apilado manuales | Mesa de empuje, paletizado robotizado y flejado |
| Servicio y retrofit | A menudo limitado a componentes individuales | Mantenimiento, mejoras e integración independientes del fabricante |
ventajoso limitado desventajoso
Clasificación general – las características dependen de cada proveedor y aplicación.
Lo que ahorra la manipulación automatizada de paquetes
Un palé flejado con 12 paquetes cada 6 minutos – mesa de empuje, paletizado robotizado y flejado frente a la manipulación manual.
Tiempo por palé (12 paquetes)
Automatizado vs. manual
Amortización según turnos
Evaluación completa: personal, carretilla, accidentes, caudal
por turno y año
a partir de 2 turnos incluso en el cálculo conservador (solo personal)
menos costes gracias a palés flejados y apilables
sin operario, de la expulsión al palé
Cálculo de ejemplo – costes de personal Austria 2026, aumento salarial 3 % anual, estático sin subvenciones, financiación ni impuestos. Tiempos y margen deben verificarse en cada proyecto. Con gusto elaboramos su cálculo de rentabilidad individual.
Integración, calidad y servicio
ARNO® Handle se dimensiona para cada proyecto, se diseña y fabrica en Fohnsdorf y se prueba junto con las máquinas de tratamiento.
Ensayo de material
Medir en lugar de estimar – dimensionado basado en su material real en el centro de ensayos de ATM.
Fabricación y prueba propias
Diseño, estructura de acero y montaje en Fohnsdorf; prueba funcional con la máquina antes de la entrega.
Puesta en marcha in situ
Transportadores, básculas, sensores y control se ajustan en condiciones reales de proceso.
Integrar instalaciones existentes
Transferencias mecánicas e integración de máquinas existentes en el control central – independientemente del fabricante.
Mantenimiento y mejoras
Mantenimiento, reparación, sustitución de componentes y mejoras antidesgaste – también en instalaciones de otros fabricantes.
Retrofit y aumento de rendimiento
Revisión eléctrica y mecánica en lugar de una nueva inversión – las máquinas existentes siguen en servicio.
Solicitar ahora
Interés en ARNO® Handle?
Cuéntenos brevemente su proyecto -- ya sea una solicitud de compra concreta, una intervención de servicio o una necesidad de repuestos. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted en breve con una oferta adecuada.
- Sin compromisoLa solicitud en sí no conlleva costes ni obligaciones.
- Interlocutor personalAlfred Ortner, Hans-Jürgen Steinlechner y Sergei Shaveko son responsables de ARNO® Handle y se pondrán en contacto directamente con usted.
Interlocutor
