Servicios · Soporte técnico
Soporte técnico e ingeniería de aplicaciones
La compra es el comienzo de la asistencia — no su final.
El soporte técnico y la ingeniería de aplicaciones acompañan su planta desde la puesta en marcha, pasando por el funcionamiento diario, hasta la modernización — con el objetivo de asegurar de forma duradera la disponibilidad, el rendimiento, la calidad del proceso y el valor de la inversión. Ambas áreas están conectadas con el propio centro de pruebas y competencia, el desarrollo, el servicio de repuestos y los Smart Recycling Systems.
Posicionamiento · Principio
La venta es el comienzo de la relación
Para ATM, la relación comercial no termina con la entrega — ahí es donde empieza. Mientras que los proveedores de bajo coste a menudo solo se interesan por la venta, ATM acompaña a sus clientes como socio estratégico durante todo el ciclo de vida de la planta.
Asistencia desde la puesta en marcha
En ATM, el contrato de compra marca el inicio de una asociación estratégica durante toda la vida útil — no su final.
Integración con el centro de pruebas
Los conocimientos obtenidos de ensayos y análisis de materiales se incorporan directamente a la optimización de los procesos del cliente.
Asegurar el futuro mediante el conocimiento
La formación en tecnología de plantas y de procesos mantiene al personal operativo en su máxima eficiencia de forma permanente.
Alcance del servicio · Resumen
Cinco bloques de servicio, un interlocutor
El soporte técnico y la ingeniería de aplicaciones se complementan: desde la avería aguda, pasando por la mejora continua del proceso, hasta la operatividad de la planta con seguridad jurídica.
Resolución técnica de problemas
- Análisis telefónico de averías por técnicos experimentados
- Diagnóstico remoto con acceso al control de la planta
- Intervención in situ cuando el diagnóstico remoto no es suficiente
Optimización de plantas y tecnología
- Optimización del rendimiento y de los tiempos de ciclo
- Mejora de la calidad del material y de la producción
- Reducción del consumo de energía por tonelada
Formación
- Formación de operarios directamente en la planta
- Formación en mantenimiento para su equipo de mantenimiento
- Know-how de procesos para responsables
Optimización de herramientas
- Selección de herramientas adaptada a la mezcla de materiales
- Adaptación de herramientas de prensado, corte y trituración
- Maximización de la vida útil, menos paradas
Técnica de seguridad
- Evaluación de seguridad en cada modificación de la planta
- Garantía de la conformidad CE
- Adaptación a nuevos requisitos legales
Bloque de servicio 1 · Resolución de problemas
Resolución técnica de problemas
El objetivo es la máxima disponibilidad de la planta: las averías se acotan rápidamente, se reparan con precisión y se elimina su causa. Tras la recepción estructurada de la avería, un técnico cualificado realiza la primera evaluación técnica. Mediante acceso remoto se pueden analizar el control, los avisos, los datos operativos y las curvas de proceso. Si el diagnóstico remoto no es suficiente, un técnico de ATM acude directamente a sus instalaciones con un paquete de piezas y herramientas coordinado. Usted habla con técnicos que conocen su planta — con el historial completo de la máquina y acceso a la documentación de diseño, las instrucciones de mantenimiento y el programa de control, en lugar de con un centro de llamadas anónimo.
Proceso · De la llamada a la solución
Así funciona un caso de soporte
Un camino definido con niveles de escalado claros — cada nivel solo se activa si el anterior no resuelve el problema.
Aviso
Teléfono o correo electrónico; se registran el síntoma, el número de máquina y el estado de funcionamiento.
HelpDesk
Primera evaluación técnica por un técnico — respuesta en un plazo de 24 horas.
Diagnóstico remoto
Acceso al control y a los datos de la máquina a través del portal ATM, pasos de comprobación específicos.
Intervención in situ
Técnico con el paquete de piezas adecuado, coordinado con el almacén de repuestos y la fabricación.
Seguimiento
Documentación, eliminación de la causa y — si procede — recomendación de optimización.
Bloque de servicio 2 · Optimización
Optimización de plantas y tecnología
Las propiedades del material, las cantidades, las calidades objetivo y los requisitos legales cambian a lo largo de la vida útil. La ingeniería de aplicaciones de ATM se encarga de que su planta se mantenga ajustada de forma óptima. Nuestros expertos analizan todo el flujo de material — desde la alimentación hasta la descarga — y optimizan presiones de prensado, tiempos de ciclo, parámetros de corte y quebrantado, recetas, consumo de energía, automatización y comportamiento de desgaste. La optimización no es un proyecto único — acompaña todo el ciclo de vida en cuanto cambian el material, la cantidad o la calidad objetivo.
Parámetros de proceso
Presiones de prensado, tiempos de ciclo, parámetros de corte y quebrantado ajustados al material real.
Rendimiento y producción
Cuellos de botella en el flujo de material identificados y eliminados — desde la alimentación hasta la descarga.
Técnica de seguridad
Evaluación de seguridad en modificaciones de la planta, nuevos flujos de material y periféricos.
Energía y sostenibilidad
Consumo específico de energía por tonelada, tiempos en vacío y comportamiento en standby.
Comportamiento de desgaste
Concepto de herramientas y revestimientos adaptado a su material — asociación Hardox®.
Control y automatización
Programa PLC, recetas e interfaces con el sistema de control de planta perfeccionados.
Competencia · Todo de un solo proveedor
La cualificación técnica séxtuple
Las plantas de reciclaje son sistemas, no máquinas individuales. Por eso el soporte de ATM reúne seis disciplinas en un solo equipo — en lugar de seis responsables distintos.
Mecánica
Bastidores, cilindros, herramientas, revestimientos, holguras y pares de apriete.
Hidráulica
Presión del sistema, bombas, acumuladores, vida útil de mangueras, estado del aceite y filtración.
Electricidad
Accionamientos, cuadro eléctrico, sensores, circuitos de seguridad y dispositivos de protección.
Técnica PLC
Programa de la máquina, visualización, recetas, interfaces de datos, actualizaciones.
Tecnología de procesos
Comportamiento del material, calidad objetivo, rendimiento, producción y tratamiento posterior.
Técnica de seguridad
Dispositivos de protección, circuitos de seguridad, conformidad CE y requisitos legales.
Por qué es decisivo
Un fallo en una prensa rara vez es puramente mecánico. Quien considera la hidráulica, la electricidad y el PLC por separado desplaza el problema en lugar de resolverlo.
La diferencia con el proveedor de bajo coste
Allí a menudo solo se ofrecen conocimientos básicos sobre componentes estándar — el operador queda solo ante la cuestión real del sistema.
Bloque de servicio 3 · Transferencia de conocimiento
Formación: competencia en el cliente
La mejor planta solo rinde tanto como el personal operativo sea capaz de sacar de ella. ATM capacita a operarios, técnicos de mantenimiento y responsables de proceso directamente en la planta, en el centro de pruebas y competencia de Fohnsdorf o de forma remota — desde la instrucción en la puesta en marcha hasta la formación periódica de actualización. Las guías digitales de reparación y manejo con vídeos e imágenes aseguran el conocimiento también después de la formación, en su idioma.
Formación de operarios
Manejo de la planta, modos de funcionamiento, confirmación de averías y manipulación segura — directamente en la máquina.
Formación en mantenimiento
Alcances de mantenimiento, puntos de inspección, fundamentos de hidráulica y electricidad, evaluación del desgaste.
Formación tecnológica
Tecnología de procesos: comportamiento del material, calidades objetivo, recetas y límites del proceso.
Bloque de servicio 4 · Herramientas
Optimización de herramientas y protección premium contra el desgaste
Para prensas briquetadoras, ATM desarrolla herramientas de prensado específicas para cada material, cuya geometría y material se adaptan al sustrato del cliente. Para Arno®Shred hay disponible una amplia cartera de geometrías de cuchillas hasta la versión de metal duro. Los insertos intercambiables en Arno®Cut y Arno®Break acortan los tiempos de reparación y cambio. Como socio oficial SSAB Hardox® wear plate partner, ATM utiliza chapas antidesgaste de alta calidad de los grados Hardox® 450 a 600 para herramientas y revestimientos de cámaras — para una mayor vida útil, una calidad de producto reproducible y una mayor producción.
Bloque de servicio 5 · Técnica de seguridad
Operar con seguridad jurídica — también tras las modificaciones
Las instalaciones industriales de reciclaje de metales están sujetas a requisitos de seguridad y medioambientales estrictos y cada vez más exigentes. En caso de procesos ampliados, nuevos flujos de material o periféricos modificados, el equipo de expertos de ATM evalúa los efectos sobre el sistema completo, no solo sobre la máquina individual. En modernizaciones profundas, ATM asume en el marco de proyectos RetroFIT la revisión completa de la técnica de seguridad hasta el nuevo marcado CE — también en caso de cambios relativos a ruido, polvo o protección del operario.
La diferencia con el proveedor de bajo coste: Quien solo vende la planta no acompaña ni la modificación ni la nueva situación legal. La responsabilidad en materia de seguridad recae entonces por completo en el operador.
Centro de pruebas y competencia · Fohnsdorf
Soporte e ingeniería de aplicaciones en el mismo lugar
En la sede de la empresa en Fohnsdorf se encuentra la tecnología de reciclaje más moderna en una sola superficie — prensa briquetadora, trituradora, técnica de clasificación y análisis, de forma individual o en sistema combinado. Su material real, en lugar de suposiciones, es la base de todo dimensionamiento fiable: los valores medidos, las fotos y los resultados se documentan y constituyen la base para un procedimiento individual, la configuración de máquina adecuada y objetivos de rendimiento fiables. Los conocimientos del centro de pruebas se trasladan directamente al soporte técnico — y viceversa.
Smart Recycling Systems · Soporte digital
Análisis en lugar de suposiciones
En combinación con los Smart Recycling Systems, ATM realiza análisis para utilizar las plantas de forma más eficiente y sostenible — base más tres módulos libremente combinables en el portal IoT de ATM. El ciclo de control digital es: medir, analizar, optimizar y verificar mediante indicadores.
Base
Fichas de máquina con estado de funcionamiento y mantenimiento, mapa, comparación de máquinas, documentación e informes de servicio.
Módulo 1 · Proceso y energía
Tiempo de ciclo frente a valor nominal, producción, datos operativos y consumo de energía total y por pieza.
Módulo 2 · Mantenimiento y conservación
Vista general del mantenimiento con estado semafórico, listas de control por grupo constructivo, historial e informes de mantenimiento.
Módulo 3 · Eficiencia
Alarmas con frecuencia y análisis de Pareto, disponibilidad técnica y OEE como indicador de gestión.
Soporte específico por sector
Soporte para su sector en el reciclaje de metales
Industria automovilística y plantas de estampación
Máxima seguridad de proceso para Arno®Press K y D y Arno®Handle en funcionamiento multiturno y just-in-time — con ventanas de mantenimiento coordinadas y rápida resolución de averías.
Industria de procesos y fundiciones
Optimización de Arno®Brik, Arno®Break C y Arno®Press para virutas, lodos de rectificado, chatarra de fundición y material de retorno — incluida la recuperación de emulsiones y la mejora del comportamiento de fusión.
Industria del reciclaje y chatarrerías
Soporte robusto para Arno®Cut, Arno®Shred, Arno®Screen y Arno®Sort — con foco en el rendimiento, el desgaste, la pureza y un funcionamiento fiable en las condiciones más duras.
En comparación
ATM Lifecycle Support en comparación con los proveedores de bajo coste
Lo decisivo no es el precio de adquisición más bajo, sino un rendimiento fiable por tonelada producida durante muchos años.
| Expectativa del cliente | El ATM Lifecycle Support | Riesgo típico con proveedores de bajo coste |
|---|---|---|
| Alta disponibilidad de la planta | Contacto directo con expertos, proceso de soporte estructurado, diagnóstico remoto y servicio in situ | Mala accesibilidad, responsabilidades poco claras y largos retrasos |
| Competencia integral | Seis disciplinas de un solo proveedor: mecánica, hidráulica, electricidad, PLC, tecnología y seguridad | A menudo solo conocimientos básicos sobre componentes estándar; los problemas del sistema quedan en manos del operador |
| Seguridad de futuro | Optimización continua de procesos, herramientas y plantas, así como RetroFIT | Apenas desarrollo tecnológico o adaptación tras la venta |
| Comunicación clara | Contacto directo, documentación completa y soluciones comprensibles | Barreras idiomáticas, documentación incompleta y dificultad para describir los fallos |
| Personal competente | Formación según el puesto y guías digitales | Escasa transferencia de conocimiento; los clientes quedan solos ante procesos complejos |
| Seguridad jurídica | Evaluación de modificaciones, actualizaciones de la técnica de seguridad y apoyo en el marcado CE | La responsabilidad de las modificaciones y de las nuevas situaciones legales recae a menudo por completo en el operador |
| Costes del ciclo de vida | Enfoque en disponibilidad, vida útil, eficiencia y capacidad de modernización | Un precio de entrada bajo puede resultar caro por averías, problemas de repuestos y una vida útil más corta |
De un vistazo
Sus ventajas de un vistazo
Socio en lugar de proveedor
Desde la primera llamada hasta la avería resuelta le acompaña un interlocutor fijo, en lugar de pasarle de un departamento a otro. Sin centro de llamadas anónimo — su consulta llega directamente a las personas que construyeron su planta y la conocen al detalle.
Cualificación técnica séxtuple
Mecánica, hidráulica, electricidad, programación de PLC, técnica de soldadura y servicio de repuestos de un solo proveedor.
Diagnóstico remoto rápido
Muchas averías pueden acotarse y solucionarse mediante acceso remoto — a menudo sin necesidad de desplazamiento.
Operar con seguridad jurídica
Las modificaciones y adaptaciones se documentan y se aceptan conforme a las normas — trazables incluso después de años.
Análisis en lugar de suposiciones
El portal IoT de ATM proporciona la base de datos para decisiones fundamentadas en lugar de intuiciones.
Rápida disponibilidad de repuestos
Piezas de desgaste y de repuesto almacenadas en el almacén central acortan los tiempos de parada.
Tras la compra comienza nuestra asociación
Hable con nosotros sobre su planta
Con ATM no solo elige una planta de reciclaje de metales de alto rendimiento, sino un socio fiable durante todo el ciclo de vida. Juntos garantizamos la máxima seguridad operativa, desarrollamos los procesos, capacitamos a su equipo y protegemos su inversión — desde la primera puesta en marcha hasta la próxima modernización.
El soporte técnico y la ingeniería de aplicaciones convierten el rendimiento de las máquinas en rentabilidad duradera.
