Servicios · Piezas de repuesto y desgaste
Piezas de repuesto y desgaste
Piezas originales para el máximo rendimiento, disponibilidad y rentabilidad.
En las plantas de reciclaje y briquetado actúan grandes fuerzas de prensado, materiales abrasivos, vibraciones, polvo y cambios de carga extremos. Por eso, la rentabilidad de una pieza de repuesto o de desgaste no depende solo de su precio de compra, sino de su contribución a la vida útil, la estabilidad del proceso y la disponibilidad de toda la planta.
Nuestro programa
La cartera de piezas de ATM
ATM suministra piezas de desgaste para sus propias plantas y los repuestos adecuados procedentes del mismo diseño y fabricación que construyó la planta nueva. Pieza de desgaste, repuesto y soporte técnico proceden de un solo proveedor.
Herramientas de prensado y briquetado
Adaptadas individualmente para todas las prensas estándar.
Chapas antidesgaste
Incluidas las placas antidesgaste Hardox®.
Cuchillas
Para cizallas de chatarra y trituradoras.
Guías y componentes especiales
Piezas mecánicas de precisión.
Hidráulica y técnica de medición
Para ciclos de prensado fiables.
Componentes de control
Eléctricos y electrónicos.
Técnica de transporte y manipulación de materiales
Canaletas, cadenas, correas, rodamientos, accionamientos.
Cuatro pilares
Competencia ATM de un solo proveedor
Fabricación propia
La selección de materiales, el torneado, el fresado, el taladrado, el bruñido y el rectificado, así como el tratamiento térmico y el recubrimiento superficial adecuados a la aplicación, están controlados por ATM. Modernos procedimientos de medición comprueban tolerancias estrechas y la estructura del material. Los conocimientos de diseño, servicio y centro de pruebas se trasladan directamente a la fabricación. La independencia permite plazos, tamaños de lote y versiones especiales flexibles.
Almacén central de reacción rápida
Todas las referencias habituales de piezas de repuesto y desgaste se mantienen ampliamente en stock. En caso de avería se puede suministrar en lugar de empezar con el aprovisionamiento o la fabricación. Para los cambios planificados, las piezas están listas en la fecha acordada; las referencias específicas del cliente pueden almacenarse bajo pedido previo acuerdo y las piezas especiales fabricarse con prioridad en caso de emergencia. El envío y, si se desea, también el montaje corren a cargo de ATM.
Desarrollo tecnológico
Los materiales, geometrías, recubrimientos y tolerancias se optimizan continuamente. Los conocimientos del campo y del centro de pruebas y competencia de ATM se incorporan directamente a las piezas en serie y especiales.
Optimización de procesos
ATM considera la pieza, la máquina y la aplicación como un sistema global. Junto con el cliente se analizan los ajustes del proceso y los mecanismos de desgaste para aumentar la vida útil de forma planificable. En el desarrollo conjunto de procesos son posibles compromisos concretos de vida útil.
Control de calidad
Pequeños detalles en la fabricación, gran efecto en el funcionamiento
- Cada chapa antidesgaste se comprueba antes de la entrega en cuanto a planitud y precisión dimensional.
- El tratamiento térmico y la dureza se documentan por lote y se verifican por muestreo.
- Las cotas críticas, como los patrones de taladros y los ajustes, se aprueban con calibre y galgas antes de que una pieza salga de la fábrica.
Riesgo con piezas no originales: Tolerancias divergentes, calidades de material desconocidas o la falta de tratamiento térmico pueden dañar componentes adyacentes, acortar considerablemente la vida útil y poner en peligro la garantía del fabricante en caso de daños.
Ventaja del sistema
Piezas de desgaste originales: lo decisivo es la ventaja del sistema
Las piezas de imitación suelen orientarse solo a las geometrías visibles. Las piezas originales de ATM, en cambio, se basan en los datos de diseño originales, el conocimiento de las cargas e interacciones dentro de la planta y el estado de desarrollo actual. Esto protege los componentes adyacentes, mantiene el rendimiento de la máquina y asegura la garantía del fabricante. El soporte técnico no termina con la venta de la pieza: si lo desea, ATM también acompaña el montaje, la calibración y el ajuste óptimo de la máquina.
Cada pieza original de ATM representa una calidad de material comprobada, procesos de fabricación documentados y el pleno respaldo técnico del propio fabricante de la planta.
Vida útil frente a costes de piezas de desgaste
La pieza más barata rara vez es la solución más rentable. Lo decisivo son los costes por tonelada procesada: precio de compra, vida útil alcanzada, esfuerzo de cambio, costes de parada, consumo energético, calidad del producto y posibles daños derivados. Una pieza original de ATM perfectamente adaptada puede costar más en la compra, pero reduce los costes operativos totales gracias a una vida útil más larga y planificable, un rendimiento estable de la máquina y menos averías imprevistas. El resultado es una mayor productividad a lo largo de todo el ciclo de vida de la planta.
Herramientas de briquetado
Adaptadas al proceso
ATM fabrica herramientas de briquetado en sus propias instalaciones y las adapta con exactitud al material a procesar, la presión de prensado, la fricción del material, la dureza de la herramienta y las condiciones ambientales. Las virutas metálicas, los lodos de rectificado y los polvos plantean requisitos distintos en cuanto a geometría, dureza y superficie – por eso ATM ofrece para cada caso de aplicación el tipo de herramienta adecuado en lugar de una geometría estándar para todo. Los nuevos materiales, geometrías optimizadas y recubrimientos se prueban en condiciones reales en el centro de pruebas y competencia; cada herramienta se mide y documenta. Los datos de campo se incorporan continuamente al diseño y a la fabricación en serie y especial. Así, los intervalos de cambio se vuelven planificables, se reducen los riesgos de rotura y avería y se aseguran de forma duradera el rendimiento, la densidad de briqueta y la eficiencia energética.
Cuchillas para cizallas de chatarra y trituradoras
Material y geometría exactamente adaptados
Las cuchillas ATM se fabrican con materiales de alta calidad seleccionados para el material de corte y la solicitación. La geometría del filo, la dureza y la tenacidad se adaptan a cada material. Los nuevos materiales y procedimientos de mecanizado se incorporan continuamente a la fabricación en serie. En combinación con el desarrollo conjunto de procesos, los cambios de cuchilla se vuelven planificables y se optimiza el rendimiento alcanzable por vida útil.
Chapas antidesgaste y competencia Hardox®
Socio oficial Hardox® Wear Plate Partner
Como socio oficial Hardox® Wear Plate Partner, ATM procesa aceros Hardox® de alta resistencia para las zonas especialmente solicitadas de las plantas de reciclaje y briquetado. Según la aplicación se utilizan, entre otros, Hardox® 450 y Hardox® 500. Las chapas alineadas con precisión permiten un montaje con pocas tensiones; las fijaciones críticas, como los pernos soldados, se fabrican en procesos comprobados y documentados. La combinación de material certificado, procesamiento profesional, montaje OEM y posterior ajuste fino de la máquina crea la base para una larga vida útil, robustez y un funcionamiento continuo fiable.
Hidráulica, sensores y técnica de medición
Para ciclos de prensado fiables
Para los componentes hidráulicos, ATM apuesta por proveedores premium líderes del mercado y optimiza componentes seleccionados específicamente para el duro funcionamiento del reciclaje de metales. Juntas especiales, sistemas robustos de medición de desplazamiento y modificaciones específicas para la aplicación resisten picos de presión, temperatura, polvo, vibraciones y cargas de choque. Además, los componentes originales están adaptados exactamente al control y a la lógica de la máquina – para señales precisas, ciclos de prensado fiables y la máxima protección de la estructura mecánica.
Técnica de control y gestión de la obsolescencia
Competencia en PLC de un solo proveedor
ATM desarrolla programas de PLC en sus propias instalaciones y tiene experiencia con sistemas como Siemens, Allen-Bradley y Mitsubishi. Un amplio almacén de componentes permite reaccionar rápidamente ante defectos electrónicos. Además, ATM almacena componentes de control seleccionados ya descatalogados para asegurar también las plantas más antiguas el mayor tiempo posible. Los contratos de servicio apoyan una gestión proactiva del ciclo de vida; los retrofits a medida llevan a tiempo las plantas existentes a un estado de control y software moderno y disponible a largo plazo.
Manipulación de materiales
Piezas originales para una manipulación de materiales robusta
La técnica de transporte, canaletas, cadenas, correas, rodamientos y accionamientos son directamente responsables del flujo de material y, por tanto, de la disponibilidad de toda la línea. ATM adapta estos componentes junto con socios tecnológicos especializados a materiales abrasivos, vibraciones y funcionamiento continuo en varios turnos. Los componentes Hardox® de alta resistencia protegen las zonas de transferencia y guiado especialmente solicitadas. Las piezas originales evitan cuellos de botella, bloqueos y desgaste prematuro y mantienen el rendimiento máximo definido de toda la planta.
Ciclo de vida
Seguridad de suministro durante todo el ciclo de vida de la planta
La fabricación propia, un amplio almacén central, el envío de piezas a todo el mundo, un profundo conocimiento del diseño y una gestión activa de la obsolescencia crean un suministro de repuestos fiable – también para máquinas antiguas. ATM le apoya desde la identificación de la pieza correcta, pasando por la entrega y el montaje, hasta la óptima nueva puesta en marcha.
Planificación, montaje y formación
Inicio de la asociación con la nueva planta.
Piezas de repuesto y desgaste originales
Suministro desde la fabricación propia y el almacén central.
Optimización conjunta de procesos
Mejorar de forma planificable la vida útil y los mecanismos de desgaste.
Modernización y RetroFIT
Actualizar las plantas existentes.
Segunda vida
Reacondicionamiento según el estándar ATM, certificación o aceptación como parte de pago.
En comparación
Piezas originales ATM y piezas de imitación en comparación
| Criterio | Piezas originales ATM y servicio OEM | Piezas de imitación / artículos estándar |
|---|---|---|
| Precisión de ajuste | Basada en datos de diseño originales y tolerancias definidas | A menudo solo copiadas geométricamente; mayor riesgo de desviaciones |
| Material y desarrollo | Materiales comprobados y optimización tecnológica continua | Calidades de material a menudo desconocidas y versión estándar sin cambios |
| Vida útil y planificabilidad | Optimizada para la aplicación; intervalos planificables posibles | Variable y difícil de calcular |
| Protección de la planta | Adaptada al sistema completo; riesgo mínimo de daños derivados | Riesgo para los componentes adyacentes y el rendimiento del proceso |
| Support | Asesoramiento técnico, montaje, calibración y optimización de procesos | Generalmente pura venta de piezas sin conocimiento específico de la planta |
| Seguridad de suministro | Fabricación propia, estrategia de almacenamiento y gestión de la obsolescencia | Dependiente de fuentes de mercado y cadenas de suministro cambiantes |
| Rentabilidad | Bajos costes operativos totales gracias al rendimiento, la vida útil y la disponibilidad | Un precio de compra bajo puede salir caro por averías, esfuerzo de cambio y daños derivados |
Su ventaja: máxima productividad en lugar de ahorro a corto plazo en piezas
Para muchos, la asociación termina con la compra. En ATM empieza ahí: piezas originales, desarrollo tecnológico y soporte de procesos acompañan su planta hasta la modernización y la segunda vida.
Con las piezas originales de ATM invierte en seguridad de proceso, vida útil planificable y la conservación a largo plazo del valor de su planta. Nuestros especialistas analizan su aplicación, identifican potenciales de optimización y desarrollan junto con usted la mejor solución técnica y económica.
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