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ATM Engineer to Order
Diseñado, no elegido de catálogo.
Sistemas de alto rendimiento a medida para el reciclaje de metales – dimensionados exactamente para su material, su caudal, su espacio disponible y su escenario de fusión o logística. Ensayo de material, ingeniería, fabricación y puesta en marcha de un solo proveedor.
Posicionamiento
Diseñado, no elegido de catálogo
ATM Recyclingsystems desarrolla sistemas engineer-to-order de alto rendimiento exactamente para su material, su caudal, su espacio y su escenario de fusión o logística. Desarrollo tecnológico práctico en nuestro propio centro de ensayos y competencias, ingeniería interdisciplinar, desarrollo ágil de producto y fabricación propia encajan a la perfección.
El resultado no es una máquina estándar aislada, sino un sistema integral de reciclaje llave en mano y automatizado – desde la trituración y la clasificación, pasando por la separación y el triaje, hasta el briquetado, el empaquetado y la manipulación inteligente. Mecánica, hidráulica, electrotecnia, seguridad, software PLC y digitalización provienen de un solo proveedor.
Primer paso
Ensayo de material en lugar de suposiciones
Cada proyecto ETO comienza con el material real. En su propio centro de ensayos y competencias, ATM analiza sus materias primas secundarias a escala de producción – los datos sustituyen estimaciones y fluyen directamente en el concepto de proceso, el dimensionado y el diseño. Si se realiza el pedido, el análisis de material no se factura.
Caudal y capacidad
Caudal realmente alcanzable por fracción y la capacidad de planta necesaria resultante.
Pre- y postratamiento
Se evalúa de antemano si es necesario cribar, secar, triturar o deshidratar.
Trituración y fluidez
Comportamiento en la trituración, granulometría y propiedades de flujo del material.
Polvo, calor y desgaste
Generación de polvo y calor y abrasividad – y las medidas de protección resultantes.
Densidad y pureza
Densidades alcanzables de briquetas y paquetes, densidad aparente y pureza de las fracciones.
Recuperación de fluidos
Taladrinas, aceites y emulsiones recuperables de virutas y lodos de rectificado.
Proceso
El proceso ETO de ATM – del requisito al sistema en marcha
Un modelo stage-gate basado en hitos acompaña todo el proceso: aprobaciones definidas, parámetros verificados, resultados documentados y decisiones claras go/no-go – desde el primer concepto hasta la validación en funcionamiento continuo.
Recoger requisitos
Tipo de material, cantidades, calidad objetivo, espacio, logística y escenario de fusión se definen juntos.
Ensayar el material
El material original se prueba en condiciones reales en el centro de ensayos y competencias.
Concepto de proceso y sistema
ATM elige las tecnologías adecuadas, define el encadenamiento y elabora la distribución de la planta.
Ingeniería y diseño
Modelo 3D, hidráulica, electrotecnia, control, seguridad y grado de automatización se coordinan.
Fabricación e integración
Componentes clave, cuadros eléctricos y software se fabrican en casa; la línea se premonta y prueba.
Puesta en marcha y ramp-up
In situ se ajusta con el material real hasta lograr un funcionamiento estable y optimizado.
Sistema modular
Nueve tecnologías de desarrollo propio
Todos los procesos se desarrollan en casa – por eso su material decide la tecnología, no el catálogo.
Briquetado
ARNO® Brik: construcciones de dos y tres columnas con hasta 12.500 kN de fuerza de prensado para virutas, lodos, polvos y cascarilla.
Empaquetado
ARNO® Press: prensas empaquetadoras tridimensionales y soluciones para vehículos fuera de uso con hasta 10.000 kN en el cilindro principal.
Corte
ARNO® Cut: cizallas para chatarra de 4.000 a 13.000 kN con regulación PZT del caudal de aceite optimizada en energía.
Quebrantado – fundición
ARNO® Break C: quebrantadora de fundición sin cuchillas para un tratamiento controlado y de bajo desgaste.
Quebrantado – carriles
ARNO® Break R: rompedora de carriles sin cuchillas – romper en lugar de cortar, sin chispas.
Triturado
ARNO® Shred: trituradoras modulares de un eje y verticales para virutas y fracciones mixtas.
Clasificación
ARNO® Sort: técnica centrífuga, magnética, por sensores y por aire para alto rendimiento y pureza.
Sistemas
Sistemas llave en mano
Así se convierten tecnologías individuales en una línea de reciclaje continua y automatizada.
Reciclaje de virutas – de la viruta húmeda a la briqueta lista para fundir
Cribado
ARNO® Screen separa los finos de antemano y alivia la trituración.
Triturado
ARNO® Shred lleva las virutas largas o enmarañadas a un tamaño definido.
Gestión de fluidos
Centrífugas y tanques devuelven las taladrinas al circuito.
Briquetado
ARNO® Brik compacta en briquetas densas y reproducibles.
Manipulación
ARNO® Handle se encarga de dosificación, pesaje y evacuación.
Clasificación y empaquetado – de la chatarra mixta a la fracción comercializable
Reducción
ARNO® Cut, ARNO® Break o ARNO® Shred generan el tamaño definido.
Cribado y separación
Cribado, separación magnética y por aire eliminan finos, hierro y ligeros.
Clasificación por sensores
ARNO® Sort separa metales férreos y no férreos, acero inoxidable e impropios.
Empaquetado
ARNO® Press compacta las fracciones puras en paquetes densos y apilables.
Almacén y horno
Listos para almacenamiento, transporte o carga directa en el horno.
Competencia propia
Competencia propia sin interfaces críticas
Los componentes clave muy solicitados se fabrican en nuestra planta, se premontan y se verifican en la prueba de aceptación en fábrica.
- Desarrollo tecnológico para el reciclaje – triturado, clasificación, cribado, briquetado
- Mecánica y construcción de maquinaria – estructura de acero robusta para servicio continuo 24/7
- Diseño hidráulico – hasta 13.000 kN con activación de bombas PZT
- Electrotecnia y cuadros eléctricos – ingeniería y armarios en casa
- Programación PLC y automatización – encadenamiento autónomo, ARNO® Smart
- Técnica de seguridad – certificación CE llave en mano
- Socio oficial SSAB Hardox® Wear Parts – Hardox® 450 a 600 en zonas de desgaste
- Prueba de aceptación en fábrica (FAT) – montaje completo y prueba a carga máxima antes de la entrega
De un vistazo
Sus ventajas con el engineer-to-order de ATM
Rendimiento medible
Caudal, calidad y parámetros de proceso se verifican con su material original.
Mayor valor añadido
Densidades reproducibles y alta pureza mejoran la comercialización y el rendimiento de fusión.
Menores costes operativos
Hidráulica optimizada, clasificación por sensores sin aire comprimido y preseparación específica reducen el OPEX.
Menos logística
Paquetes y briquetas densos y precisos reducen las necesidades de transporte y almacenamiento.
Alta disponibilidad
Construcciones robustas, protección Hardox® y componentes coordinados favorecen el servicio 24/7.
Alto grado de autonomía
Regulación adaptativa, dosificación gravimétrica y manipulación automatizada reducen las intervenciones manuales.
Un único interlocutor
Proceso, ingeniería, fabricación, software, puesta en marcha y servicio bajo una sola responsabilidad.
Comparación
Sistema ETO frente a máquina de catálogo
No decide el precio de la máquina, sino el coste por tonelada procesada en el flujo real – durante toda la vida útil.
| Criterio | Máquina estándar de catálogo | ATM engineer-to-order |
|---|---|---|
| Base de diseño | Ficha técnica y valores empíricos del proveedor | Datos de ensayo medidos con su material |
| Caudal | Valor nominal en condiciones ideales – en la práctica suele ser menor | Caudal por fracción demostrado en el ensayo |
| Calidad del producto | Densidad variable, rendimiento no garantizado | Densidad reproducible, menor merma en el horno |
| Costes operativos | Hidráulica estándar, clasificación con aire comprimido | Regulación PZT, clasificación sin aire comprimido |
| Desgaste | Chapas antidesgaste comerciales | Hardox® 450–600 como socio SSAB Wear Parts |
| Responsabilidad del sistema | Varios subcontratistas unidos mecánicamente | Mecánica, hidráulica y PLC de un solo proveedor |
Digital desde el primer día
ARNO® Smart: toda la línea a la vista digitalmente
Con ARNO® Smart no se supervisa solo una máquina, sino toda la línea de reciclaje. Datos en tiempo real, regulación adaptativa, telediagnóstico, indicadores de producción documentados y mantenimiento según estado aportan transparencia y apoyan la optimización continua del caudal, la energía y la disponibilidad.
Ciclo de vida
Una planta que crece con sus necesidades
El proceso ETO no termina con la puesta en marcha. Los sistemas ATM se diseñan mecánica y lógicamente para ser ampliables: nuevos flujos de material, etapas adicionales de clasificación o cribado, limpieza de virutas, manipulación automatizada de paquetes o ARNO® Smart pueden integrarse durante el ciclo de vida. ATM RetroFIT, los repuestos y piezas de desgaste originales y paquetes de servicio a medida protegen la inversión a largo plazo.
Empiece con su material
Diseñemos juntos su planta
¿Tiene un flujo de material exigente o desea unir varios pasos de tratamiento en una línea de alto rendimiento? Hable con ATM sobre su aplicación y pruebe su material en el centro de ensayos y competencias.
