Prensas empacadoras para chatarra metálica: más eficiencia en el proceso de reciclaje

La chatarra metálica ocupa mucho espacio en su forma original. Las chapas, los recortes de estampación, las piezas de carrocería, los perfiles de aluminio o los restos de cobre son difíciles de almacenar, transportar y procesar de forma controlada. Justo aquí entran en juego las potentes prensas empacadoras.

Compactan los residuos metálicos sueltos y voluminosos en balas compactas y uniformes. Así, las empresas de reciclaje, los chatarreros y las empresas productoras pueden optimizar sus procesos internos, aprovechar mejor el espacio de almacenamiento disponible y hacer más rentable el transporte del material.

¿Qué es una prensa empacadora?

Una prensa empacadora es una máquina de reciclaje de accionamiento hidráulico que comprime a alta presión distintos residuos metálicos. Según la versión, la compactación se realiza en dos o tres dimensiones.

El resultado son balas metálicas estables con dimensiones definidas. Se pueden apilar, cargar y transportar con más facilidad y llevar después al proceso de fusión o de tratamiento posterior.

Materiales típicos para el empacado son:

• acero y acero inoxidable
• Aluminium
• cobre y latón
• chapas y recortes de estampación
• piezas de carrocería y de vehículos
• chatarra mixta ligera y semipesada
• residuos de producción de empresas de transformación de metales

¿Por qué las empresas deberían empacar la chatarra metálica?

El empacado es mucho más que una simple reducción de volumen. Influye en numerosos procesos de toda la cadena de reciclaje y de valor.

Menos espacio necesario

Las chapas, perfiles y piezas de carrocería sueltos contienen grandes huecos. Mediante la compactación hidráulica, el material se reduce a un volumen mucho menor. Así se pueden aprovechar mejor las superficies de almacenamiento y almacenar mayores cantidades de material en la misma superficie.

Transporte más eficiente

Las balas metálicas compactas y cúbicas se cargan con mucha más facilidad y se transportan ocupando menos espacio que el material suelto. En aplicaciones adecuadas, la forma uniforme de las balas puede reducir hasta un 30 % el esfuerzo de manipulación y transporte.

Esto significa: más material por camión, menos espacio vacío y menores costes de transporte por tonelada.

Mejor manipulación del material

Las balas uniformes pueden moverse de forma específica con grúas, pulpos, técnica de transporte o carretillas. Así, los flujos de material son más claros y los procesos de carga más planificables.

El empacado facilita además la dosificación y la alimentación de las plantas posteriores.

Procesamiento posterior optimizado

Los metales bien separados y empacados de forma compacta pueden introducirse de manera más controlada en los procesos de fusión y tratamiento. Las balas de material homogéneas favorecen una alimentación uniforme y pueden facilitar la comercialización de fracciones metálicas de alta calidad.

¿Qué prensa empacadora es adecuada para cada aplicación?

Los requisitos de una prensa empacadora varían según el material, el rendimiento, el entorno de funcionamiento y el tamaño de bala deseado. Con la Arno®Press, ATM Recyclingsystems ofrece distintos conceptos de máquina para diferentes aplicaciones.

Arno®Press K: para grandes cantidades de chatarra y aplicaciones industriales

Las prensas empacadoras de la serie Arno®Press K se han desarrollado especialmente para el funcionamiento industrial continuo pesado. Según el modelo, la compactación se realiza en dos o tres etapas.

Así, el material puede procesarse en balas compactas, en parte compactadas en tres dimensiones. La robusta construcción soldada y las placas de desgaste de alta resistencia permiten su uso en condiciones de producción exigentes.

Ámbitos de aplicación típicos son:

• Industria automovilística
• Plantas de estampación y prensado
• empresas de producción de transformación de metales
• Plantas de reciclaje con grandes cantidades de material
• Líneas automatizadas de producción y transporte

Las plantas pueden funcionar tanto de forma manual como automática e integrarse en líneas de producción existentes. Los sistemas complementarios de transporte, pesaje, clasificación y manipulación de balas permiten realizar soluciones completas de flujo de material.

Arno®Press D: para piezas metálicas voluminosas y de gran volumen

La serie Arno®Press D es especialmente adecuada para chatarrerías, comerciantes de metales y empresas de metales no férreos. Una característica esencial es la tapa de corte hidráulica.

Esta asume dos tareas en un solo paso: precompacta el material introducido y, al mismo tiempo, corta las piezas sobresalientes o voluminosas. Así pueden procesarse de forma eficiente, por ejemplo, chapas, canalones de cobre, alambres de aluminio y piezas de carrocería.

Según el tamaño de la máquina hay disponibles distintos equipamientos adicionales, entre ellos:

• accionamiento diésel
• control remoto por radio
• chasis para uso móvil
• grúa de carga
• generador eléctrico
• depósito de prellenado para material voluminoso

Así, la máquina puede adaptarse específicamente a las condiciones de la empresa y al flujo de material correspondiente.

Arno®Press A: compactar carrocerías de vehículos de forma rentable

Los vehículos al final de su vida útil ocupan mucho espacio de almacenamiento y transporte. La Arno®Press A se ha desarrollado específicamente para compactar carrocerías de vehículos en balas planas y rectangulares.

Gracias a las dimensiones estandarizadas, las carrocerías prensadas se pueden apilar con más facilidad y transportar de forma más rentable a la planta de trituración o tratamiento. Según ATM, la Arno®Press A 220 alcanza un rendimiento de hasta 30 vehículos por hora.

Ámbitos de aplicación típicos son:

• centros de desguace de vehículos
• chatarrerías
• plantas de tratamiento de metales
• soluciones de reciclaje móviles
• preparación de carrocerías de vehículos para plantas trituradoras

¿Qué es importante al elegir una prensa empacadora?

La máquina más grande o más potente no es automáticamente la solución más rentable. Lo decisivo es que la planta se adapte al flujo de material existente y a los procesos de la empresa.

Antes de la elección deberían comprobarse, entre otros, los siguientes puntos:

Tipo de material

Las chapas de acero, el aluminio, el cobre, los residuos de producción y las carrocerías de vehículos plantean requisitos distintos en cuanto a fuerza de prensado, cámara de prensado y protección contra el desgaste.

Cantidad de material

El rendimiento medio y máximo determina el tamaño de máquina necesario. También deberían tenerse en cuenta futuros aumentos de producción o fluctuaciones estacionales.

Tamaño de bala deseado

Las dimensiones de las balas influyen en el almacenamiento, el transporte, la alimentación y el procesamiento posterior. Por eso deberían adaptarse a los procesos siguientes.

Uso estacionario o móvil

Para líneas de producción fijas son adecuadas las plantas estacionarias con alimentación de material automatizada. En chatarrerías o lugares de uso cambiantes, las versiones móviles con accionamiento diésel, grúa y control remoto por radio pueden ofrecer ventajas.

Grado de automatización

Son posibles distintas soluciones, desde el manejo manual hasta la planta totalmente automatizada con técnica de transporte, pesaje y manipulación de balas.

Eficiencia energética y desgaste

Un funcionamiento rentable no depende solo del precio de adquisición. También deben tenerse en cuenta el consumo energético, el esfuerzo de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y la vida útil de los componentes de desgaste.

Técnica robusta para el funcionamiento industrial continuo

En el funcionamiento diario, las prensas empacadoras están expuestas a grandes fuerzas y materiales abrasivos. Por eso son especialmente importantes una construcción estable de la máquina, cámaras de prensado resistentes y placas de desgaste de alta calidad.

En las prensas empacadoras Arno®Press, las zonas en contacto con la chatarra están revestidas con placas de desgaste de alta resistencia. Según el ámbito de aplicación hay disponibles distintos perfiles y calidades de material.

La hidráulica también desempeña un papel central. Un sistema de dos cámaras suministra aceite filtrado y refrigerado a las bombas hidráulicas reguladas según la potencia. La técnica de conexión de bombas PZT regula la cantidad de aceite necesaria para cada cilindro y reduce así la potencia de accionamiento necesaria.

Prensas empacadoras como parte de una solución global

Una prensa empacadora trabaja de forma especialmente eficiente cuando está integrada de forma óptima en todo el flujo de material. Entre otros, pueden formar parte de ello los siguientes componentes:

• transportadores de charnelas o de rascadores
• sistemas de dosificación y prellenado
• básculas de material
• plantas de clasificación
• evacuación de balas
• grúas de carga
• sistemas automatizados de control y visualización

La combinación de estos componentes da lugar a una solución de reciclaje integral – desde la alimentación del material, pasando por la compactación, hasta la evacuación de la bala metálica terminada.

Conclusión: obtener más valor de la chatarra metálica

El empacado de la chatarra metálica reduce el volumen, simplifica la manipulación y mejora el aprovechamiento de las capacidades de almacenamiento y transporte. Al mismo tiempo, las balas metálicas compactas y bien separadas pueden facilitar el procesamiento posterior y la comercialización del material.

La prensa empacadora adecuada depende del tipo de material, el rendimiento deseado, el modo de funcionamiento y los procesos existentes.

Con la Arno®Press, ATM Recyclingsystems desarrolla robustas soluciones de empacado para empresas de producción, chatarrerías, recicladores de metales y desguaces de vehículos. Desde plantas móviles compactas hasta potentes sistemas automatizados para el funcionamiento industrial continuo, las máquinas pueden adaptarse individualmente a cada aplicación.

¿Desea procesar la chatarra metálica de forma más eficiente y reducir los costes de transporte?

Descubra las prensas empacadoras Arno®Press de ATM Recyclingsystems o solicite asesoramiento personal. Juntos desarrollaremos una solución que se adapte de forma óptima a su material, su rendimiento y sus requisitos operativos.