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Cortar chatarra metálica: procesamiento eficiente con potentes cizallas de chatarra
Las chapas voluminosas, perfiles de acero, piezas de carrocería y otros residuos metálicos suponen grandes retos para las empresas de reciclaje. En su forma original necesitan mucho espacio de almacenamiento, son difíciles de transportar y pueden dificultar los procesos de reciclaje posteriores.
Por eso, el corte de la chatarra metálica es un paso decisivo en el procesamiento profesional de chatarra. Las cizallas hidráulicas de chatarra trituran piezas metálicas grandes y difíciles de manejar a una longitud definida. Así, el material se puede almacenar con más facilidad, mover con más seguridad y procesar de forma más específica.
Con las cizallas de chatarra de la serie Arno®Cut, ATM Recyclingsystems ofrece máquinas robustas para chatarrerías, acerías, fundiciones y plantas de reciclaje industriales. Las plantas combinan el precompactado y el corte de chatarra ligera a semipesada en un proceso controlado.
¿Por qué se corta la chatarra metálica?
La chatarra metálica suele generarse en formas grandes, irregulares y voluminosas. Los perfiles de acero largos, las chapas de gran superficie o las piezas de carrocerías de vehículos no siempre pueden transportarse, fundirse o enviarse directamente a otra planta de procesamiento.
Una cizalla de chatarra lleva el material a un formato controlable. No se trata solo de reducir el tamaño. El corte mejora todo el flujo de material – desde la recepción, pasando por el almacenamiento, hasta el procesamiento posterior.
Entre las principales ventajas se encuentran:
- manipulación de material más sencilla
- almacenamiento más compacto
- mejor aprovechamiento de los medios de transporte
- tamaños de material controlables
- movimiento más seguro de piezas metálicas grandes
- alimentación más uniforme de las plantas posteriores
- preparación más eficiente para el proceso de fusión
ATM destaca en particular la mejor manipulación, un almacenamiento que ahorra espacio, una mayor seguridad y una mejor dosificación para los hornos de fusión como ventajas esenciales del corte de chatarra.
¿Cómo funciona una cizalla hidráulica de chatarra?
Las cizallas hidráulicas de chatarra trabajan con grandes fuerzas de prensado y corte. Primero, el material se introduce en una cámara de llenado. Allí, la tapa y las prensas laterales compactan la chatarra y le dan una forma controlada.
A continuación, el material precompactado se transporta paso a paso hacia la zona de corte. Un pisador fija la chatarra antes de que la cuchilla separe el material mediante un movimiento de cizalla.
El proceso de trabajo consta normalmente de varios pasos:
- El material de partida se introduce en la cámara de llenado.
- Las prensas laterales y superior compactan la chatarra.
- El material avanza hacia el cabezal de corte.
- Un pisador fija el material.
- La cuchilla corta la chatarra a la longitud deseada.
- El material cortado se descarga o se recoge.
Gracias a la combinación de precompactado y corte, también pueden procesarse de forma controlada piezas metálicas de forma irregular. Las cizallas de chatarra Arno®Cut utilizan para ello varios cilindros hidráulicos y cuchillas que separan el material mediante un movimiento de cizalla.
¿Qué materiales pueden procesarse con una cizalla de chatarra?
La serie Arno®Cut se ha desarrollado para el precompactado y el corte de chatarra metálica ligera a semipesada.
Materiales típicos son:
- chapas y residuos de chapa
- restos de estampación y producción
- piezas de carrocería
- estructuras de acero
- tubos y perfiles
- revestimientos metálicos
- productos semiacabados
- chatarra mixta ligera
- chatarra de acero semipesada
- chatarra de aluminio y metales no férreos
Según ATM, con cuchillas de entalla de diseño especial también pueden cortarse rieles de acero. Los materiales y secciones que realmente pueden procesarse dependen de la fuerza de corte, la geometría de la cuchilla, el estado del material y la configuración de la máquina correspondiente.
Cizallas de chatarra en la chatarrería
En las chatarrerías confluyen materiales, formas y dimensiones de lo más diverso. Los perfiles largos, las chapas y las piezas metálicas voluminosas a menudo deben procesarse antes de poder clasificarse, cargarse o venderse.
Una cizalla de chatarra permite reducir grandes cantidades de chatarra metálica a un formato más manejable. Las longitudes de corte uniformes facilitan el almacenamiento y permiten aprovechar mejor contenedores y vehículos de transporte.
Al mismo tiempo, los materiales cortados pueden clasificarse de forma más específica por tipo de metal, tamaño o calidad. Esto puede mejorar la preparación para la venta a acerías, fundiciones u otras empresas de reciclaje.
ATM cita las chatarrerías como uno de los principales ámbitos de aplicación de las cizallas hidráulicas de chatarra. Allí, las máquinas sirven tanto para gestionar grandes cantidades de chatarra como para prepararla para la venta o el procesamiento posterior.
Preparar la chatarra metálica para acerías y fundiciones
Las acerías y fundiciones necesitan chatarra con dimensiones adecuadas para poder introducirla de forma controlada en el proceso de fusión. Las piezas metálicas demasiado largas o de gran superficie pueden dificultar la carga y requieren más espacio en la cesta de chatarra o en el sistema de carga.
El corte genera un material más uniforme, que se puede dosificar con más facilidad y combinar mejor con otras fracciones de chatarra.
Entre las posibles ventajas se encuentran:
- llenado más uniforme de las cestas de chatarra
- mejor dosificación de los distintos tipos de chatarra
- menos piezas individuales voluminosas
- alimentación de material más controlable
- manipulación interna más sencilla
ATM cita expresamente las acerías como ámbito de aplicación de las cizallas de chatarra Arno®Cut. Aquí, la chatarra metálica se corta al tamaño necesario antes de introducirla en el proceso de fusión.
Cortar o triturar: ¿cuál es la diferencia?
Al cortar, la chatarra metálica se lleva a una longitud determinada con una cizalla hidráulica. Las piezas siguen siendo relativamente grandes y pueden seguir distinguiéndose bien por tipo de material o calidad.
Una trituradora, en cambio, reduce el material mucho más. Se generan trozos de material más pequeños e irregulares, que a menudo se criban y clasifican a continuación.
El corte es especialmente adecuado para:
- perfiles de acero largos
- chapas de gran superficie
- piezas de carrocería
- fracciones de chatarra ligeras a semipesadas
- material que se necesita en longitudes definidas
- la preparación para el transporte o la fusión
La trituración, en cambio, es la opción adecuada cuando se deben desagregar materiales compuestos, generar granulometrías especialmente pequeñas o preparar procesos de clasificación posteriores.
En muchas plantas de reciclaje se combinan ambas tecnologías. La solución adecuada depende del tipo de material, del tamaño final deseado y del proceso de valorización posterior.
Precompactar y cortar en un solo proceso
Una característica esencial de las cizallas de chatarra modernas es la combinación de precompactado y corte.
Las chapas sueltas y las piezas de carrocería suelen tener grandes huecos. Si se cortaran sin precompactar, podrían moverse de forma incontrolada o ser difíciles de llevar a la zona de corte.
En la Arno®Cut, la chatarra se compacta dentro de la cámara de llenado mediante prensas hidráulicas de tapa y laterales. El material precompactado puede avanzarse y cortarse después de forma controlada.
Este proceso permite:
- una alimentación de material más uniforme
- un mejor aprovechamiento del espacio de corte
- longitudes de corte controlables
- una manipulación más eficiente de materiales voluminosos
- procesos de trabajo automatizados y repetibles
La serie Arno®Cut de un vistazo
ATM Recyclingsystems ofrece las cizallas de chatarra Arno®Cut en seis tamaños:
- Arno®Cut 400
- Arno®Cut 600
- Arno®Cut 700
- Arno®Cut 850
- Arno®Cut 1000
- Arno®Cut 1300
Según el modelo, las fuerzas de corte van de 4.000 a 13.000 kilonewtons. Así, las máquinas cubren distintos requisitos – desde pequeñas y medianas empresas de reciclaje hasta plantas con grandes cantidades de material.
Altos rendimientos para aplicaciones industriales
El tamaño de máquina adecuado depende en gran medida del rendimiento necesario y del material a procesar.
Para la serie Arno®Cut, ATM indica rendimientos según el modelo de hasta unas 50 toneladas por hora. No obstante, el rendimiento real depende, entre otros factores, del tipo de material, la densidad aparente, la forma de las piezas de chatarra, la alimentación y la longitud de corte deseada.
Las anchuras de corte indicadas van de 420 a 1.200 milímetros dentro de la serie. La altura y la longitud de llenado también aumentan con cada clase de máquina. Así, las plantas pueden adaptarse a distintas cantidades de chatarra y dimensiones de material.
Robustas placas de desgaste para el funcionamiento continuo
Al compactar y cortar chatarra metálica se producen grandes esfuerzos. Las chapas con aristas vivas, los perfiles y las piezas metálicas pesadas actúan directamente sobre la cámara de llenado, las superficies de prensado y la zona de corte.
Por eso, las zonas sometidas a desgaste de las cizallas de chatarra Arno®Cut están equipadas con placas de desgaste de alta resistencia. ATM utiliza para ello, según la versión, Hardox 400 a Hardox 500.
Según el ámbito de aplicación, hay disponibles placas de desgaste rectas y perfiles especiales cuadrados o trapezoidales en distintas calidades de material. Estas versiones deben aumentar la resistencia y permitir la adaptación a distintos tipos de chatarra.
Técnica hidráulica eficiente
La hidráulica es el sistema de accionamiento central de una cizalla de chatarra. Genera las fuerzas necesarias para el precompactado, el avance, la sujeción y el corte.
La serie Arno®Cut dispone de un sistema de dos cámaras que suministra aceite filtrado y refrigerado a las bombas hidráulicas reguladas según la potencia.
Además, la técnica de conexión de bombas PZT regula la cantidad de aceite necesaria para cada cilindro. Así, la potencia de accionamiento necesaria se ajusta al proceso de trabajo real y se reduce el consumo de energía innecesario.
Ciclos de corte optimizados
Para un funcionamiento rentable de la planta no solo es decisiva la fuerza de corte máxima. La duración de cada ciclo de trabajo también influye en el rendimiento.
En la Arno®Cut, los ciclos de corte se optimizan mediante sistemas lineales de medición de desplazamiento en los cilindros. Así se pueden controlar las posiciones de los componentes hidráulicos y coordinar los movimientos entre sí.
Según el modelo, ATM indica hasta unos seis cortes por minuto. El número de cortes alcanzable en la práctica depende del material, la alimentación y la longitud de corte ajustada.
La construcción monobloque simplifica la instalación
Las grandes máquinas de reciclaje suelen requerir cimentaciones costosas y amplios preparativos constructivos.
Según ATM, las cizallas de chatarra Arno®Cut tienen una construcción monobloque. Así se puede prescindir de una cimentación especialmente costosa. No obstante, la instalación concreta debe adaptarse a las condiciones del suelo, las dimensiones de la máquina y los requisitos operativos locales.
La superficie de instalación necesaria va, según el modelo, de unos 6 × 15 metros en la Arno®Cut 400 hasta 9 × 24 metros en la Arno®Cut 1300.
Puesto de trabajo seguro y ergonómico
Las cizallas de chatarra trabajan con grandes cantidades de material y fuerzas muy elevadas. Por eso, un puesto de trabajo claro y protegido es fundamental.
La cabina de mando de la Arno®Cut está insonorizada y climatizada. El control se realiza mediante dos joysticks y una pantalla multifunción. La visualización en monitor y la videovigilancia apoyan el control de la zona de trabajo.
La cabina protegida ofrece al personal operativo una buena visión general de la alimentación, el precompactado y el corte, sin tener que permanecer directamente en la zona de peligro de la máquina.
Mantenimiento y disponibilidad de la máquina
Las cizallas de chatarra suelen estar en funcionamiento muchas horas al día. Por eso, la facilidad de mantenimiento y la detección rápida de fallos son requisitos importantes para una alta disponibilidad de la máquina.
Según ATM, la serie Arno®Cut dispone de:
- un sistema de lubricación central
- diversos indicadores de suciedad
- análisis de fallos integrado
- estados de la máquina visualizados
- componentes hidráulicos fáciles de controlar
Estas funciones apoyan un mantenimiento periódico y ayudan a detectar desviaciones a tiempo.
Integrar cizallas de chatarra en plantas de reciclaje completas
El corte suele ser solo una parte del proceso de reciclaje global. Antes y después de la cizalla de chatarra pueden ser necesarios otros componentes de la planta.
Entre ellos, por ejemplo:
- grúas de carga y pulpos
- tolvas de material
- sistemas de transporte
- cribadoras
- clasificadoras
- separadores magnéticos
- sistemas de contenedores y carga
- controles centrales de la planta
Tras el corte, el material puede cribarse y clasificarse por distintos tamaños o tipos de metal. Por eso, ATM presenta la cizalla de chatarra junto con las cribadoras Arno®Screen y las clasificadoras Arno®Sort como posibles componentes de una planta de reciclaje coordinada.
¿Qué cizalla de chatarra es la adecuada?
La selección no debería basarse únicamente en la fuerza de corte máxima. Lo decisivo es que la máquina, el material y el proceso posterior encajen entre sí.
Antes del dimensionamiento deberían responderse, entre otras, las siguientes preguntas:
¿Qué materiales se van a cortar?
Las chapas finas, las piezas de carrocería, los perfiles pesados y los rieles de acero plantean requisitos distintos en cuanto a fuerza de corte, cuchillas y protección contra el desgaste.
¿Qué cantidades de material se generan?
El rendimiento medio es tan importante como los picos de producción puntuales. También debería tenerse en cuenta un futuro aumento de la cantidad de material.
¿Qué longitud de corte se necesita?
El tamaño final deseado depende del transporte, el almacenamiento, la clasificación y el proceso de fusión.
¿Cómo se alimenta la máquina?
La alimentación puede realizarse, por ejemplo, con una grúa estacionaria, una excavadora de manipulación móvil o una solución de transporte existente.
¿Qué pasos de procesamiento siguen?
¿Se debe cargar el material directamente, fundir, cribar o clasificar? Esta pregunta influye en el dimensionamiento de toda la planta.
¿Qué piezas de desgaste se necesitan?
La dureza del material, la forma de la chatarra y las impurezas influyen en la elección de las cuchillas, las placas de desgaste y los intervalos de mantenimiento.
Conclusión: cortar chatarra metálica de forma controlada y rentable
El corte de chatarra metálica mejora las condiciones para el almacenamiento, el transporte y el procesamiento posterior. Las piezas metálicas voluminosas se reducen a dimensiones controladas y pueden así moverse, clasificarse, cargarse o llevarse a un proceso de fusión con más facilidad.
Con la serie Arno®Cut, ATM Recyclingsystems ofrece cizallas hidráulicas de chatarra para distintas clases de potencia. Seis tamaños de máquina, fuerzas de corte de 4.000 a 13.000 kilonewtons y una robusta técnica hidráulica y de protección contra el desgaste permiten su uso en chatarrerías, acerías, fundiciones y plantas de reciclaje industriales.
Además de máquinas individuales, también pueden realizarse soluciones completas de procesamiento con manipulación de materiales, técnica de cribado y clasificación.
¿Desea precompactar y cortar de forma eficiente chatarra metálica voluminosa?
ATM Recyclingsystems le ayuda a seleccionar y dimensionar una cizalla de chatarra Arno®Cut que se adapte a su material, al rendimiento deseado y a sus procesos de tratamiento posteriores.
