Die Arno®Brik-Serie an Brikpressen eignet sich zum Pressen und/oder Briketting aller Arten von Spanen, die beim Zerspanen von Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Messing, Kupfer, Bronze, Titan usw. entstehen. Ebenso können spezielle Pulverlegierungen, Schlackenverbindungen, Batteriemüll und Schleifschlamm aus einer Vielzahl von Materialien verarbeitet werden, ebenso wie Reifenstahl und Walzscale.
Verdichtete Briketts können im Vergleich zu losem Span einfacher und sicherer eingeschmolzen werden. Das Briketting von Schleifschlamm ermöglicht eine umweltfreundliche Rückgewinnung der Flüssigkeiten. Die Pressen sind mit drei verschiedenen Füllvarianten erhältlich, um den Durchflusseigenschaften des Materials gerecht zu werden. Ein geneigter Zufuhrtrichter oder ein zweistufiger Zufuhrmechanismus ermöglichen die Verarbeitung von sowohl Schleifschlamm als auch Bohrspänen.
Das solide, verschweißte Design mit zwei oder drei Säulen macht die Maschinen für einen schweren Dauerbetrieb geeignet. Jede Maschine kann manuell oder automatisch betrieben werden. Alle Prozessabläufe werden auf einem grafischen Bedienpanel visualisiert und können problemlos in vollautomatische Produktionslinien integriert werden. Eine Fernwartung und Systemanpassungen können selbstverständlich ebenfalls durchgeführt werden.
Arno®Brik | Deutsch
Arno®Brik 5
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Bewegliches Werkzeuggestell
Enorme Verschleißreduzierung in der Pressbox: Das bewegliche Werkzeuggestell gleicht die relative Bewegung während der Kompressionsphase aus.
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Hochdichte Briketts
Hervorragende Transport- und Schmelzeigenschaften dank hoher Brikettverdichtung.
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2-Säulen-Technologie
Maximale Variabilität beim Werkzeugbeladen. Die Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten Millionen von Verdichtungszyklen bei voller Last.
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Kompakte Bauweise
Kleinster möglicher Platzbedarf durch das kompakte Maschinen-design.
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Energieffizienz
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierte Pumpenregelungstechnik mit innovativer Volumenstromregelung des Hauptzylinders.
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Fluidrückgewinnung
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierte Pumpenregelungstechnik mit innovativer Volumenstromregelung des Hauptzylinders. Fluidrückgewinnung
Sammelbecken mit Pumpen zur Rückgewinnung von Fluid. Pressen für Schleifschlamm können mit einem Schlammförderer ausgestattet werden. -
Materialgerechte Zuführung
Zuführungsvarianten können angepasst werden, um das Eingabematerial optimal zu erfassen.
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Presswerkzeug-Know-how
Verschiedene Werkzeugdurchmesser optimieren die Brikettqualität und -leistung, während die Materialauswahl die Lebensdauer verlängert.
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Materialdosierung über Wiegesystem
Prozesssichere Brikettierung mit definierter Brikettlänge.
| Briquettdurchmesser | mm | 50-70 | Antriebsleistung Standard | kW | 15 |
| Leistung Hauptzylinder | kN | 760 | Kleinster möglicher Platzbedarf | m x m | 1,5 x 3,5 |
| Kapa. Stahl, Gusseisen | t/h | <0,3 | Brikettdichte Stahl, Gusseisen | dm³ | <5,5 |
| Kapa. Aluminium | t/h | <0,15 | Brikettdichte Aluminium | dm³ | <2,4 |
| Kapa. Messing, Kupfer | t/h | <0,15 | Brikettdichte Messing, Kupfer | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 7
Bewegliches Werkzeuggestell
Enorme Verschleißreduzierung in der Pressbox: Das bewegliche Werkzeuggestell gleicht die relative Bewegung während der Kompressionsphase aus.
Hochdichte Briketts
Hervorragende Transport- und Schmelzeigenschaften dank hoher Brikettverdichtung.
2-Säulen-Technologie
Maximale Variabilität beim Werkzeugabladen. Die Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten Millionen von Verdichtungszyklen bei voller Last.
Kompakte Bauweise
Kleinster möglicher Platzbedarf durch das kompakte Maschinen-design.
Energieeffizienz
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierter Stromverbrauch bei unveränderter Volumenreduzierung des Hauptzylinders.
Fluidrückgewinnung
Sammelbecken mit Pumpen zur Rückgewinnung von Fluid. Pressen für Schleifschlamm können mit einem Schlammförderer ausgestattet werden.
Materialgerechte Zuführung
Zuführungsvarianten können angepasst werden, um das Eingabematerial optimal zu erfassen.
Presswerkzeug-Know-how
Verschiedene Werkzeugkonstruktionen optimieren die Brikettqualität und -leistung, während die Materialauswahl die Lebensdauer verlängert.
Materialdosierung über Wiegesystem
Prozesssichere Brikettierung mit definierter Brikettlänge.
| Brikettdurchmesser | mm | 70-90 | Antriebsleistung Standard | kW | 22 |
| Leistung Hauptzylinder | kN | 1.400 | Kleinster möglicher Platzbedarf | m x m | 1,8 x 3,5 |
| Kapazität Stahl, Gusseisen | t/h | <0,5 | Brikettdichte Stahl, Gusseisen | dm³ | <5,5 |
| Kapazität Aluminium | t/h | <0,25 | Brikettdichte Aluminium | dm³ | <2,4 |
| Kapazität Messing, Kupfer | t/h | <0,25 | Brikettdichte Messing, Kupfer | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 10
Bewegliches Werkzeuggestell
Enorme Verschleißreduzierung in der Pressbox: Das bewegliche Werkzeuggestell gleicht die relative Bewegung während der Kompressionsphase aus.
Materialgerechte Zuführung
Zuführungsvarianten können angepasst werden, um das Eingabematerial optimal zu erfassen.
2-Säulen-Technologie
Maximale Variabilität beim Werkzeugabladen. Die Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten Millionen von Verdichtungszyklen bei voller Last.
Füllventil am Presszylinder ab AB10
Die ARM-Pressen setzen Maßstäbe: Mit der innovativen Füllventiltechnologie können bis zu 30 % der Antriebsleistung eingespart werden.
Hochdichte Briketts
Hervorragende Transport- und Schmelzeigenschaften dank hoher Brikettverdichtung.
PZT-Pumpenschalttechnologie
Die PZT regelt die Fördermenge pro Zylinder und minimiert Druckverluste im Hydrauliksystem.
Presswerkzeug-Know-how
Verschiedene Werkzeugdurchmesser sichern optimale Brikettqualität und -leistung, während unterschiedliche Materialien die Lebensdauer erhöhen.
Hydrauliktank
Längere Pumpenlebensdauer durch gefiltertes und gekühltes Öl im Zweikammersystem.
Energieeffizienz
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierte Pumpenregelungstechnik mit innovativer Volumenstromregelung des Hauptzylinders.
Materialdosierung über Wiegesystem
Prozesssichere Brikettierung mit definierter Brikettlänge.
| Brikettdurchmesser | mm | 105-135 | Antriebsleistung Standard | kW | 60 |
| Leistung Hauptzylinder | kN | 2.900 | Kleinster möglicher Platzbedarf | m x m | 3,6 x 4,6 |
| Kapazität Stahl, Gusseisen | t/h | <1,5 | Brikettdichte Stahl, Gusseisen | dm³ | <5,5 |
| Kapazität Aluminium | t/h | <0,6 | Brikettdichte Aluminium | dm³ | <2,4 |
| Kapazität Messing, Kupfer | t/h | <2,0 | Brikettdichte Messing, Kupfer | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 12
Presswerkzeug-Know-how
Verschiedene Werkzeugdurchmesser sichern optimale Brikettqualität und -leistung, während unterschiedliche Materialien die Lebensdauer erhöhen.
Hydrauliktank
Längere Pumpenlebensdauer durch gefiltertes und gekühltes Öl im Zweikammersystem.
Energieeffizienz
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierte Pumpenregelungstechnik mit innovativer Volumenstromregelung des Hauptzylinders.
Materialdosierung über Wiegesystem
Prozesssichere Brikettierung mit definierter Brikettlänge.
Bewegliches Werkzeuggestell
Enorme Verschleißreduzierung in der Pressbox: Das bewegliche Werkzeuggestell gleicht die relative Bewegung während der Kompressionsphase aus.
Materialgerechte Zuführung
Zuführungsvarianten können angepasst werden, um das Eingabematerial optimal zu erfassen.
3-Säulen-Technologie
Maximale Variabilität beim Werkzeugbeladen. Die Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten Millionen von Verdichtungszyklen bei voller Last.
Füllventil am Presszylinder ab AB10
Die ATM-Pressen setzen Maßstäbe: Mit der innovativen Füllventiltechnologie können über 30 % der Antriebsleistung eingespart werden.
Hochdichte Briketts
Hervorragende Transport- und Schmelzeigenschaften dank hoher Brikettverdichtung.
PZT-Pumpenschalttechnologie
Die PZT regelt die Fördermenge pro Zylinder und minimiert Druckverluste im Hydrauliksystem.
| Brikettdurchmesser | mm | 125-140 | Antriebsleistung Standard | kW | 90 |
| Leistung Hauptzylinder | kN | 4.200 | Kleinster möglicher Platzbedarf | m x m | 4,5 x 5,5 |
| Kapazität Stahl, Gusseisen | t/h | <2,5 | Brikettdichte Stahl, Gusseisen | dm³ | <5,5 |
| Kapazität Aluminium | t/h | <1,1 | Brikettdichte Aluminium | dm³ | <2,4 |
| Kapazität Messing, Kupfer | t/h | <3,0 | Brikettdichte Messing, Kupfer | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 15
Presswerkzeug-Know-how
Verschiedene Werkzeugdurchmesser sichern optimale Brikettqualität und -leistung, während unterschiedliche Materialien die Lebensdauer erhöhen.
Hydrauliktank
Längere Pumpenlebensdauer durch gefiltertes und gekühltes Öl im Zweikammersystem.
Energieeffizienz
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierte Pumpenregelungstechnik mit innovativer Volumenstromregelung des Hauptzylinders.
Materialdosierung über Wiegesystem
Prozesssichere Brikettierung mit definierter Brikettlänge.
Bewegliches Werkzeuggestell
Enorme Verschleißreduzierung in der Pressbox: Das bewegliche Werkzeuggestell gleicht die relative Bewegung während der Kompressionsphase aus.
Materialgerechte Zuführung
Zuführungsvarianten können angepasst werden, um das Eingabematerial optimal zu erfassen.
3-Säulen-Technologie
Maximale Variabilität beim Werkzeugbeladen. Die Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten Millionen von Verdichtungszyklen bei voller Last.
Füllventil am Presszylinder ab AB10
Die ATM-Pressen setzen Maßstäbe: Mit der innovativen Füllventiltechnologie können über 30 % der Antriebsleistung eingespart werden.
Hochdichte Briketts
Hervorragende Transport- und Schmelzeigenschaften dank hoher Brikettverdichtung.
PZT-Pumpenschalttechnologie
Die PZT regelt die Fördermenge pro Zylinder und minimiert Druckverluste im Hydrauliksystem.
| Brikettdurchmesser | mm | 140-150 | Antriebsleistung Standard | kW | 120 |
| Leistung Hauptzylinder | kN | 5.200 | Kleinster möglicher Platzbedarf | m x m | 6,0 x 6,5 |
| Kapazität Stahl, Gusseisen | t/h | <4,5 | Brikettdichte Stahl, Gusseisen | dm³ | <5,5 |
| Kapazität Aluminium | t/h | <2,2 | Brikettdichte Aluminium | dm³ | <2,4 |
| Kapazität Messing, Kupfer | t/h | <5,0 | Brikettdichte Messing, Kupfer | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 18
Presswerkzeug-Know-how
Verschiedene Werkzeugdurchmesser sichern optimale Brikettqualität und -leistung, während unterschiedliche Materialien die Lebensdauer erhöhen.
Hydrauliktank
Längere Pumpenlebensdauer durch gefiltertes und gekühltes Öl im Zweikammersystem.
Energieeffizienz
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierte Pumpenregelungstechnik mit innovativer Volumenstromregelung des Hauptzylinders.
Materialdosierung über Wiegesystem
Prozesssichere Brikettierung mit definierter Brikettlänge.
Bewegliches Werkzeuggestell
Enorme Verschleißreduzierung in der Pressbox: Das bewegliche Werkzeuggestell gleicht die relative Bewegung während der Kompressionsphase aus.
Materialgerechte Zuführung
Zuführungsvarianten können angepasst werden, um das Eingabematerial optimal zu erfassen.
3-Säulen-Technologie
Maximale Variabilität beim Werkzeugbeladen. Die Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten Millionen von Verdichtungszyklen bei voller Last.
Füllventil am Presszylinder ab AB10
Die ATM-Pressen setzen Maßstäbe: Mit der innovativen Füllventiltechnologie können über 30 % der Antriebsleistung eingespart werden.
Hochdichte Briketts
Hervorragende Transport- und Schmelzeigenschaften dank hoher Brikettverdichtung.
PZT-Pumpenschalttechnologie
Die PZT regelt die Fördermenge pro Zylinder und minimiert Druckverluste im Hydrauliksystem.
| Brikettdurchmesser | mm | 180-195 | Antriebsleistung Standard | kW | 180 |
| Leistung Hauptzylinder | kN | 8.500 | Kleinster möglicher Platzbedarf | m x m | 6,5 x 8,5 |
| Kapazität Stahl, Gusseisen | t/h | <7,5 | Brikettdichte Stahl, Gusseisen | dm³ | <5,5 |
| Kapazität Aluminium | t/h | <3,5 | Brikettdichte Aluminium | dm³ | <2,4 |
| Kapazität Messing, Kupfer | t/h | <8,0 | Brikettdichte Messing, Kupfer | dm³ | <7,0 |
Arno®Brik 22
Presswerkzeug-Know-how
Verschiedene Werkzeugdurchmesser sichern optimale Brikettqualität und -leistung, während unterschiedliche Materialien die Lebensdauer erhöhen.
Hydrauliktank
Längere Pumpenlebensdauer durch gefiltertes und gekühltes Öl im Zweikammersystem.
Hochdichte Briketts
Hervorragende Transport- und Schmelzeigenschaften dank hoher Brikettverdichtung.
PZT-Pumpenzuschalttechnologie
Die PZT regelt die benötigte Ölmenge pro Zylinder und minimiert so die erforderliche Antriebsleistung der Presse.
Energieeffizienz
Bis zu 20 % höher als der Wettbewerb: optimierte Pumpenregelungstechnik mit innovativer Volumenstromregelung des Hauptzylinders.
Bewegliches Werkzeuggestell
Enorme Verschleißreduzierung in der Pressbox: Das bewegliche Werkzeuggestell gleicht die relative Bewegung während der Kompressionsphase aus.
Materialgerechte Zuführung
Zuführungsvarianten können angepasst werden, um das Material optimal zu erfassen.
3-Säulen-Technologie
Maximale Variabilität beim Werkzeugbeladen. Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten Millionen von Verdichtungszyklen bei voller Last.
Füllventil am Presszylinder ab AB10
Die ATM-Pressen setzen Maßstäbe: Über 30 % der Antriebsleistung können durch die innovative Füllventiltechnologie eingespart werden.
Materialdosierung über Wiegesystem
Prozesssichere Brikettierung mit definierter Brikettlänge.
| Brikettdurchmesser | mm | 220-240 | Antriebsleistung Standard | kW | 300 |
| Leistung Hauptzylinder | kN | 12500 | Kleinster möglicher Platzbedarf | m x m | 7,5 x 9,0 |
| Kapazität Stahl, Gusseisen | t/h | <12,0 | Brikettdichte Stahl, Gusseisen | dm³ | <5,5 |
| Kapazität Aluminium | t/h | <5,0 | Brikettdichte Aluminium | dm³ | <2,4 |
| Kapazität Messing, Kupfer | t/h | <10,0 | Brikettdichte Messing, Kupfer | dm³ | <7,0 |
Persönliche Beratung:
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