Brikettierpressen

Arno®Brik

Brikettierpressen der Arno®Brik Serie sind geeignet zum Verpressen von Spänen aus Stahl, Guss, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Messing, Kupfer, Bronze, Titan, usw., auch für Sonderlegierungen in Pulverform, Schlackenverbindungen, Batterieabfälle und Schleifschlämme verschiedenster Materialen, sowie Reifendrähte und Walzzunder.

Ausgepresste Briketts sind besser und gefahrloser einschmelzbar als lose Späne. Das Brikettieren von Schleifschlämmen ermöglicht die Wiederverwendung der dabei gewonnenen Schmier- und Schneidöle.

Die Pressen werden je nach Rieselfähigkeit des Materials mit drei verschiedenen Befüllungsvarianten angeboten. Durch einen schrägen Vorschub oder einen 2-stufigen Vorschub können sowohl Schleifschlamm als auch alle Arten von Spänen verarbeitet werden.

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Durch die Konzipierung als massive Schweißkonstruktionen mit zwei oder drei Führungssäulen sind die Maschinen auch für einen schweren Dauerbetrieb einsetzbar. Jede Maschine kann manuell und automatisch betrieben werden. Alle Pressen verfügen über ein graphisches Bedienpaneel mit Visualisierung aller Abläufe und können daher problemlos in Produktionslinien integriert werden. Selbstverständlich können auch Fernwartungen oder Systemanpassungen durchgeführt werden.

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Bewegter Werkzeugschlitten

Das optimale System zum Ausgleichen der Relativbewegung während der Komprimierphase. Bringt eine enorme Verschleißreduktion in der Pressbüchse.

Füllventil am Presszylinder

Energietechnisch sind ATM Pressen wegweisend am Markt. Über 30% Antriebsenergie können durch die Füllventiltechnologie eingespart werden.

3 Säulentechnologie

Kein anderes Konstruktionsprinzip leitet die Presskräfte besser ab. Säulen mit patentierten Spannmuttern verarbeiten viele Millionen Presszyklen unter Volllast.

Hydrauliktank

Das Zweikammersystem garantiert, dass die leistungsgeregelten Hydraulikpumpen nur mit gefiltertem und gekühltem Öl versorgt werden.

PZT Technologie

Die Pumpen-Zuschalt-Technologie regelt die notwendige Ölmenge je Zylinder, sodass die erforderliche Antriebsenergie der Presse minimiert wird.

Filling valve at the pressing cylinder

ATM presses set the standard: more than 30% of the drive power can be saved due to the innovative filling valve technology

Technical Data Arno®Brik		5	7	10	12	15	18	22
Briquette diameter	mm	50-70	50-90	105-135	125-140	140-150	180-195	220-240
Power main cylinder	kN	760	1.400	2.900	4.200	5.200	8.500	12.500
Capacity steel, cast iron* max.	t/h	0,3	0,5	1,5	2,5	4,5	7,5	15,0
Capacity aluminium* max.	t/h	0,15	0,25	0,6	1,1	2,2	3,5	6,0
Capacity bronze, copper* max.	t/h	0,4	0,6	2,0	3,0	5,0	8,0	17,0
Briquette density steel, cast iron* max.	kg/dm3	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5
Briquette density aluminium* max.	kg/dm3	2,4	2,4	2,4	2,4	2,4	2,4	2,4
Briquette density bronze, copper* max.	kg/dm3	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Power standard	kW	15	22	60	90	120	180	300
Footprint	mxm	3,5x1,5	3,5x1,8	4,6x3,6	4,5x5,5	6,0x6,5	6,5x8,5	7,5x9,0