Schrottschere
ArnoCut
Die Schrottscheren der ArnoCut Serie werden in fünf Größen von 4.000 bis 12.500 kN Schnittkraft produziert. Alle Verschleißbleche der Presskammer sind aus Hardox 400 und garantieren höchste Qualität sowie lange Standzeit. Die Schnittzyklen werden durch Wegmesssysteme in den Zylindern optimiert. Durch die Monoblockkonstruktion entfällt ein aufwendiges Fundament. Eine Zentralschmieranlage, diverse Verschmutzungskontrollen und eine Störungsanalyse garantieren einfache Wartung. Komfortables Arbeiten mit 2 Joysticks und einem Multifunktionsdisplay in einer lärmgeschützten und klimatisierten Kabine, machen die Schrottschere zu einem zukunftsorientierten Arbeitsplatz mit höchster Produktivität.
Weitere Informationen:
Einsatzgebiet
Eine der wichtigsten Anlagen in der Recyclingindustrie ist die Schrottschere. Sie stellt die Standardausrüstung am Schrottplatz dar. Hier ist meist die Kapazität der Anlage ausschlaggebend, weil ein großer Teil des Schrotts mit Scheren verarbeitet wird.
Funktionskriterien
Schrottscheren müssen die verschiedensten Arten von Schrott wirtschaftlich verarbeiten können. Ob beim Schneiden von Schwer- oder Kupolschrott oder beim Zerkleinern von Karosserien. Das optimale Zusammenspiel von Seitenverdichtung, Niederhaltekraft und Schnittkraft ist nur durch langjährige Erfahrung realisierbar. Die ArnoCut Scheren sind für den Dauerbetrieb geeignet!
Verarbeitbare Materialien
Je nach Scherengröße können schwere Stahlkonstruktionen, Tanks oder Autokarossen geschnitten werden. Die Schienenbrechausrüstung ermöglicht zusätzlich die Verarbeitung von Eisenbahnschienen ohne Beanspruchung der Messer, da die Schienen gekerbt und gebrochen werden.
Zusatzausrüstung
Hydraulische Messerspannung, Funkfernsteuerung und vollklimatisierte Kabine erleichtern das tägliche Arbeiten. Eine Schienenbrechfunktion, ein Ladekran und entsprechende Förderanlagen rund um die Schere können als Option angeboten werden.